1. Принцип работы

Влажные листы шпона равномерно и ровно укладываются на горизонтально движущуюся сетчатую ленту из пористой нержавеющей стали (или сплава) на подающем конце. Лента транспортирует шпон через одну или несколько сушильных камер. В каждой камере высокотемпературный горячий воздух, приводимый в движение циркуляционными вентиляторами, подается вертикально через верхнюю и нижнюю поверхности шпона через точно спроектированные верхние и нижние воздуховоды и системы сопел. Этот метод «сквозной конвекции» обеспечивает чрезвычайно эффективный обмен тепла и влаги. Шпон движется вместе с лентой с постоянной скоростью, последовательно подвергаясь стадиям предварительного нагрева, сушки с постоянной скоростью и сушки с падающей скоростью, в конечном итоге достигая заданного содержания влаги на разгрузочном конце.

2. Ключевые структурные особенности

  Система транспортировки: Бесконечная сетчатая лента из нержавеющей стали, поддерживаемая приводными и натяжными роликами, с бесступенчатой ​​регулировкой скорости.

  Сушильная камера: разделена на несколько независимых зон с контролируемой температурой и влажностью, что позволяет точно программировать графики сушки.

  Система циркуляции воздуха: каждая секция оснащена независимыми центробежными вентиляторами, нагревателями (паровые оребренные трубы/термомасляные трубы/газовые печи с горячим воздухом и т. д.) и устройствами распределения воздуха для обеспечения равномерного объема и скорости воздуха.

  Корпус: внешняя поверхность из цветной стальной пластины с высококачественным изоляционным наполнением, позволяющая экономить энергию и улучшать окружающую среду в мастерской.

 Система удаления влаги: оснащена автоматически или вручную регулируемыми выхлопными заслонками для быстрого удаления влажного воздуха.

3. Основные преимущества

  Превосходное качество сушки: вертикальный сквозной поток воздуха обеспечивает равномерный нагрев с обеих сторон, что приводит к превосходной однородности содержания влаги. Это значительно уменьшает дефекты шпона, такие как коробление, растрескивание и искажение, значительно повышая выход сорта.

  Отличная универсальность: особенно подходит для сушки тонкого шпона (например, 1,0-2,0 мм). Легко адаптируется к различным породам древесины (особенно к породам, склонным к короблению, таким как тополь, эвкалипт) и различной начальной влажности, с очень низкой степенью разрушения.

  Высокая автоматизация: легко интегрируется в непрерывные автоматизированные производственные линии с предшествующими и последующими процессами (например, очистка, обрезка, сращивание).

  Передовые технологии: современные модели обычно оснащены ПЛК и сенсорным экраном HMI, способными сохранять несколько графиков сушки и обеспечивать точный контроль над параметрами процесса (температура, влажность, скорость воздуха, скорость ленты).

  Повышенная долговечность: ключевые компоненты, подвергающиеся воздействию горячего и влажного воздуха (например, внутренняя камера, воздуховоды, сетчатая лента), могут быть изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения устойчивости к коррозии и длительного срока службы.

4. Типичные применения

Основной выбор для современных крупносерийных линий по производству высококачественной фанеры, особенно для производства такой продукции, как бетонная опалубка и мебельные панели, для которых требуется высокая плоскостность и качество шпона.