1.  Внутренняя камера из коррозионностойкой нержавеющей стали.

      Материал: Вся внутренняя часть сушильной камеры, воздуховоды, направляющие пластины для воздушного потока, воздушные камеры — все металлические детали, контактирующие с горячим и влажным воздухом, — изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316.

      Преимущества: Полностью предотвращает появление ржавчины и коррозии, вызванной кислотными веществами (например, дубильной кислотой), выщелачиваемыми из шпона и длительным воздействием пара. Поддерживает чистоту салона, предотвращает загрязнение, предотвращает попадание частиц ржавчины на шпон и значительно продлевает срок службы основного оборудования.

2.  Система конвейерной ленты с сетчатой ​​лентой.

      Материал: Конвейерная лента может быть сплетена из проволоки из нержавеющей стали или из термостойкой оцинкованной стальной проволоки, обеспечивающей устойчивость к высоким температурам и коррозии.

      Особенности: Отличная проницаемость позволяет горячему воздуху проникать с обеих сторон для равномерного высыхания. Стабильная работа с бесступенчатой ​​регулировкой скорости для обработки шпона различной толщины и начальной влажности.

3.  Высокоэффективная система циркуляции горячего воздуха.

      Компоненты: Состоит из устойчивых к высоким температурам центробежных вентиляторов, теплообменников из нержавеющей стали (варианты: паровая, термомасляная, электрическая или газовая печь с горячим воздухом) и научно продуманных воздуховодов подачи/возврата.

      Особенности: Принудительная циркуляция обеспечивает равномерную скорость, объем и температуру воздуха, что обеспечивает высокий тепловой КПД и низкое энергопотребление.

4.  Интеллектуальная система управления.

      Функции: Встроенный ПЛК и сенсорный экран HMI позволяют точно настраивать и отображать такие параметры, как температура в каждой зоне сушки, скорость сетчатой ​​ленты и влажность.

      Преимущества: Обеспечивает автоматизированное непрерывное производство. Кривые сушки можно сохранять и вызывать из памяти. Удобное управление гарантирует повторяемость и стабильность процесса сушки.

5.  Изолированный корпус

      Структура: Корпус изготовлен из высококачественных цветных стальных пластин с изоляцией из минеральной ваты между ними, что эффективно снижает потери тепла, экономит энергию и улучшает условия труда.

6.  Система удаления влаги

      Оснащены регулируемыми вытяжными заслонками или вытяжными вентиляторами, которые автоматически или вручную регулируют скорость удаления влаги на основе заданных параметров влажности, обеспечивая оптимальный уровень влажности внутри сушильной камеры.

  Эффективная ширина сушки: 1800 мм, 2400 мм или по индивидуальному заказу.

  Длина сушильной секции/количество модулей: настраивается в зависимости от мощности и исходного MC (например, 6, 8, 10 модулей)

  Диапазон рабочих температур: 80–180 °C (в зависимости от источника тепла)

  Варианты источника тепла: пар, термальное масло, природный газ, пеллеты из биомассы, электричество.

  Применимая толщина шпона: 1,0–3,5 мм.

  Конечное содержание влаги: 8% ± 2%

  Система управления: ПЛК + цветной сенсорный экран HMI

  Исключительная долговечность: полностью изготовленная из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии конструкция обеспечивает срок службы в несколько раз дольше, чем обычное оборудование из углеродистой стали, с минимальными затратами на техническое обслуживание.

  Превосходное качество: обеспечивает равномерную сушку, предотвращая коробление, растрескивание и изменение цвета шпона, тем самым повышая выход фанеры.

  Высокая эффективность и энергосбережение: сильная конвективная циркуляция воздуха и отличная изоляция обеспечивают высокую тепловую эффективность и быструю скорость сушки.

  Чистота и экологичность: внутренняя часть из нержавеющей стали предотвращает появление ржавчины и загрязнений, что соответствует стандартам чистого производства.

  Интеллектуальность и стабильность: автоматизированное управление обеспечивает точные параметры процесса, снижает вероятность человеческих ошибок и гарантирует согласованность результатов от партии к партии.

В первую очередь подходит для сушки лущеного шпона, используемого в производстве фанеры из таких пород, как тополь, эвкалипт, береза ​​и смешанные лиственные породы. Его также можно использовать для сушки других листовых древесных или недревесных материалов.

эвкалипт

тополь

береза

Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.