1. Интеллектуальная система контроля температуры и влажности

   Использует датчики высокой рецепты для мониторинга в реальном времени

   ПЛК автоматическая система регулировки оптимизирует параметры сушки

   Поддерживает многоэтапные настройки сушки

2. Специализированная дизайн камеры сушки

   Многослойная система циркуляции горячего воздуха

   Внутренняя камера из нержавеющей стали, коррозионная устойчивость

   Высокоэффективная изоляция, потеря тепла менее 5%

3. Анти-деформационные устройства

   Система специального ролика под давлением поддерживает плоскостность винира

   Уникальный дизайн руководства воздушного потока предотвращает превышение сухих

   Автоматическая система выравнивания обеспечивает равномерное отопление

4. Система энергосбережения и защиты окружающей среды

   Устройство восстановления тепла экономит более 30% энергии

   Конструкция с низким шумом, эксплуатационный шум ниже 65 дБ

   Многочисленные варианты источника тепла (пар, природный газ, электричество)

Принцип работы специализированной сушильной машины из фанеры тополя основан на глубокой интеграции принудительной конвекционной сушки с горячим воздухом и науки о материалах тополя. Его ядро ​​- интеллектуальный процесс, предназначенный для устранения характеристик древесины тополя: «Мягкая текстура, высокое содержание влаги, склонность к деформации и восприимчивая к плесени. »

Весь процесс может быть обобщен следующим образом: Интеллектуальная система, основанная на предварительно установленной оптимальной кривой сушки для топора, »контролирует горячий воздух (температура, влажность, скорость воздуха) для обмена тепло и влаги с помощью виниров тополя. Это максимизирует эффективность сушки, одновременно ингибируя деформацию и внутреннее напряжение, в конечном итоге создавая высококачественные виниры с равномерным содержанием влаги и превосходной плоской.

Подробный процесс:

1.  Предварительное нагревание (зона предварительного нагрева): Влажные виниры с высокой степенью влажного тополя, попадающие в сушилку, не сразу подвергаются высокой температурной сушке. Система сначала использует средний температурный горячий воздух с высокой влажностью, чтобы разогреть виниры равномерно, медленно и равномерно повышая их общую температуру. Эта стадия направлена ​​на то, чтобы предотвратить растрескивание поверхности, вызванное внезапными высокими температурами, приводящими к быстрому испарения и усадке.

2.  Постоянная стадия сушки (основная зона сушки): после увеличения температуры ядра виниров они попадают в основную зону сушки. Основываясь на свойствах тополя, оборудование использует относительно высокую температуру и скорость воздуха, но строго контролирует влажность. Большой высокоскоростной горячий воздух равномерно проходит через зазоры между винирами, унося свободные молекулы воды с поверхности. Система поддерживает влажность печи в оптимальном диапазоне посредством интеллектуального осушителя, обеспечивая скорость сушки, избегая при одновременном хранении.

3.  Стадия сушки падения (зона кондиционирования/балансировки): Когда содержание влаги в винере падает ниже точки насыщения волокна, испарение влаги из клеточных стен становится более сложным. На этом этапе система соответствующим образом снижает температуру и увеличивает влажность. Ключом здесь является обработка кондиционирования. »Путем введения небольшой регулировки пар или влажности внутреннее напряжение, создаваемое во время сушки, снимается, уравновешивая содержание влаги между интерьером и поверхностью. Это самый важный шаг в предотвращении деформации и деформации виниров тополя.

4.  Стадия охлаждения (зона охлаждения): сушеные виниры находятся при высокой температуре. Прямое воздействие на внешний холодный воздух может вызвать напряжение из -за внезапного охлаждения. Система охлаждения в конце сушилки обеспечивает контролируемый, постепенный процесс охлаждения, безопасное опускание виниров до почти температуры окружающей среды, стабилизируя их состояние перед сбросом.

Попроектный интеллектуальный контроль: система ПЛК с помощью датчиков температуры и влажности во всех зонах собирает данные в реальном времени и сравнивает их со встроенной кривой сушки, специфичной для топора.

Полная фанера тополя состоит из следующих основных систем:

1.  Система основной структуры

      Изолированное корпус печи: построено из высококачественных двухсторонних стальных пластин с полиуретановой изоляцией, образуя герметичную конструкцию туннеля, чтобы обеспечить превосходные тепловые характеристики и предотвратить потерю тепла.

      Запечатанная дверь печи: обычно электрическая или пневматическая дверь подъема с хорошим герметиком, чтобы обеспечить воздушную затяжность во время работы.

2.  Система циркуляции горячего воздуха

      Устройство отопления: варианты включают в себя паровую теплообменники, газовые печи, печи с горячим воздухом биомассы или электрические обогреватели, в зависимости от заводских условий. Это 'сердце ' сушилки, обеспечивающая необходимый источник тепла.

      Вентиляторы циркуляции: используйте мощные, высокотехнологичные центробежные вентиляторы с высокой температурой. Их роль состоит в том, чтобы сильно и равномерно навязывать горячий воздух через каждый слой виниров, обеспечивая никаких зон мертвого воздуха, что является ключом к равномерной сушке.

      Протоколы и сопла/перегородки: научно спроектированные воздушные воздуховоды и устройства распределения воздушного потока (например, сопла, перегородки) обеспечивают равномерное распределение воздуха по поперечному сечению печи, предотвращая локальные передирающие или недоогативные.

3.  Система контроля влажности

     Система осушителя: состоит из амортизаторов, выхлопных каналов и выхлопных вентиляторов. Он автоматически открывает и регулирует отверстие на основе команд PLC, чтобы своевременно вытеснять высокотемпературный воздух с высокой влажностью из печи, сохраняя необходимый градиент влажности для сушки.

     Система STEAM SPRAY (необязательно/для кондиционирования): На стадии падения, если для кондиционирования необходимо увеличить влажность, эта система может вводить мелкий пар в печь, эффективно предотвращая растрескивание и деформацию виниров тополя.

4.  Система обработки материалов

      Кровать ролика/сетка конвейера: Ответственный за перенос и плавно транспортируя высыхающие тележки, загруженные шпонами тополя, или непосредственно передавая виниры. Скорость контролируется переменными частотными приводами (VFD), что позволяет точно контролировать время сушки.

      Троллеры/тележки для сушки: прочные металлические тележки, используемые для укладки виниров, облегчающие погрузку и разгрузку.

5.  Интеллектуальная система управления (мозг)

      PLC (программируемый логический контроллер): блок управления Core, отвечающий за выполнение логических операций и команд вывода.

      HMI (интерфейс человека-человеком): обычно цветный сенсорный экран, служащий интерфейсом для взаимодействия с пользователем с оборудованием. Используется для установки, модификации и вызова кривых сушки, и отображает все параметры в режиме реального времени (температура, влажность, скорость воздуха, статус эксплуатации).

      Датчики температуры и влажности: точно отслеживайте температуру и влажность в реальном времени в различных областях сушилки и подайте сигналы обратно в ПЛК.

      Приводы: включают регуляторы электроэнергии для обогревателей, VFD для вентиляторов, двигателей для амортизации и т. Д. Они получают команды от ПЛК и действуют соответственно.

6.  Анти-деформационное вспомогательное устройство (ключевой дизайн, специфичный для тополя)

      Механизм под давлением: регулируемые балки давления (нажимайте систему роликовой цепи), установленные выше и под стеком винира. Они оказывают соответствующее давление на стек во время сушки, эффективно подавляя деформацию и деформацию. Это основное механическое устройство для обеспечения плоскостности шпон тополя.