| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MINGHUNG
При производстве фанеры различные производственные линии или заказы часто требуют обработки шпона различной толщины — от тонкого декоративного деревянного шпона толщиной 0,5 мм до толщины сердцевинного или лицевого шпона 3,6 мм. Традиционные штабелеукладчики обычно ограничены определенным диапазоном толщины, что требует громоздких механических регулировок или даже замены оборудования при смене продуктов, что серьезно влияет на гибкость производства.
Рабочий принцип
Рабочий процесс данного оборудования состоит из трех основных этапов:
Шаг 1: Вакуумная транспортировка
После выхода из переднего очистителя или клипсатора шпон поступает в укладчик. Вакуумный вентилятор создает отрицательное давление, создавая зону вакуума под конвейерной лентой через воздушный колпак. Шпон прочно удерживается на нижней стороне конвейерной ленты и движется вперед. Силу всасывания можно гибко регулировать в зависимости от толщины шпона (0,5-3,6 мм).
Шаг 2: Расположение и выпуск
Когда шпон достигает заданного положения, фотоэлектрические датчики обнаруживают сигнал и передают его обратно в систему управления ПЛК. Система управления выдает команду на включение разгрузочного устройства, которое плавно выталкивает шпон на приемную подъемную платформу.
Шаг 3: Формирование стека
Приемная подъемная платформа автоматически опускается на одну толщину шпона после приземления каждого листа, поддерживая постоянную высоту в верхней части стопки. Когда штабель достигает заданной высоты, платформа опускается в самое нижнее положение, и весь штабель удаляется вилочным погрузчиком или конвейером, завершая один цикл штабелирования.
Основные компоненты
Компонент | Описание |
Вакуумный всасывающий вентилятор | Создает отрицательное давление для подачи мощности всасывания; регулировка давления в зависимости от толщины шпона: микродавление для тонких листов, более сильное давление для толстых листов. |
Вакуумный конвейер | Специально разработанная лента с отверстиями или канавками, работающая с воздушным кожухом, создает равномерную поверхность всасывания, обеспечивая стабильную транспортировку без отклонений. |
Воздушный колпак (вакуумная камера) | Герметичная полая конструкция, соединяющая вентилятор и конвейерную ленту, поддерживает стабильную зону отрицательного давления для равномерного всасывания. |
Система управления ПЛК | Ядро управления оборудованием, централизованное управление всей логикой работы, мониторинг состояния в реальном времени и поддержка онлайн-корректировки параметров. |
Сенсорный экран ЧМИ | Человеко-машинный интерфейс, отображающий данные в реальном времени; параметры толщины можно переключать одним касанием для удобства эксплуатации |
Серворазгрузочное устройство | Состоит из цилиндра и прижимной пластины, обеспечивает точное высвобождение с погрешностью размещения ≤ ±1 мм для аккуратной укладки. |
Гидравлическая подъемная платформа | Переносит стопку шпона и автоматически поднимает/опускает; при штабелировании опускается слой за слоем, высота штабеля до 1200 мм |
Ключевые преимущества
1. Универсальная толщина, одна машина для всех.
Охватывает весь диапазон толщины от 0,5 мм до 3,6 мм без каких-либо механических регулировок — тонкие и толстые листы на одной машине, что исключает частую замену оборудования или утомительные настройки.
2. Вакуумное всасывание, штабелирование без повреждений
Вакуумное отрицательное давление заменяет механический зажим — отсутствие царапин при контакте, отсутствие вмятин, отличная защита качества поверхности шпона.
3. Регулируемая сила всасывания, высокая адаптируемость.
Давление воздуха гибко регулируется в зависимости от толщины и материала: микродавление для тонких листов для предотвращения поломки, более сильное давление для толстых листов для обеспечения стабильности.
4. Полностью автоматический, экономия труда.
Полная автоматизация от всасывающей транспортировки, позиционирования и разблокировки до подъема штабелирования — ручное вмешательство не требуется; одна машина заменяет 4-6 рабочих.
5. Высокая точность укладки, аккуратные края.
Сервопривод в сочетании с высокоточными датчиками обеспечивает погрешность размещения ≤ ±1 мм, а края стопки аккуратные и аккуратные, что упрощает последующую упаковку и погрузочно-разгрузочные работы.
6. Интеллектуальное управление ПЛК, простота в эксплуатации.
HMI с сенсорным экраном и параметрами толщины, которые можно предварительно настроить и сохранить; вызов в одно касание при переключении продуктов — низкий порог срабатывания, легко осваиваемый обычными работниками.


Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.





Наши услуги
Услуга | Подробности |
Предпродажная консультация | Профессиональные рекомендации по выбору и планирование решений на основе диапазона толщины шпона, производственных мощностей и условий объекта. |
Индивидуальный дизайн | Возможна нестандартная настройка размеров шпона, высоты штабелирования, особых требований к толщине и т. д. |
Установка и ввод в эксплуатацию | Профессиональные инженеры направляются на место для руководства по установке и полного ввода машины в эксплуатацию, чтобы обеспечить плавный запуск производства. |
Операционное обучение | Систематическое обучение эксплуатации и техническому обслуживанию операторов и обслуживающего персонала на объекте. |
Послепродажная поддержка | гарантия 12 месяцев; видеотехническая поддержка, удаленная онлайн-диагностика и услуги ремонта на месте. |
Поставка запасных частей | Долгосрочные поставки оригинальных запасных частей для обеспечения непрерывной стабильной работы и минимизации потерь из-за простоев. |
Технические обновления | Дополнительные технические услуги, включая обновление программного обеспечения системы управления и модернизацию оптимизации производительности. |
Первый день Шанхайской международной ярмарки деревообрабатывающего оборудования 2026 года. Если сегодня утром ключевым словом было «сюрприз», то сегодня днем ключевыми словами определенно будут «взрыв» и «уверенность»!
Эта поездка в Шанхай стала не только демонстрацией продукции, но и распространением нашего бренда и соединением эмоций. Мы продолжим оставаться верными нашему первоначальному стремлению и отплатим за доверие и поддержку каждого клиента еще более качественными продуктами и услугами. Будущее многообещающе, и мы всегда в пути!
Приближается Праздник середины осени, и луна растет. В то время как многие люди начинают готовиться к воссоединению семей, завод компании рассказывает другую историю: вилочные погрузчики движутся по двору, стрелы крана поднимаются и опускаются, контейнеры выстраиваются рядами, а погрузочные работы происходят в напряженной, но упорядоченной манере.
Как производить ДСП? Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности. Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.