Сравнение и анализ обычной фанеры, обработанной решеткой

Сравнение и анализ распространенных процессов шлифования фанеры

1. Двухсторонний шлифовальный станок против одностороннего шлифовального станка

Обычные односторонние шлифовальные станки с фиксированной толщиной, в том числе с верхней и нижней шлифовальной рамой, обрабатывают одну сторону доски в качестве контрольной поверхности для шлифования другой стороны до фиксированной толщины.Окончательная точность толщины плит зависит от качества базовой поверхности и точности самого обрабатывающего оборудования.Такие факторы, как материал, толщина подложки и температура обработки, могут привести к отклонениям в обработке.В этом случае при использовании одного и того же одностороннего шлифовального станка с фиксированной толщиной, если перед обработкой в ​​досках присутствуют переменные факторы, полученные изделия будут иметь определенные погрешности как по размерам толщины, так и по гладкости поверхности.Чтобы минимизировать ошибки, параметры нуждаются в постоянной корректировке и неоднократной точной настройке.Даже если в конечном итоге ошибки будут контролироваться в пределах стандартного диапазона, значительное количество времени будет потрачено впустую, что не позволит удовлетворить требования серийного производства и эффективной обработки фанеры.

Напротив, двусторонние шлифовальные станки с фиксированной толщиной используют режим объединения верхней и нижней шлифовальных рамок, при этом контактные стержни соединяются между верхней и нижней шлифовальными рамами, чтобы обеспечить их скоординированную работу.Регулируя расстояние между «верхним контактным колесом шлифовальной рамы» и «нижним контактным колесом шлифовальной рамы», можно контролировать толщину досок.Установка одинакового значения для обоих параметров расстояния обеспечивает согласованность размеров толщины платы и автоматическую корректировку ошибок.Кроме того, металлический шлифовальный круг фиксированной толщины обладает высокой жесткостью и не легко деформируется.Если толщина поступающего материала неравномерна, после прохождения через шлифовальный круг можно использовать шлифование и прессование, чтобы обеспечить постоянную общую толщину доски.По сравнению с односторонними шлифовальными станками выбор двустороннего шлифовального станка может ускорить скорость обработки фанеры.

2. Двухсторонний шлифовальный станок против четырехстороннего шлифовального станка

В условиях ужесточения требований к качеству фанеры в различных отраслях промышленности различные виды оборудования для обработки фанеры постоянно обновляются и модернизируются.Что касается шлифовальных станков, от первоначального одноступенчатого шлифовального станка с фиксированной толщиной до последующих трехступенчатых и четырехступенчатых шлифовальных станков с фиксированной толщиной, четырехступенчатый двусторонний шлифовальный станок в настоящее время является наиболее зрелым в технологии и стабильным в обработке. производительность.Хотя он еще больше повышает точность обработки по сравнению с обычными двусторонними шлифовальными станками, его большая установочная мощность также приводит к увеличению стоимости обработки одной доски.Для предприятий, которым требуется крупнотоннажное производство фанеры, разница в затратах на эксплуатацию этих двух типов шлифовальных машин существенна.Например, двухсторонняя четырехшлифовальная машина с четырьмя шлифовальными станками имеет общую установленную мощность до 350 кВт для себя и своих опорных систем.При работе в две смены каждый день с коэффициентом мощности 0,8 суточное потребление электроэнергии может достигать 7000 кВтч.Скорость подачи шлифовальной машины может достигать 24–35 м/мин, что обеспечивает огромную производственную мощность, но большая часть производственных мощностей тратится впустую при использовании существующих линий по производству фанеры малого и среднего размера.

Напротив, гарантируя соответствие точности обработки требованиям, использование двусторонних шлифовальных станков может эффективно снизить затраты из-за их меньшей установленной мощности.Обычно используемые на предприятиях двусторонние шлифовальные станки обычно имеют установленную мощность около 160 кВт.При ежедневной работе в две смены ежедневное потребление электроэнергии составляет 3200 кВтч, что снижает затраты более чем вдвое.Таким образом, для некоторых малых и средних предприятий по переработке фанеры выбор подходящего технологического оборудования часто может принести большую выгоду.