Шпон представляет собой тонкий срез древесины, изготовленный путем ротационной резки или продольной распиловки бревна.Внешний вид шпона бывает разным и зависит от того, как распилено бревно.Процесс производства шпона на заводе начинается с того, что бревна, привозимые грузовиками, измеряются, сортируются и складируются по качеству.Перед процессом лущения древесину необходимо размягчить, чтобы распилить на гладкий шпон одинаковой толщины, поэтому бревна вымачивают в воде температурой 40 ⁰ C в течение двух дней.Влажные, теплые и окоренные бревна распиливаются на тонкие слои, называемые шпоном, после тщательного измерения и резки бревен.Появляются длинные, но тонкие ломтики древесины.Процесс сушки цельных шпонированных матов или обрезных листов происходит в течение 4-5 минут под давлением в горячем воздухе с температурой 170 ⁰C.Древесина меняет размеры, когда высыхает или впитывает воду.Следовательно, для производства стабильного и высококачественного продукта сушка должна снизить содержание влаги до нужного уровня перед дальнейшей обработкой.После сушки листы шпона проверяются на наличие дефектов, таких как секущиеся концы, отверстия от сучков, незакрепленные сучки, дефекты цвета и т. д., и сортируются по качеству.Затем листы шпона упаковываются или в основном отправляются на следующую производственную линию – для производства фанеры.
Фанера представляет собой деревянную панель, состоящую из склеенных между собой тонких листов поперечного шпона.Для большей прочности шпон обычно укладывают крест-накрест.Фанерные панели состоят как минимум из трех слоев шпона.После сушки и сортировки листов шпона, стыковки по длине и ширине, заделки поверхности шпона следует процесс склейки.Листы шпона пропускают через клеильные машины – валковую или наливную.Клей наносится на шпоны, которые укладываются так, чтобы стопка чередовалась.Прессование, которое сначала осуществляется холодным прессованием, а затем горячим прессованием, происходит после склеивания и укладки шпона.Предварительное холодное прессование выполняется для выравнивания шпона и обеспечения равномерного распределения клея по шпону.После горячего прессования при температуре 130 ⁰C реакция склеивания заканчивается и достигается склеивание.Далее плиты отправляются на раскрой, шлифовку и сортировку, чтобы обеспечить соответствие размерных свойств и качества плит стандартам и соглашениям.Затем на фанеру можно наносить различные покрытия – фенольные и пластиковые.Покрытия повышают устойчивость фанеры к износу, химическим веществам и атмосферным воздействиям.Пленки и ламинаты с различными рисунками улучшают фрикционные свойства панели.
Контроль качества осуществляется непрерывно на протяжении всего процесса и до конечного результата.
