| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG

I. Ключевые параметры
Параметр | Диапазон |
Нажатия толщины | 0,5–80 мм |
Скорость ремня | 0,5–2,5 м/мин (адаптивная) |
Рабочее давление | 2–8 МПа (регулируемое в зоне) |
Платен темп. | 150–250 ℃ (12-24 Независимые зоны) |
Установленная питание | 2500–5000 кВт |
Ежедневный вывод | 800–2500 мграни |
II Рабочий принцип
1. Динамическое балансирование давления
Сервоцилинды регулируют давление в режиме реального времени: контроль приоритета положения для тонких плат (± 0,05 мм), контроль приоритета давления для толстых плат (межзоновое изменение <0,3BAR).
2. Градиент теплопередача
Трехступенчатый профиль температуры:
Зона отопления (200-250 ℃): активирует поверхностный клей
Зона отверждения (180-200 ℃): глубокое затвердевание ядра.
Зона охлаждения (150-170 ℃): подавляет пружинный защитник
3. Непрерывное кормление
Два термостойких стальных ремнях (толщиной 1,5-2 мм) сэндвич с ковриком, со скоростью автоматически поправке по толщине (тонкая: ≥1,8 м/мин толщиной: ≤0,8 м/мин).

Iii. Рабочий процесс
1. Формирование коврика: волокна/чипы распространяются в однородные маты (изменение плотности <3%).
2. Предварительное давление: предварительное сочетание ролика при 0,5-1MPA для удаления воздуха.
3. Основное прессование:
-0-30S: быстрое закрытие высокого давления (5 МПа для тонких плат)
- 30S-40 мин: ступенчатое давление (наращивание до 4 МПа для толстых плат)
4. Охлаждение ремня: система водяного охлаждения уменьшает панель температуру. до <80 ℃.
5. Перекрестное вырезание: панели летающих пилы до длины (± 0,5 мм точности).

1. Сервогидравлическая система
Цилиндры: 200-400 независимых единиц (отверстие 80-120 мм, ≤10 мс ответа).
Сервоклапаны: контроль давления в замкнутой петле (± 0,1BAR).

2. Нагретые пластины
- Материал: Специальная сплавная сталь (350 ℃ устойчиво)
- Структура: 12-24 тепловые зоны, каждая с контроллером Thermocouple + PID.

3. Стальной ремень
Drive Drum: Hard-Chrome, покрытый (HRC 60+ твердость)
Контроль напряжения: гидравлическое автоматическое напряжение (<1% колебания).

4. Система мониторинга
Лазерная толщина: онлайн -измерение (точность 0,01 мм)
IR Thermal Imager: сканирование поля температуры в реальном времени (± 2 ℃ разрешение).
V. Ядро непрерывного нажатия процесса
1. Динамический транспортировка стальных ремней
Два термостойких стальных ремнях (толщиной 1,5-2 мм) синхронно перемещаются при 0,5-2,5 м/мин.
Тонкие платы (0,5-3 мм): высокоскоростное нажатие (≥1,8 м/мин)
Толстые платы (50-80 мм): низкоскоростное глубокое проникновение (≤0,8 м/мин)
2. Зональный контроль температуры
12-24 Независимые тепловые зоны (150-250 ℃ Регулируемые):
Зона инфекции: быстрое отопление (200-250 ℃) для активации клея
Средняя зона: постоянное отверждение (180-200 ℃)
Зона оборудования: градуированное охлаждение (150-170 ℃), чтобы подавить пружинную защиту
3. Сопоставление профиля давления
Тонкие платы: короткий цикл высокого давления (пик ≥5 МПа, продолжительность 10-30 с)
Толстые платы: шаг на шаг (0 → 2 МПа предварительное нагревание → 4mpa проникновение ядра → 5 МПа поверхностное уплотнение)
Ⅵ. Сервогидравлическая системная ключевая технология
1. Многоцилиндровая координация
200-400 независимых гидравлических цилиндров (за отверстие 80-120 мм), каждый из которых оснащен:
Высокочастотный серво-клапан (время отклика ≤10 мс)
Датчик точного смещения (разрешение 0,001 мм)
Датчик давления (± 0,05BAR ошибка)
2. В реальном времени контроль с закрытым контуром в реальном времени
Обратная связь с двойным давлением:
Тонкие платы: контроль приоритета положения (± 0,05 мм).
Толстые платы: приоритет баланса давления (межзоновое изменение < 0,3 бара)
Динамическая регулировка хода цилиндра каждые 50 мс для компенсации термической/упругих деформации
3. Оптимизация энергоэффективности
40% экономия энергии по сравнению с обычными насосами с помощью переменных серводвигательных насосов
Потребление энергии для плат 80 мм: ≤85 кВт/м³
Ⅶ. Реализация диапазона толщины 0-80 мм
Диапазон толщины | Технический вызов | Решение |
0,5-3 мм | Дробление поверхности, изменение плотности > 8% | Управление положением на уровне микрон + температура поверхности (230 ℃ → 5S) |
8-30 мм | Неполное отверждение ядра | Проникновение средней температуры (180 ℃ ≥90 с) + компенсация задержки давления |
50-80 мм | Недостаточное проникновение тепла | Градовая давление (0-30 минут: 2 МПа → 30-40 мин: 4MPA) |






Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.