| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Укладчик шпона
Эта машина специально разработана для производственных линий фанеры, столярных плит, экологических плит, строительной опалубки и других панельных изделий, выполняя критически важный процесс автоматического сбора и укладки шпона. Вся машина имеет прочную конструкцию и надежную работу, подходящую для непрерывного производства в больших объемах.


Структура машины и компоненты
Укладчик шпона в основном состоит из следующих систем:
Имя системы | Основные компоненты | Описание функции |
Конвейерная система | Конвейерная лента, приводные ролики, натяжные ролики | Плавная транспортировка шпона на станцию укладки |
Система подъема и штабелирования | Гидравлический подъемный стол, опорная рама ножничного типа, гидроцилиндр | Принимает шпон и автоматически опускается по мере увеличения высоты штабеля, сохраняя постоянное положение падения. |
Система центрирования и позиционирования | Центрирующие цилиндры, позиционирующие упорные пластины, направляющие | Выравнивает и выравнивает упавший шпон, чтобы обеспечить аккуратные края. |
Структура рамы | Стальная сварная рама, защитные ограждения. | Обеспечивает общую поддержку, обеспечивает жесткость и эксплуатационную безопасность. |
Электрическая система управления | Контроллер ПЛК, сенсорный экран HMI, преобразователь частоты, датчики | Обеспечивает полностью автоматическое управление, настройку параметров и мониторинг работы. |
Пневматическая система | Цилиндры, электромагнитные клапаны, устройства очистки источника воздуха | Обеспечивает мощность для центрирования, разрядки и других действий. |
Рабочий процесс
Шпон, расположенный выше по потоку, поступает в укладчик по ленточному конвейеру. Когда фотоэлектрический датчик обнаруживает, что шпон достиг заданного положения, система управления выдает команду, и шпон плавно падает на подъемную платформу для штабелирования внизу. Затем срабатывает центрирующее устройство, которое приводит шпон в правильное положение. После укладки каждого слоя подъемная платформа автоматически опускается на толщину одного шпона, поддерживая постоянную высоту поверхности укладки. Как только стопка достигает заданного количества слоев или высоты, система сигнализирует о необходимости удаления всей стопки с помощью вилочного погрузчика или конвейерного устройства.
Ключевые преимущества
1. Полностью автоматическая работа, экономия труда.
2. Аккуратная укладка, стабильное качество.
3. Сервопривод, точный и надежный.
4. Интеллектуальное управление ПЛК, простота в эксплуатации.
5. Прочная и стабильная подъемная платформа.
6. Множественная защита безопасности
Технические спецификации
Параметр | Спецификация |
Применимая толщина шпона | 1,0–6,0 мм |
Максимальный размер шпона | 2500 × 1250 мм |
Минимальный размер шпона | 500 × 500 мм |
Максимальная высота штабелирования | 1500 мм |
Скорость штабелирования | 0 – 12 слоев/мин |
Точность позиционирования | ±1,0 мм |
Метод управления | ПЛК + сенсорный экран ЧМИ |
Метод привода | Сервомоторный привод |
Источник питания | 380 В/50 Гц/3 фазы |
Общая мощность | Прибл. 25кВт |
Габаритные размеры | 5500*2000*2750мм |
Вес машины | Прибл. 2500 кг |
Область применения
Широко используется в линиях по производству фанеры, столярного картона, экологических плит, МДФ, строительной опалубки и различных других древесных плит. Также подходит для автоматической укладки листов в производстве мебели, упаковочных материалов и других отраслях.
Наши услуги
![]() | I. Предпродажное обслуживание |
1. Техническая консультация и разработка решения
На основе схемы производственной линии клиента, характеристик шпона и требований к производительности мы предоставляем профессиональные технические консультации и подбираем оптимальное решение для штабелирования.
2. Поддержка выборочного тестирования
Клиенты могут отправить образцы шпона на наш завод. Мы проводим испытания штабелирования с использованием реального оборудования и предоставляем отчеты об испытаниях и видеоролики, чтобы убедиться, что машина соответствует требованиям клиентов.
3. Прием посещения фабрики
Мы приглашаем клиентов посетить нашу фабрику для проверки на месте. Профессиональные инженеры будут сопровождать, объяснять и демонстрировать работу машины на месте.
![]() | II. Услуги по продажам |
1. Прозрачный график производства
После подписания контракта мы предоставляем подробный график производства и регулярно информируем заказчика о ходе производства, сборки и ввода в эксплуатацию на каждом этапе.
2. Своевременная доставка
Мы строго организуем производство и отгрузку в соответствии с датой поставки, указанной в договоре, обеспечивая своевременную доставку.
![]() | III. Послепродажное обслуживание |
1. Руководство по установке и вводу в эксплуатацию
После того как оборудование прибывает на объект клиента, мы направляем опытных инженеров для оказания помощи по установке и вводу в эксплуатацию на месте, обеспечивая плавный запуск.
2. Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию
Мы обеспечиваем систематическое обучение операторов и обслуживающего персонала клиента, охватывающее эксплуатацию машины, ежедневное техническое обслуживание, диагностику неисправностей и т. д., гарантируя, что клиент может управлять оборудованием самостоятельно.
3. Гарантийное обслуживание
На всю машину предоставляется 12-месячная гарантия, а на ключевые компоненты (серводвигатели, контроллеры ПЛК, датчики) — 18 месяцев. В течение гарантийного срока любые неисправности, вызванные производственными дефектами, будут устранены или заменены детали бесплатно.
4. Удаленная техническая поддержка
Мы предоставляем круглосуточную удаленную техническую поддержку по телефону, электронной почте и видео, быстро реагируя на проблемы клиентов, чтобы минимизировать время простоя.
5. Ремонт на месте.
В случае проблем, которые невозможно решить удаленно, мы обязуемся направить сервисного инженера на объект в течение 48 часов (при наличии визы и рейса).
6. Поставка запасных частей
Мы предлагаем долгосрочные поставки оригинальных запасных частей, чтобы обеспечить беспроблемное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Запасные части можно заказать вместе с машиной или приобрести отдельно.
7. Регулярное наблюдение и проверка состояния оборудования.
В течение гарантийного периода мы проводим регулярные контрольные посещения для оценки рабочего состояния оборудования и предоставляем услуги удаленной или выездной проверки состояния оборудования.
Первый день Шанхайской международной ярмарки деревообрабатывающего оборудования 2026 года. Если сегодня утром ключевым словом было «сюрприз», то сегодня днем ключевыми словами определенно будут «взрыв» и «уверенность»!
Эта поездка в Шанхай стала не только демонстрацией продукции, но и распространением нашего бренда и соединением эмоций. Мы продолжим оставаться верными нашему первоначальному стремлению и отплатим за доверие и поддержку каждого клиента еще более качественными продуктами и услугами. Будущее многообещающе, и мы всегда в пути!
Приближается Праздник середины осени, и луна растет. В то время как многие люди начинают готовиться к воссоединению семей, завод компании рассказывает другую историю: вилочные погрузчики движутся по двору, стрелы крана поднимаются и опускаются, контейнеры выстраиваются рядами, а погрузочные работы происходят в напряженной, но упорядоченной манере.
Как производить ДСП? Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности. Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.