| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Укладчик шпона
Эта машина специально разработана для производственных линий фанеры, столярных плит, экологических плит, строительной опалубки и других панельных изделий, выполняя критически важный процесс автоматического сбора и укладки шпона. Вся машина имеет прочную конструкцию и надежную работу, подходящую для непрерывного производства в больших объемах.


Структура машины и компоненты
Укладчик шпона в основном состоит из следующих систем:
Имя системы | Основные компоненты | Описание функции |
Конвейерная система | Конвейерная лента, приводные ролики, натяжные ролики | Плавная транспортировка шпона на станцию укладки |
Система подъема и штабелирования | Гидравлический подъемный стол, опорная рама ножничного типа, гидроцилиндр | Принимает шпон и автоматически опускается по мере увеличения высоты штабеля, сохраняя постоянное положение падения. |
Система центрирования и позиционирования | Центрирующие цилиндры, позиционирующие упорные пластины, направляющие | Выравнивает и выравнивает упавший шпон, чтобы обеспечить аккуратные края. |
Структура рамы | Стальная сварная рама, защитные ограждения. | Обеспечивает общую поддержку, обеспечивает жесткость и эксплуатационную безопасность. |
Электрическая система управления | Контроллер ПЛК, сенсорный экран HMI, преобразователь частоты, датчики | Обеспечивает полностью автоматическое управление, настройку параметров и мониторинг работы. |
Пневматическая система | Цилиндры, электромагнитные клапаны, устройства очистки источника воздуха | Обеспечивает мощность для центрирования, разрядки и других действий. |
Рабочий процесс
Шпон, расположенный выше по потоку, поступает в укладчик по ленточному конвейеру. Когда фотоэлектрический датчик обнаруживает, что шпон достиг заданного положения, система управления выдает команду, и шпон плавно падает на подъемную платформу для штабелирования внизу. Затем срабатывает центрирующее устройство, которое приводит шпон в правильное положение. После укладки каждого слоя подъемная платформа автоматически опускается на толщину одного шпона, поддерживая постоянную высоту поверхности укладки. Как только стопка достигает заданного количества слоев или высоты, система сигнализирует о необходимости удаления всей стопки с помощью вилочного погрузчика или конвейерного устройства.
Ключевые преимущества
1. Полностью автоматическая работа, экономия труда.
2. Аккуратная укладка, стабильное качество.
3. Сервопривод, точный и надежный.
4. Интеллектуальное управление ПЛК, простота в эксплуатации.
5. Прочная и стабильная подъемная платформа.
6. Множественная защита безопасности
Технические спецификации
Параметр | Спецификация |
Применимая толщина шпона | 1,0–6,0 мм |
Максимальный размер шпона | 2500 × 1250 мм |
Минимальный размер шпона | 500 × 500 мм |
Максимальная высота штабелирования | 1500 мм |
Скорость штабелирования | 0 – 12 слоев/мин |
Точность позиционирования | ±1,0 мм |
Метод управления | ПЛК + сенсорный экран ЧМИ |
Метод привода | Сервомоторный привод |
Источник питания | 380 В/50 Гц/3 фазы |
Общая мощность | Прибл. 25кВт |
Габаритные размеры | 5500*2000*2750мм |
Вес машины | Прибл. 2500 кг |
Область применения
Широко используется в линиях по производству фанеры, столярного картона, экологических плит, МДФ, строительной опалубки и различных других древесных плит. Также подходит для автоматической укладки листов в производстве мебели, упаковочных материалов и других отраслях.
Наши услуги
![]() | I. Предпродажное обслуживание |
1. Техническая консультация и разработка решения
На основе схемы производственной линии клиента, характеристик шпона и требований к производительности мы предоставляем профессиональные технические консультации и подбираем оптимальное решение для штабелирования.
2. Поддержка выборочного тестирования
Клиенты могут отправить образцы шпона на наш завод. Мы проводим испытания штабелирования с использованием реального оборудования и предоставляем отчеты об испытаниях и видеоролики, чтобы убедиться, что машина соответствует требованиям клиентов.
3. Прием посещения фабрики
Мы приглашаем клиентов посетить нашу фабрику для проверки на месте. Профессиональные инженеры будут сопровождать, объяснять и демонстрировать работу машины на месте.
![]() | II. Услуги по продажам |
1. Прозрачный график производства
После подписания контракта мы предоставляем подробный график производства и регулярно информируем заказчика о ходе производства, сборки и ввода в эксплуатацию на каждом этапе.
2. Своевременная доставка
Мы строго организуем производство и отгрузку в соответствии с датой поставки, указанной в договоре, обеспечивая своевременную доставку.
![]() | III. Послепродажное обслуживание |
1. Руководство по установке и вводу в эксплуатацию
После того как оборудование прибывает на объект клиента, мы направляем опытных инженеров для оказания помощи по установке и вводу в эксплуатацию на месте, обеспечивая плавный запуск.
2. Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию
Мы обеспечиваем систематическое обучение операторов и обслуживающего персонала клиента, охватывающее эксплуатацию машины, ежедневное техническое обслуживание, диагностику неисправностей и т. д., гарантируя, что клиент может управлять оборудованием самостоятельно.
3. Гарантийное обслуживание
На всю машину предоставляется 12-месячная гарантия, а на ключевые компоненты (серводвигатели, контроллеры ПЛК, датчики) — 18 месяцев. В течение гарантийного срока любые неисправности, вызванные производственными дефектами, будут устранены или заменены детали бесплатно.
4. Удаленная техническая поддержка
Мы предоставляем круглосуточную удаленную техническую поддержку по телефону, электронной почте и видео, быстро реагируя на проблемы клиентов, чтобы минимизировать время простоя.
5. Ремонт на месте.
В случае проблем, которые невозможно решить удаленно, мы обязуемся направить сервисного инженера на объект в течение 48 часов (при наличии визы и рейса).
6. Поставка запасных частей
Мы предлагаем долгосрочные поставки оригинальных запасных частей, чтобы обеспечить беспроблемное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Запасные части можно заказать вместе с машиной или приобрести отдельно.
7. Регулярное наблюдение и проверка состояния оборудования.
В течение гарантийного периода мы проводим регулярные контрольные посещения для оценки рабочего состояния оборудования и предоставляем услуги удаленной или выездной проверки состояния оборудования.
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.