| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
МХ-ВПМ
MINGHUNG
Этот станок представляет собой бесшпиндельный токарный станок для шпона с компьютерным программированием и автоматическим управлением. Он совершает революцию в традиционном методе зажима шпинделя, используя три ролика, расположенных треугольником (система с двумя роликами и система с одним роликом), которые обеспечивают фрикционный привод и подачу бревна на лущение.
Во время работы бревно вращается ведущими фрикционными роликами. Система ЧПУ интеллектуально управляет линейной скоростью подачи каретки инструмента с помощью сервосистемы на основе обнаружения изменения диаметра бревна в реальном времени. Это обеспечивает исключительную однородность толщины шпона на протяжении всего процесса лущения.
Высокая точность и качество: система ЧПУ гарантирует минимальное изменение толщины и обеспечивает гладкую, плоскую поверхность шпона.
Высокая производительность: конструкция без шпинделя позволяет получить окончательный диаметр сердцевины после лущения менее 50 мм, что значительно экономит ценные древесные ресурсы.
Широкая адаптируемость: он может чистить как круглые бревна небольшого диаметра (обычно до 300 мм в диаметре), так и повторно обрабатывать остатки стержней от больших токарных станков шпиндельного типа, максимально увеличивая использование древесины.
Автоматизация и высокая эффективность: он поддерживает полностью автоматизированную работу, обеспечивает высокую эффективность очистки и эффективно снижает затраты на рабочую силу.
Стабильная производительность: прочная конструкция конструкции обеспечивает надежную работу, простоту обслуживания и длительный срок службы.
Основные структурные компоненты
1.1 Высокоточный фрикционный привод и система подачи
Это сердцевина, которая обеспечивает «безверетневую» очистку. Система обычно состоит из системы с двумя роликами (подающие/приводные ролики) и одиночного ролика (прижимной ролик), расположенных в форме треугольника.
Система с двумя роликами: два приводных ролика из легированной стали большого диаметра. Их поверхности часто покрыты износостойкой резиной со специальной текстурой или имеют накатку, обеспечивающую мощную движущую силу трения, отвечающую за захват и вращение бревна или стержня.
Система с одним роликом: расположена над или сбоку от сдвоенных роликов. Он применяет регулируемое давление с помощью гидравлического или сервопривода для стабилизации бревна относительно двойных роликов, образуя трехточечную опору, которая предотвращает подпрыгивание или скольжение бревна во время лущения.
Преимущество: эта конструкция полностью исключает повреждения и ограничения традиционных шпинделей на концах бревен, позволяя лущение до гораздо меньшего конечного диаметра сердцевины (может быть менее 50 мм), что значительно повышает выход древесины.
1.2 Прецизионная система резки с ЧПУ
Это привод, обеспечивающий точность толщины шпона.
Узел каретки инструмента повышенной жесткости: изготовлен из прочного чугуна или сварной стали, оснащен прецизионными линейными направляющими и шариковым винтом. Вся каретка движется с исключительной плавностью по направляющим, приводимым в движение серводвигателем.
Нож для пилинга и носовая планка в сборе:
Нож для очистки: установлен на прочном держателе для инструментов. Лезвие изготовлено из специальной легированной инструментальной стали, сменное и оснащено прецизионным механизмом микрорегулировки для установки начального угла резания.
Носовая планка с ЧПУ: важное устройство. Установленный параллельно ножу, он управляется независимым серводвигателем. Во время лущения он может динамично и точно регулировать зазор относительно ножа в зависимости от диаметра бревна и заданной степени сжатия, тем самым контролируя глубину проверок на обратной стороне шпона и улучшая качество и гибкость поверхности.
1.3 Интеллектуальная система обнаружения и управления с ЧПУ
Мозг и нервный центр машины.
Основной контроллер: обычно используются всемирно известные бренды (например, Siemens, Fanuc) или высокопроизводительные промышленные ПЛК, на которых работает специальное программное обеспечение для управления отслаиванием.
Обнаружение диаметра в реальном времени: использует лазерные датчики или энкодеры высокого разрешения для непрерывного измерения мгновенного диаметра бревна в режиме реального времени, передавая данные обратно в систему управления.
Сервоуправление с замкнутым контуром: на основе диаметра в реальном времени, заданной толщины шпона и моделей кривой лущения система динамически рассчитывает и дает команду серводвигателю каретки инструмента регулировать скорость подачи, достигая «постоянной окружной скорости» или «постоянной толщины» лущения. Это обеспечивает постоянную толщину от целого бревна до небольшой сердцевины.
1.4 Основание для тяжелых условий эксплуатации и вспомогательные системы
Прочная основа машины: монолитная, сверхпрочная стальная конструкция, снимающая напряжения, обеспечивающая сохранение геометрической точности всех движущихся компонентов при высоких нагрузках в течение длительного времени и подавляющая вибрацию.
Гидравлическая/пневматическая система: обеспечивает мощность для таких действий, как подъем/опускание прижимного ролика и быстрый втягивание каретки инструмента, обеспечивая быстрый отклик и стабильное давление.
Автоматическая шлифовальная машина для ножей (опция): встроенная в машину, она может автоматически затачивать лущильный нож во время производственных интервалов, поддерживая постоянную остроту кромки, чтобы обеспечить стабильное качество шпона и продлить срок службы лезвия.
В основном используется на линиях по производству фанеры в качестве основного оборудования для лущения бревен малого диаметра или повторной лущения сердцевин.


Принимаемые условия поставки: FOB, CFR, CIF:
Принятые валюты оплаты: доллар США, евро, юань;
Принятые способы оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Используются языки: английский, китайский, испанский, русский
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd China Factory и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) , точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.

Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Этот станок представляет собой бесшпиндельный токарный станок для шпона с компьютерным программированием и автоматическим управлением. Он совершает революцию в традиционном методе зажима шпинделя, используя три ролика, расположенных треугольником (система с двумя роликами и система с одним роликом), которые обеспечивают фрикционный привод и подачу бревна на лущение.
Во время работы бревно вращается ведущими фрикционными роликами. Система ЧПУ интеллектуально управляет линейной скоростью подачи каретки инструмента с помощью сервосистемы на основе обнаружения изменения диаметра бревна в реальном времени. Это обеспечивает исключительную однородность толщины шпона на протяжении всего процесса лущения.
Высокая точность и качество: система ЧПУ гарантирует минимальное изменение толщины и обеспечивает гладкую, плоскую поверхность шпона.
Высокая производительность: конструкция без шпинделя позволяет получить окончательный диаметр сердцевины после лущения менее 50 мм, что значительно экономит ценные древесные ресурсы.
Широкая адаптируемость: он может чистить как круглые бревна небольшого диаметра (обычно до 300 мм в диаметре), так и повторно обрабатывать остатки стержней от больших токарных станков шпиндельного типа, максимально увеличивая использование древесины.
Автоматизация и высокая эффективность: он поддерживает полностью автоматизированную работу, обеспечивает высокую эффективность очистки и эффективно снижает затраты на рабочую силу.
Стабильная производительность: прочная конструкция конструкции обеспечивает надежную работу, простоту обслуживания и длительный срок службы.
Основные структурные компоненты
1.1 Высокоточный фрикционный привод и система подачи
Это сердцевина, которая обеспечивает «безверетневую» очистку. Система обычно состоит из системы с двумя роликами (подающие/приводные ролики) и одиночного ролика (прижимной ролик), расположенных в форме треугольника.
Система с двумя роликами: два приводных ролика из легированной стали большого диаметра. Их поверхности часто покрыты износостойкой резиной со специальной текстурой или имеют накатку, обеспечивающую мощную движущую силу трения, отвечающую за захват и вращение бревна или стержня.
Система с одним роликом: расположена над или сбоку от сдвоенных роликов. Он применяет регулируемое давление с помощью гидравлического или сервопривода для стабилизации бревна относительно двойных роликов, образуя трехточечную опору, которая предотвращает подпрыгивание или скольжение бревна во время лущения.
Преимущество: эта конструкция полностью исключает повреждения и ограничения традиционных шпинделей на концах бревен, позволяя лущение до гораздо меньшего конечного диаметра сердцевины (может быть менее 50 мм), что значительно повышает выход древесины.
1.2 Прецизионная система резки с ЧПУ
Это привод, обеспечивающий точность толщины шпона.
Узел каретки инструмента повышенной жесткости: изготовлен из прочного чугуна или сварной стали, оснащен прецизионными линейными направляющими и шариковым винтом. Вся каретка движется с исключительной плавностью по направляющим, приводимым в движение серводвигателем.
Нож для пилинга и носовая планка в сборе:
Нож для очистки: установлен на прочном держателе для инструментов. Лезвие изготовлено из специальной легированной инструментальной стали, сменное и оснащено прецизионным механизмом микрорегулировки для установки начального угла резания.
Носовая планка с ЧПУ: важное устройство. Установленный параллельно ножу, он управляется независимым серводвигателем. Во время лущения он может динамично и точно регулировать зазор относительно ножа в зависимости от диаметра бревна и заданной степени сжатия, тем самым контролируя глубину проверок на обратной стороне шпона и улучшая качество и гибкость поверхности.
1.3 Интеллектуальная система обнаружения и управления с ЧПУ
Мозг и нервный центр машины.
Основной контроллер: обычно используются всемирно известные бренды (например, Siemens, Fanuc) или высокопроизводительные промышленные ПЛК, на которых работает специальное программное обеспечение для управления отслаиванием.
Обнаружение диаметра в реальном времени: использует лазерные датчики или энкодеры высокого разрешения для непрерывного измерения мгновенного диаметра бревна в режиме реального времени, передавая данные обратно в систему управления.
Сервоуправление с замкнутым контуром: на основе диаметра в реальном времени, заданной толщины шпона и моделей кривой лущения система динамически рассчитывает и дает команду серводвигателю каретки инструмента регулировать скорость подачи, достигая «постоянной окружной скорости» или «постоянной толщины» лущения. Это обеспечивает постоянную толщину от целого бревна до небольшой сердцевины.
1.4 Основание для тяжелых условий эксплуатации и вспомогательные системы
Прочная основа машины: монолитная, сверхпрочная стальная конструкция, снимающая напряжения, обеспечивающая сохранение геометрической точности всех движущихся компонентов при высоких нагрузках в течение длительного времени и подавляющая вибрацию.
Гидравлическая/пневматическая система: обеспечивает мощность для таких действий, как подъем/опускание прижимного ролика и быстрый втягивание каретки инструмента, обеспечивая быстрый отклик и стабильное давление.
Автоматическая шлифовальная машина для ножей (опция): встроенная в машину, она может автоматически затачивать лущильный нож во время производственных интервалов, поддерживая постоянную остроту кромки, чтобы обеспечить стабильное качество шпона и продлить срок службы лезвия.
В основном используется на линиях по производству фанеры в качестве основного оборудования для лущения бревен малого диаметра или повторной лущения сердцевин.


Принимаемые условия поставки: FOB, CFR, CIF:
Принятые валюты оплаты: доллар США, евро, юань;
Принятые способы оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Используются языки: английский, китайский, испанский, русский
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd China Factory и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) , точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.

Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Shandong Minghung продолжит заниматься исследованиями, разработками и производством деревообрабатывающего оборудования. Мы стремимся строить долгосрочные, взаимовыгодные партнерские отношения с клиентами по всему миру посредством надежных продуктов, своевременных поставок и профессионального обслуживания.
Что такое сушилка для шпона?MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона предназначена для сушки оригинального деревянного шпона, удаления избыточной влаги, в конечном итоге влажность деревянного шпона будет составлять 5-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валковые сушилки для шпона подходят для большой производительности сушки в день, они могут быть разной длины и ширины.
ДСП (также известная как ДСП) — это обычная деревянная панель, изготовленная путем смешивания древесных фрагментов или частиц с клеем (например, мочевиноформальдегидной смолой) и последующего горячего прессования для придания им формы.
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.