Точный контроль зависит от беспрепятственного сотрудничества системы зондирования, системы принятия решений (ПЛК) и системы выполнения (приводы), формируя полностью автоматизированный закрытый цикл.
Цель: Система отопления (например, горелка, соленоид паровых/регулирующий клапан).
Действие: Команды пропорционально регулируют выход горелки или открытие парового клапана для линейного теплового входа, а не просто включен/выключение.
Цель: выхлопные амортизаторы (с электрическими приводами) и вентиляторы циркуляции / амортизаторы для впуска свежего воздуха.
Действие: Это квинтэссенция точного контроля.
Если влажность камеры слишком высока, система открывает амортизаторы выхлопных газов и впитывает легкий свежий воздух, чтобы ускорить удаление влаги.
Если влажность слишком низкая (рискованное хардирование и растрескивание), она закрывает амортизаторы выхлопных газов, чтобы улавливать влагу, испарированную из шпона, сохраняя необходимую среду высокой влажности, идеально адаптируясь к различным потребностям влажности 'прогрева, постоянной скорости, падающей скорости '.
VFD для вентиляторов циркуляции: отрегулируйте скорость воздуха на этап, чтобы предотвратить чрезмерный поток воздуха в критическое время.
VFD для двигателя сетчатого ремня: точно контролирует время пребывания (время сушки) шпона в камере.
|
Компоненты
I. Система высокого определения (сенсорные нервы)
1. Высокотемпературная сеть датчиков T & H: сеть датчиков обеспечивает трехмерную карту условий камеры, что намного превышает количество в стандартных сушилках.
2. Онлайн-детектор влаги (необязательный высококачественный): обеспечивает конечные данные MC в реальном времени для калибровки с закрытым контуром.
II Интеллектуальная система управления (Brain & CNS)
1. Промышленная ПЛК: вычислительные алгоритмы управления PID Core -Core и экспертная база данных сушки.
2. Большой сенсорный экран HMI: пользовательский интерфейс для визуализации процессов и управления рецептами.
3. Коммуникационная сеть: высокоскоростные промышленные сети (например, Profibus) обеспечивают обмен данными в реальном времени.
Iii. Система точности приведения (мышцы)
1. Температурные приводы: модулирующие клапаны (для пара/теплового масла) или пропорциональных горелок (для газа/масла/биомассы) для регулировки линейной тепловой выработки.
2. Приводы влажности: сервоприводный выхлоп и свежий воздушный амортизаторы имеют решающее значение. Их точное открытие (0-100%) контролируется дотошным управлением влажностью камеры.
3. Airflow & Coverance Actuators: переменные частотные приводы (VFD) на вентиляторах циркуляции и двигатель главного пояса для точного управления скоростью.
IV Основная структура и тепловая система
1. Сильно изолированная камера: толстая изоляция и превосходное уплотнение имеют основополагающее значение для создания стабильной, незагрязненной среды для точного контроля.
2. Эффективный воздушный нагреватель и циркуляция: нагреватель должен иметь хорошие характеристики модуляции, и вентиляторы должны быть разработаны для даже распределения воздушного потока.
V. Система обработки материалов
Компоненты должны работать плавно и последовательно, чтобы обеспечить равномерное воздействие для всего шпона.
VI Основные компоненты компонентов
1. Обсадка для сушки камеры
Функция: чтобы сформировать закрытое изолированное пространство, где горячий воздух может циркулировать и высушить шпон.
Композиция:
Конструктивная рама : обычно сварная из секции стали (например, канала, угловой железо), чтобы обеспечить основную опору.
Изоляционные панели: настенные панели часто имеют сэндвич -структуру, заполненную изоляционным материалом (например, каменная шерсть, стеклопластиковая шерсть) и покрытая цветными стальными пластинами, предотвращая потерю тепла и повышение тепловой эффективности.
2. Система генерации и отопления горячих воздуха
Функция: для создания и подачи тепла, необходимого для сушки.
Композиция:
Нагреватель / нагреватель: источник тепла в сердечнике оборудования.
Типы варьируются в зависимости от топлива: угольный воздушный нагреватель ， нефтяная/газовая горелка ， горелка биомассы (горящая опилка, гранулы) ， Паровой теплообменник (с использованием паром котла) ， электрический обогреватель (общий в мелкомасштабном оборудовании).
Камера для смешивания воздуха: равномерно смешивает высокотемпературные газы из источника тепла с циркулирующим воздухом для достижения подходящей температуры сушки.
3. Система циркуляции горячего воздуха
Функция: для управления принудительной циркуляцией горячего воздуха в камере сушки, гарантируя, что он проникает в слои шпона и уносит влагу.
Композиция:
Вентиляторы циркуляции : обычно центробежные вентиляторы высокого давления, которые обеспечивают достаточное давление воздуха и объем для горячего воздуха, чтобы проникнуть в стек винере.
Воздушные воздуховоды и перегородки: направляйте и распространяйте воздушный поток, чтобы обеспечить даже распределение горячего воздуха в камере сушки.
4. Система обработки материалов (передача)
Функция: носить и плавно передать листы шпона через камеру сушки.
Композиция:
Конвейерный сетчатый ремень: обычно изготовлен из металлической сетки (нержавеющая сталь или оцинкованная проволока), на которой прямые листы шпона находятся непосредственно.
Приводной блок: включает в себя приводной двигатель, редуктор, звездочки, цепочки и т. Д., обеспечивая мощность для движения сетчатого ремня.
Устройства для натяжения и отслеживания: убедитесь, что сетчатый ремень остается натянутым и работает по правильному пути, предотвращая смещение.
5. Система влаги (вентиляция)
Функция: Чтобы своевременно удалить большое количество водяного пара, испаряющегося из шпона из сушильной камеры, поддерживая движущую силу сушки.
Композиция:
Выхлопные вентиляционные отверстия: обычно расположены на верхней или верхней части сушильной камеры.
Выхлопные вентиляторы / демпферы: удалите влажный воздух либо при естественном давлении, либо через принудительное извлечение.
6. Основная система управления
Функция: для управления основным запуска/остановкой и работой оборудования.
Композиция :
Шкаф управления: дома электрические компоненты, такие как автоматические выключатели, контакторы и тепловые реле.
Контроллер температуры/индикатор: отображает и обеспечивает базовый контроль над температурой сушки (может использовать простой контроль включения/выключения, а не точное регулирование PID).
Кнопки эксплуатации: используется для запуска/остановки вентиляторов, сетчатого ремня и т. Д.
Заключение: ценность этого оборудования лежит не в отдельных компонентах, а в высоко синхронизированной и точной облигации, достигнутой через интеллектуальную систему управления, превращая сушку из 'Art ' в точную науку.
|
Основные преимущества
Конечный контроль точности: интегрированная сеть высоких датчиков температуры и влажности непрерывно контролирует микроавторанство в каждой зоне камеры. Интеллектуальный центральный процессор динамически регулирует температуру тепловой температуры, скорость вентилятора и объем выхлопных газов влаги, гарантируя, что каждый лист шпона равномерно высыхает под оптимальной кривой процесса.
Исключительное качество сушки: контроль температуры и влажности в замкнутой контуре гарантирует очень равномерное содержание влаги во всех винере. Это значительно увеличивает прочность на клеевые связи, плавность поверхности и стабильность конечного фанерного продукта, что значительно снижает скорость отказа.
Полностью автоматизированная интеллектуальная работа: операторы просто выбирают предварительные параметры для видов древесины и толщины на сенсорном экране. Система автоматически выполняет наиболее подходящую программу сушки, устраняя зависимость от опыта оператора и человеческой ошибки.
Эффективность с экономией энергии: точный '' по требованию 'управление энергией предотвращает перехраживание и энергетические отходы, достигая высокой эффективности, гарантируя качество высшего уровня.
|
Ключевые различия и преимущества против тетрадиционных сушилок
Особенность | Традиционная сушилка | Точная сушилка для контролируемой T & H |
Метод управления | Настройка на основе ручного опыта, основанная на открытой контуре | Полностью автоматизированный динамический контроль с закрытым контуром |
T & H Мониторинг | Основанный, отрывочный | Сетевой мониторинг в режиме реального времени в режиме сети |
Контроль выхлопных газов | Временная или ручная настройка | Автоматически скорректирован с помощью данных датчика влажности в реальном времени |
Качество сушки | Неровный MC, склонен к деформации, взлома | Высокомерный MC, значительно меньше дефектов |
Оператор навык | Высокий, полагается на экспертный опыт | Низкие, системные автоматические экспертные расписания |
Последовательность | Высокие вариации партии к партии | Высоко стабильное, прослеживаемое качество в каждой партии |
|
Приложения
Производство высококачественной мебельной фанеры
Производство авиационных панелей, морских шаблонов и других специальных досок
Дерево для инструментов (например, пианино, гитарные звуковые доски)
Любое приложение для сушки шпона, требующее экстремальной стабильности и качества.
Таким образом, точная фанерная сушильная машина, управляемая температурой и влажностью, преобразует сушку из «ремесленного ремесла » в контролируемую промышленную науку »с помощью интеллектуальных, управляемых данными средств. Это окончательное решение для высококачественной фанерной производства.
|
Упаковка продукта
|
Комментарий и FAQ
В: Что вы можете купить у нас?
A: Производственная линия Particle Board, производственная линия направленной платы частиц, производственная линия средней/высокопоточной платы, горячий пресс, машина с преформирующим прессом, производственная линия фанеры, автоматическая производственная линия для горячей прессы, сушилка из шпона, горячий пресс, машина холодного пресса и другой механизм деревянной работы.
В: Как долго время производства?
A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.
В: Каковы ваши преимущества?
Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.
В: Как ваше качество?
О: Как опытный производитель, качество наших машин может быть гарантировано, и мы предоставили нашу продукцию тысячам клиентов по всему миру.
В: Можете ли вы предоставить инженерные услуги на месте?
О: Да, обычно наши инженеры имеют опыт и предоставляют визу, воздушные билеты и полеты.
|
Профиль компании
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
|
Выставка
Мы регулярно участвуем в международных отраслевых выставаниях на основе развития бизнеса и потребностей клиентов компании. С одной стороны, это помогает нам продемонстрировать силу нашей компании и расширять новых клиентов. С другой стороны, мы посещаем существующих клиентов для последующих посещений, тем самым улучшая связь между ними.
