| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

Фанера полная производственная линейка оборудования
![]() | I. Раздел обработки бревен |
1. Debarker: удаляет кору из бревен, чтобы защитить последующие ножи для очистки и обеспечить гладкую поверхность шпона. Общие типы - это барабанные дебаркеры и кольцевые выкары.
2. Log Bucking Saw: сокращает длительные журналы в разделы стандартной длины на основе производственных планов и требований к пилинг-машине.
3. Log Paring Pond/Tank: смягчает деревянные секции, нагревая горячей водой или пар, уменьшая твердость древесного волокна, чтобы обеспечить производство непрерывного, гладкого и без трещин высококачественного качественного шпона во время очистки.
![]() | II Раздел обработки пилинг и винира |
4. Перекайлинг токарный станок: основная машина производственной линии. Он сосредоточен, зажимает и вращает размягченную бревну с высокой скоростью, в то время как острый лезвие снимает его в непрерывные листы шпона с различной толщиной. Типы включают шпиндель (для больших бревна) и без шпинда (для небольших журналов).
5. Clipper Veener: разрезает непрерывную ленту шпона на прямоугольные листы на основе дефектов и требований к размеру.
6. Сушилка из шпона: сушит влажный шпон до подходящего содержания влаги (обычно 8-12%). Наиболее распространенным типом является роликовая сушилка, которая использует горячий воздух для непрерывной сушки. Это является ключом к обеспечению качества связывания и предотвращения деформации.
7. Splicer Veener: соединяет небольшие сушеные листы шпона в большие полноразмерные простыни, сшивая, поднимая пальцы или записывая, улучшая использование древесины. Включает в себя сплайеры для сухого шпона и сплайеры из зеленого шпона (сплайсинг перед сушкой).
шпона пилинг -машина
сушилка
![]() | Iii. Секция склеивания и прокладки |
8. Среда клей: основная машина. Равномерно на поверхность шпона приготовлено клей (например, UF, PF Resin). Обычным типом является расстановка с четырьмя режимами, который контролирует количество клея через верхние и нижние ролики.
9. Автоматическая машина для укладки: автоматически и точно складывает склеенные ядра с неоплаченными винирами лица/задней части в соответствии с количеством заданного количества слоев и направлением зерна (поперечное зерно), чтобы сформировать коврик. Это является ключом для автоматизации, эффективности и обеспечения структурной симметрии.

![]() | IV Раздел предварительного давления и горячего прессования |
10. Предварительное пресс: применяет холодное (или мягкое тепло) давление к собранному коврику перед горячим прессованием для достижения начального соединения, облегчая обработку и загрузку в горячее пресс без обрушения.
11. Горячая пресса: «Сердце » производственной линии. Он обеспечивает высокую температуру и высокое давление, чтобы быстро вылечить клей в коврике в течение короткого времени, связывая множественные слои шпона с твердой фанерной панелью. Обычно многооткрывается.
прессованая машина
Горячая машина для прессы
![]() | V. Секция пост-обработки и отделки |
12. Охлаждающая и поворотная стойка: отделяет, поворачивает и охлаждает горячие панели. Горячие пластины, недавно выведенные из машины с горячим прессом, затем диспергируются, переворачиваются и охлаждаются, чтобы обеспечить их равномерное охлаждение, высвобождение внутреннего напряжения и предотвращение деформации. Выход из горячего пресса, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и внутреннее выброс стресса, предотвращая деформацию.
13. Калибровка шлифовальной панели: пески обе поверхности панели для устранения отклонений толщины, предварительно закрепленных слоев и поверхностных дефектов, достижения точной толщины и гладкой плоской поверхности.
14. Пила по перекрестной вырезанной и разбивке: автоматически разрезает грубые панели с большими форматами в готовые панели в конечном итоге в соответствии со спецификациями заказа. Обычно комбинация перекрестных и краевых пил.
поворот машины
шлифовальная машина
Поперечная пила
![]() | VI Вспомогательные системы и поддержки |
Система смешивания клея: автоматически готовит и поставляет клей, включая резервуары для хранения смолы, единицы добавления наполнителя, насосы для измерения отверстия и смесители.
Гидравлическая система: обеспечивает питание для горячей прессы, предварительной прессы и т. Д.
Центр тепловой энергии: обеспечивает тепло (пара или тепловое масло) для сушилки, горячей прессы и т. Д. Может включать котлы, тепловые каналы и системы управления.
Система сбора пыли: собирает деревянные чипсы и пыль из различных процессов (особенно шлифование и резка), обеспечивая чистую производственную среду и здоровье работников.
Центральная система управления электрическим управлением: система управления автоматизацией на основе ПЛК, интегрированная по всей производственной линии для взаимодействия управления оборудованием и управления параметрами процесса.
Система мониторинга содержания влаги в реальном времени
Эта система представляет собой не единый кусок оборудования, а скорее интегрированное решение интеллектуального зондирования, приведения в действие и центрального управления, развернутых в критических точках по всей линии производственной линии фанеры. Он достигает точного контроля содержания влаги древесины посредством сбора данных в реальном времени, анализа и контроля обратной связи.
1. Высокие онлайн-датчики влаги
Принцип работы: Используйте высокочастотную микроволновую или ближнюю инфракрасную (NIR) технологию для выполнения бесконтактного, непрерывного измерения содержания влаги в движущихся шпонах или панелях. Эти технологии проникают на поверхность древесины, отражая истинное содержание влажности ядра, что делает их более эффективными и всеобъемлющими, чем традиционные метры типа PIN.
Точки установки:
Dryer Infeed: измеряет начальный MC влажных виниров, входящих в сушилку, предоставляя базовые данные для процесса сушки.
Drycer Outfeed: это самый важный мониторинг. Он непосредственно измеряет окончательный MC сушеных виниров, чтобы определить, соответствуют ли они предварительному стандартам процесса (например, 8%-12%).
Перед распределителем клея: контролирует MC виниров, которые собираются войти на стадию склеивания. Обеспечивает, чтобы MC находится в пределах оптимального диапазона (обычно 6%-10%) для максимальной эффективности связи.
После горячей прессы / перед области отверждения: контролирует распределение влаги панелей после нажатия, предоставляя данные для процесса отверждения.
2. Единицы сбора данных и обработки данных
Функция: Каждый датчик подключен к модулю сбора данных, ответственному за преобразование сигналов датчиков в цифровые значения MC. Эти единицы оснащены фильтрацией сигнала и предварительной обработке для обеспечения стабильности и точности данных.
3. Центральная интеллектуальная система управления
Мозг системы: обычно программная платформа, работающая на промышленном ПК или высокопроизводительной ПЛК.
Основные функции:
Интеграция данных: получает данные в реальном времени от всех датчиков по всей производственной линии.
Визуализация панели управления: динамически отображает значения MC в реальном времени, исторические тенденции и информацию о тревоге из всех точек на сенсорном экране или компьютере через диаграммы и графики.
Логический анализ и принятие решений: система сравнивает данные в реальном времени с предварительными параметрами процесса. Например, если MC на выходе на сушилку неизменно выше, чем задача, система определяет недоохивание.
4. Механизмы действий и взаимодействия
Функция: команды получения из центральной системы управления и автоматически регулируют рабочие параметры связанного оборудования, образуя систему управления с замкнутым контуром.
Типичные контрольные блокировки:
Берегин с сушилкой: ядро. Если система обнаруживает перегруженные виниры, она автоматически снижает температуру сушилки или увеличивает скорость конвейера; И наоборот, для влажных виниров это повышает температуру или снижает скорость, достигая точной сушки и экономии энергии.
Блок блокировки с смешивателем клея: Микрорегулирует сумму распространения клея на основе Veener MC в реальном времени. Немного более высокий MC может вызвать небольшое увеличение клея, в то время как более низкий MC может вызвать снижение, обеспечивая качество связывания при экономии клея.
Блок блокировки с горячим прессом: интеллектуально оптимизирует параметры кривой горячей прессы (температура, давление, время) на основе состояния влажности мата, обеспечивая полное отверждение клея с минимальным потреблением энергии.
Аварийный сигнал и сортировка: для виниров или панелей с серьезным отложением MC, система вызывает аудиовизуальные сигналы тревоги и может взаимосвязана с автоматическими устройствами сортировки, чтобы отклонить их от производственной линии.
5. Архитектура сетевой связи
Композиция: высокоскоростные технологии Fieldbus, такие как Industrial Ethernet, Profinet или EtherCat, обеспечивают передачу данных в режиме реального времени и стабильную передачу данных между всеми датчиками, приводами и системой управления.
Эта система преобразует содержание влаги из параметра результата, который требовал пост-обработки лабораторного тестирования в параметр процесса, который можно контролировать в режиме реального времени через 'Sense-Analize-Actation ' закрытый цикл. Это принципиально повышает уровень интеллекта производства фанеров и обеспечивает превосходную последовательность качества продукции.
Что такое фанера?
Фанера - это инженерная деревянная панель из трех или более тонких слоев деревянного шпона. Эти слои приклеены вместе с их деревянными зернами, вращающимися до 90 градусов друг к другу. Эта перекрестная структура 'дает фанеру несколько ключевых преимуществ: высокая прочность и размерная стабильность во всех направлениях, эффективно преодолевая естественную анизотропию и тенденцию деформации или разделения, обнаруженного в твердом древесине.

Основная структура и процесс производства
1. Структура ядра: принцип симметрии
Нечетное количество слоев: обычно 3-слойная, 5-слойная, 7-слойная и т. Д., Чтобы обеспечить симметричную и сбалансированную структуру, предотвращая деформацию.
Перекрестное выражение: направление зерна соседних виниров является перпендикулярным. Эта структура противодействует напряжению Вуда, что делает прочность и усадку панели, последовательными во всех направлениях.
2. Процесс производства
Обработка бревен: дебаркинг, резка, паря (смягчение).
Очистить: вращение бревна против лезвия, чтобы очистить его в непрерывные листы виниров.
Высыхание шпона: сушка шпона до подходящего содержания влаги (8-12%).
Плачкование и сплайсинг шпона: ремонт дефектов и сплайсинг небольших листов в полноразмерные виниры.
Приклеивание и укладку: нанесение клея и сборка виниров с перпендикулярными зернами.
Предварительное давление и горячее прессование: лечение клея при высокой температуре и давлении для соединения слоев.
Пост-обработка: охлаждение, шлифование, обрезка, оценка, осмотр, упаковка.

Ключевые функции и преимущества
Высокая прочность и прочность и соотношение веса: более сильная, чем твердое древесина сопоставимой толщины.
Отличная стабильность измерения: сопротивляется сокращению, опуханиям, растрескиванию и деформации.
Высокое использование и экологически чистое: эффективно использует бревен с небольшим диаметром и короткую древесину, уменьшая отходы.
Хорошая работоспособность: Легко разрезать, гвоздь, тренировка, краска и клей.
Большой формат: доступен в больших листах без необходимости объединения.
Высокая декоративность: может быть наложено на различные привлекательные деревянные зерна и стили.
Основные поля приложения
Строительство и гражданское строительство: бетонная опалубка, внутренняя и внешняя стена/оболочка крыши, перегородки, потолки.
Производство мебели: субстрат и панели для высококачественной мебели, шкафов, столов, шкафов.
Внутреннее украшение: подложка пола, настенные панели, дверные ядра.
Упаковка и транспорт: экспортные ящики, поддоны, контейнерные полы.
Транспорт: внутренние панели для автомобилей, поездов и кораблей.
Другие: докладчики, спортивное оборудование, рекламные доски.
Мы можем предложить заводской конструкции макета, установку, обучение операторов, 24-месячную гарантию и глобальную доставку запасных частей в течение 72 часов.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

Фанера полная производственная линейка оборудования
![]() | I. Раздел обработки бревен |
1. Debarker: удаляет кору из бревен, чтобы защитить последующие ножи для очистки и обеспечить гладкую поверхность шпона. Общие типы - это барабанные дебаркеры и кольцевые выкары.
2. Log Bucking Saw: сокращает длительные журналы в разделы стандартной длины на основе производственных планов и требований к пилинг-машине.
3. Log Paring Pond/Tank: смягчает деревянные секции, нагревая горячей водой или пар, уменьшая твердость древесного волокна, чтобы обеспечить производство непрерывного, гладкого и без трещин высококачественного качественного шпона во время очистки.
![]() | II Раздел обработки пилинг и винира |
4. Перекайлинг токарный станок: основная машина производственной линии. Он сосредоточен, зажимает и вращает размягченную бревну с высокой скоростью, в то время как острый лезвие снимает его в непрерывные листы шпона с различной толщиной. Типы включают шпиндель (для больших бревна) и без шпинда (для небольших журналов).
5. Clipper Veener: разрезает непрерывную ленту шпона на прямоугольные листы на основе дефектов и требований к размеру.
6. Сушилка из шпона: сушит влажный шпон до подходящего содержания влаги (обычно 8-12%). Наиболее распространенным типом является роликовая сушилка, которая использует горячий воздух для непрерывной сушки. Это является ключом к обеспечению качества связывания и предотвращения деформации.
7. Splicer Veener: соединяет небольшие сушеные листы шпона в большие полноразмерные простыни, сшивая, поднимая пальцы или записывая, улучшая использование древесины. Включает в себя сплайеры для сухого шпона и сплайеры из зеленого шпона (сплайсинг перед сушкой).
шпона пилинг -машина
сушилка
![]() | Iii. Секция склеивания и прокладки |
8. Среда клей: основная машина. Равномерно на поверхность шпона приготовлено клей (например, UF, PF Resin). Обычным типом является расстановка с четырьмя режимами, который контролирует количество клея через верхние и нижние ролики.
9. Автоматическая машина для укладки: автоматически и точно складывает склеенные ядра с неоплаченными винирами лица/задней части в соответствии с количеством заданного количества слоев и направлением зерна (поперечное зерно), чтобы сформировать коврик. Это является ключом для автоматизации, эффективности и обеспечения структурной симметрии.

![]() | IV Раздел предварительного давления и горячего прессования |
10. Предварительное пресс: применяет холодное (или мягкое тепло) давление к собранному коврику перед горячим прессованием для достижения начального соединения, облегчая обработку и загрузку в горячее пресс без обрушения.
11. Горячая пресса: «Сердце » производственной линии. Он обеспечивает высокую температуру и высокое давление, чтобы быстро вылечить клей в коврике в течение короткого времени, связывая множественные слои шпона с твердой фанерной панелью. Обычно многооткрывается.
прессованая машина
Горячая машина для прессы
![]() | V. Секция пост-обработки и отделки |
12. Охлаждающая и поворотная стойка: отделяет, поворачивает и охлаждает горячие панели. Горячие пластины, недавно выведенные из машины с горячим прессом, затем диспергируются, переворачиваются и охлаждаются, чтобы обеспечить их равномерное охлаждение, высвобождение внутреннего напряжения и предотвращение деформации. Выход из горячего пресса, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и внутреннее выброс стресса, предотвращая деформацию.
13. Калибровка шлифовальной панели: пески обе поверхности панели для устранения отклонений толщины, предварительно закрепленных слоев и поверхностных дефектов, достижения точной толщины и гладкой плоской поверхности.
14. Пила по перекрестной вырезанной и разбивке: автоматически разрезает грубые панели с большими форматами в готовые панели в конечном итоге в соответствии со спецификациями заказа. Обычно комбинация перекрестных и краевых пил.
поворот машины
шлифовальная машина
Поперечная пила
![]() | VI Вспомогательные системы и поддержки |
Система смешивания клея: автоматически готовит и поставляет клей, включая резервуары для хранения смолы, единицы добавления наполнителя, насосы для измерения отверстия и смесители.
Гидравлическая система: обеспечивает питание для горячей прессы, предварительной прессы и т. Д.
Центр тепловой энергии: обеспечивает тепло (пара или тепловое масло) для сушилки, горячей прессы и т. Д. Может включать котлы, тепловые каналы и системы управления.
Система сбора пыли: собирает деревянные чипсы и пыль из различных процессов (особенно шлифование и резка), обеспечивая чистую производственную среду и здоровье работников.
Центральная система управления электрическим управлением: система управления автоматизацией на основе ПЛК, интегрированная по всей производственной линии для взаимодействия управления оборудованием и управления параметрами процесса.
Система мониторинга содержания влаги в реальном времени
Эта система представляет собой не единый кусок оборудования, а скорее интегрированное решение интеллектуального зондирования, приведения в действие и центрального управления, развернутых в критических точках по всей линии производственной линии фанеры. Он достигает точного контроля содержания влаги древесины посредством сбора данных в реальном времени, анализа и контроля обратной связи.
1. Высокие онлайн-датчики влаги
Принцип работы: Используйте высокочастотную микроволновую или ближнюю инфракрасную (NIR) технологию для выполнения бесконтактного, непрерывного измерения содержания влаги в движущихся шпонах или панелях. Эти технологии проникают на поверхность древесины, отражая истинное содержание влажности ядра, что делает их более эффективными и всеобъемлющими, чем традиционные метры типа PIN.
Точки установки:
Dryer Infeed: измеряет начальный MC влажных виниров, входящих в сушилку, предоставляя базовые данные для процесса сушки.
Drycer Outfeed: это самый важный мониторинг. Он непосредственно измеряет окончательный MC сушеных виниров, чтобы определить, соответствуют ли они предварительному стандартам процесса (например, 8%-12%).
Перед распределителем клея: контролирует MC виниров, которые собираются войти на стадию склеивания. Обеспечивает, чтобы MC находится в пределах оптимального диапазона (обычно 6%-10%) для максимальной эффективности связи.
После горячей прессы / перед области отверждения: контролирует распределение влаги панелей после нажатия, предоставляя данные для процесса отверждения.
2. Единицы сбора данных и обработки данных
Функция: Каждый датчик подключен к модулю сбора данных, ответственному за преобразование сигналов датчиков в цифровые значения MC. Эти единицы оснащены фильтрацией сигнала и предварительной обработке для обеспечения стабильности и точности данных.
3. Центральная интеллектуальная система управления
Мозг системы: обычно программная платформа, работающая на промышленном ПК или высокопроизводительной ПЛК.
Основные функции:
Интеграция данных: получает данные в реальном времени от всех датчиков по всей производственной линии.
Визуализация панели управления: динамически отображает значения MC в реальном времени, исторические тенденции и информацию о тревоге из всех точек на сенсорном экране или компьютере через диаграммы и графики.
Логический анализ и принятие решений: система сравнивает данные в реальном времени с предварительными параметрами процесса. Например, если MC на выходе на сушилку неизменно выше, чем задача, система определяет недоохивание.
4. Механизмы действий и взаимодействия
Функция: команды получения из центральной системы управления и автоматически регулируют рабочие параметры связанного оборудования, образуя систему управления с замкнутым контуром.
Типичные контрольные блокировки:
Берегин с сушилкой: ядро. Если система обнаруживает перегруженные виниры, она автоматически снижает температуру сушилки или увеличивает скорость конвейера; И наоборот, для влажных виниров это повышает температуру или снижает скорость, достигая точной сушки и экономии энергии.
Блок блокировки с смешивателем клея: Микрорегулирует сумму распространения клея на основе Veener MC в реальном времени. Немного более высокий MC может вызвать небольшое увеличение клея, в то время как более низкий MC может вызвать снижение, обеспечивая качество связывания при экономии клея.
Блок блокировки с горячим прессом: интеллектуально оптимизирует параметры кривой горячей прессы (температура, давление, время) на основе состояния влажности мата, обеспечивая полное отверждение клея с минимальным потреблением энергии.
Аварийный сигнал и сортировка: для виниров или панелей с серьезным отложением MC, система вызывает аудиовизуальные сигналы тревоги и может взаимосвязана с автоматическими устройствами сортировки, чтобы отклонить их от производственной линии.
5. Архитектура сетевой связи
Композиция: высокоскоростные технологии Fieldbus, такие как Industrial Ethernet, Profinet или EtherCat, обеспечивают передачу данных в режиме реального времени и стабильную передачу данных между всеми датчиками, приводами и системой управления.
Эта система преобразует содержание влаги из параметра результата, который требовал пост-обработки лабораторного тестирования в параметр процесса, который можно контролировать в режиме реального времени через 'Sense-Analize-Actation ' закрытый цикл. Это принципиально повышает уровень интеллекта производства фанеров и обеспечивает превосходную последовательность качества продукции.
Что такое фанера?
Фанера - это инженерная деревянная панель из трех или более тонких слоев деревянного шпона. Эти слои приклеены вместе с их деревянными зернами, вращающимися до 90 градусов друг к другу. Эта перекрестная структура 'дает фанеру несколько ключевых преимуществ: высокая прочность и размерная стабильность во всех направлениях, эффективно преодолевая естественную анизотропию и тенденцию деформации или разделения, обнаруженного в твердом древесине.

Основная структура и процесс производства
1. Структура ядра: принцип симметрии
Нечетное количество слоев: обычно 3-слойная, 5-слойная, 7-слойная и т. Д., Чтобы обеспечить симметричную и сбалансированную структуру, предотвращая деформацию.
Перекрестное выражение: направление зерна соседних виниров является перпендикулярным. Эта структура противодействует напряжению Вуда, что делает прочность и усадку панели, последовательными во всех направлениях.
2. Процесс производства
Обработка бревен: дебаркинг, резка, паря (смягчение).
Очистить: вращение бревна против лезвия, чтобы очистить его в непрерывные листы виниров.
Высыхание шпона: сушка шпона до подходящего содержания влаги (8-12%).
Плачкование и сплайсинг шпона: ремонт дефектов и сплайсинг небольших листов в полноразмерные виниры.
Приклеивание и укладку: нанесение клея и сборка виниров с перпендикулярными зернами.
Предварительное давление и горячее прессование: лечение клея при высокой температуре и давлении для соединения слоев.
Пост-обработка: охлаждение, шлифование, обрезка, оценка, осмотр, упаковка.

Ключевые функции и преимущества
Высокая прочность и прочность и соотношение веса: более сильная, чем твердое древесина сопоставимой толщины.
Отличная стабильность измерения: сопротивляется сокращению, опуханиям, растрескиванию и деформации.
Высокое использование и экологически чистое: эффективно использует бревен с небольшим диаметром и короткую древесину, уменьшая отходы.
Хорошая работоспособность: Легко разрезать, гвоздь, тренировка, краска и клей.
Большой формат: доступен в больших листах без необходимости объединения.
Высокая декоративность: может быть наложено на различные привлекательные деревянные зерна и стили.
Основные поля приложения
Строительство и гражданское строительство: бетонная опалубка, внутренняя и внешняя стена/оболочка крыши, перегородки, потолки.
Производство мебели: субстрат и панели для высококачественной мебели, шкафов, столов, шкафов.
Внутреннее украшение: подложка пола, настенные панели, дверные ядра.
Упаковка и транспорт: экспортные ящики, поддоны, контейнерные полы.
Транспорт: внутренние панели для автомобилей, поездов и кораблей.
Другие: докладчики, спортивное оборудование, рекламные доски.
Мы можем предложить заводской конструкции макета, установку, обучение операторов, 24-месячную гарантию и глобальную доставку запасных частей в течение 72 часов.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.