Линия по производству экологически чистой фанеры с низким содержанием формальдегида
Позиционирование продукта и сценарии применения
Экологически чистая фанера с низким содержанием формальдегида является основным продуктом, соответствующим мировой тенденции в области экологически чистых строительных материалов, и в основном используется в:
Производство внутренней мебели : шкафы, кухонные шкафы, столы и стулья.
Внутренняя отделка: вагонка, потолки, перегородки.
Детская мебель и развивающие игрушки: самые требовательные экологические применения
Основания для пола: основные слои паркетного пола.
Поскольку глобальная осведомленность потребителей о качестве воздуха в помещениях продолжает расти, «без добавления формальдегида» стало основной тенденцией на рынке фанеры премиум-класса.
1. Подготовка сырья: Качественные бревна (тополя, эвкалипта, березы, сосны и т.д.) → поперечная распиловка → окорка → пропаривание/размягчение.
2. Очистка и сушка: бревна, очищенные от непрерывной фанеры → роликовая сушилка до содержания влаги 8–12 %.
3. Склеивание с низким содержанием формальдегида или без него: использование модифицированной УФ-смолы с низким содержанием формальдегида, изоцианатного клея MDI или клеев на биологической основе, равномерно наносимых с помощью прецизионного клеевого распределителя (180-220 г/м², двусторонний), чтобы обеспечить прочность соединения, одновременно контролируя содержание формальдегида в источнике.
4. Компоновка и сборка: автоматическая или ручная компоновка с соблюдением принципов симметрии и нечетных слоев.
5. Холодное предварительное прессование: низкотемпературное предварительное прессование для удаления воздуха и достижения первоначальной формы.
6. Горячее прессование: отверждение клея при определенной температуре, давлении и времени. При использовании смолы с низким содержанием формальдегида время прессования обычно в 1,3-1,4 раза больше, чем у обычной УФ-смолы, что требует увеличения времени прессования для обеспечения прочности сцепления.
7. Охлаждение и отверждение: снятие внутреннего напряжения и стабилизация производительности панели.
8. Шлифование и обрезка: калибровочное шлифование, тонкое шлифование, точная обрезка кромок.
9. Проверка и упаковка: 100% проверка, включая отбор проб выбросов формальдегида; квалифицированная продукция упакована для отправки
Введение основного производственного оборудования
Окорочный станок для бревен
Используется для удаления коры с бревен, уменьшения примесей, влияющих на последующую обработку. Распространенный тип - роликовый окорочный станок, способный обрабатывать бревна диаметром 150-500 мм, скорость окорки до 57 м/мин, гидравлическое управление для стабильной работы.
Токарный станок для лущения шпона
Основное оборудование, предназначенное для распиловки бревен на сплошной шпон. Высокоточный лущильный станок позволяет обрабатывать бревна диаметром 150-800мм, скорость лущения до 90м/мин, управление сервоножом, точность толщины шпона до ±0,05мм. Очищенный шпон используется для последующей сушки и укладки.
Сушилка для шпона
Используется для сушки влажного шпона после лущения до влажности 8-12%. Основные типы включают сушилку с сетчатой лентой и роликовую сушилку. Сушилка с сетчатой лентой использует многослойные сетчатые ленты для транспортировки шпона через циркуляцию горячего воздуха для равномерного нагрева, что особенно подходит для склонных к короблению пород, таких как эвкалипт. Температура сушки составляет 80-120 ℃, потребление энергии ок. ≤120 кВтч/м³.
Клейкий распределитель
Равномерно наносит экологически чистый клей с низким содержанием формальдегида (смола с низким УФ, MDI или клей на биологической основе) на поверхность шпона. Для экологически чистых линий с низким содержанием формальдегида рекомендуется использовать прецизионный четырехвалковый клей. Точно регулируя зазоры и соотношения скоростей между валками, можно точно контролировать расход клея на уровне 180-220 г/м² (двусторонний), точность ±10 г/м². Равномерное склеивание предотвращает недостаточное или чрезмерное клеевое соединение, сводя к минимуму расход дорогого клея, не содержащего формальдегид, обеспечивая при этом прочность соединения.
Холодная препресс
Выполняет низкотемпературное предварительное прессование собранных матов перед горячим прессованием, удаляя межслойный воздух и добиваясь первоначальной формы для предотвращения смещения мата во время горячего прессования. Давление холодного пресса обычно составляет 0,8-1,2 МПа.
Горячая пресса
Основное оборудование линии по производству фанеры, определяющее качество и производительность конечной продукции. Экологичная линия с низким содержанием формальдегида в основном использует два решения горячего прессования:
Горячий пресс с несколькими отверстиями (прерывистый): Традиционное решение с 15-26 отверстиями, температура горячего пресса 115-220 ℃, давление 2,0-6,0 МПа. Для смол с низким содержанием формальдегида время прессования необходимо увеличить в 1,3-1,4 раза по сравнению с обычной УФ-смолой из-за более медленной скорости отверждения.
Пила для поперечной резки и обрезки кромок
Точная обрезка необработанных панелей горячего прессования до стандартных размеров (например, 1220×2440 мм). ПЛК с инфракрасным позиционированием, точность резки ±0,5 мм, рабочая скорость 40-70 м/мин, производительность до 8-12 листов/мин.
Сандер
Выполняет калибровочную шлифовку и чистовую обработку обрезных панелей. Для экологически чистых линий с низким содержанием формальдегида рекомендуется широколенточная шлифовальная машина с 3 головками, способная одновременно калибровать и полировать, точность толщины ± 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra≤3,2 мкм.
Рекомендации по конфигурации оборудования
Емкость | Рекомендуемая конфигурация |
300-500 листов/день | Многослойный горячий пресс (15 отверстий) + ручная/полуавтоматическая сборка шпона + стандартный шлифовальный станок |
500-1000 листов/день | Многослойный горячий пресс (20-26 отверстий) + автоматическое нанесение и укладка клея + широколенточный шлифовальный станок |
1000+ листов/день | Непрерывный плоский горячий пресс + роботизированная автоматическая сборка заготовок + интеллектуальная система сортировки |
Основные технические характеристики
Параметр | Спецификация |
Применимое сырье | Тополь, эвкалипт, сосна, береза и различные быстрорастущие породы древесины. |
Размер готовой панели | 1220×2440 мм (4×8 футов), нестандартные размеры настраиваемые |
Диапазон толщины панели | 5 мм - 30 мм (плавно регулируется) |
Ежедневная производительность | 300–1000 листов (стандартные панели размером 4×8 футов, в зависимости от конфигурации) |
Температура горячего прессования | 115 ℃ - 220 ℃ (точность контроля температуры ± 1 ℃) |
Давление горячего пресса | 2,0–6,0 МПа (регулируемое) |
Количество отверстий горячего пресса | 15–26 отверстий (конфигурируется в зависимости от мощности) |
Толерантность к толщине | ±0,1 мм - ±0,3 мм |
Выбросы формальдегида (готовый продукт) | ≤0,02 мг/л (1/25 стандарта E0) или доступна сертификация NAF |
Совместимые клеи | УФ смола с низким содержанием формальдегида, изоцианатный клей МДИ, клеи на биологической основе. |
Расход клея | 180–220 г/м² (двустороннее нанесение) |
Контроль влажности шпона | 8% - 12% |
Общая установленная мощность | 180–350 кВт (в зависимости от комплектации) |
Комплексный уровень энергосбережения | На 20–35 % ниже, чем у традиционного оборудования. |
Система автоматизации управления | Полностью автоматическое управление с сенсорным экраном ПЛК и интерфейсом удаленного мониторинга. |
Почему стоит выбрать эту производственную линию?
1. Полное экологическое соответствие: соответствует самым строгим в мире стандартам по выбросам формальдегида, что облегчает экспорт на премиальные рынки ЕС, США, Японии и Кореи.
2. Совместимость с несколькими технологиями: одна производственная линия поддерживает переключение между клеевыми системами с низким УФ, МДИ и биоосновой, гибко удовлетворяя разнообразные требования к заказу.
3. Высокий уровень автоматизации. Полностью автоматические решения непрерывного прессования обеспечивают интеллектуальное производство в рамках Индустрии 4.0, сокращая трудозатраты на 75 % и затраты более чем на 10 %.
4. Повышение ценности бренда: производство экофанеры без добавления формальдегида значительно увеличивает добавленную стоимость продукта и имидж бренда.
5. Сервис «под ключ»: комплексная комплексная поддержка от установки оборудования, ввода в эксплуатацию процесса до обучения операторов.
Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.
