Что такое противоскользящая фанера?и как его производить?

Шпонированная древесно-стружечная плита, также известная как декоративная фанерная древесно-стружечная плита.Изготавливается из шпона рядового, цветного, комплексного шпона и декоративного шпона из восстановленного дерева, наклеенного на поверхность фанеры, ДВП, столярных плит, ДСП и других древесных плит.Обычно изготавливается путем склеивания, горячего прессования, шлифования и других процессов.Это одна из основных разновидностей древесных плит для отделки и отделки, которая отличается красивым внешним видом, однородным цветом и однородной текстурой.Имейте украшение украшением 'лицо репутации'.В основном используется для мебели, дверей шкафов, оконных линий, украшения пола и стен.

При нормальных обстоятельствах шпон относится к фанере из шпона, представляет собой декоративный клей для шпона, прикрепленный к фанерной подложке, изготовленной из доски.Обычно состоит из декоративного листа и фанеры.Декоративная доска относится к материалу поверхностного слоя, есть шпон из натурального дерева и шпон из рекомбинантного дерева, основные породы дерева для тика, черного ореха, твердого клена, ясеневой ивы, дуба, цветочной груши, полосатого черного дерева, красного ореха, тени дерева, камфоры. древесные, вечнозеленые, березовые, вишневые и другие десятки сортов;Фанерная подложка в зависимости от использования может быть разделена на три слоя, пять слоев и более пяти слоев структуры, есть основная плита из тополя, основная плита из люана, основная плита из березы, основная плита из эвкалипта и другая деревянная основная плита, различное ядро Доска или материал сердцевины доски, ее качество отличается от шпона, фанера является одним из факторов качества.

Фанера является одним из наиболее часто используемых материалов для изготовления мебели, одной из трех плит на древесной основе, фанера изготавливается из древесного сегмента, нарезанного на шпон, или деревянного квадратного рубанка, нарезанного на тонкую древесину, а затем склеенного клеем в три слоя или несколько. слои листового материала, обычно с нечетными слоями шпона, и соседний слой шпона с направлением волокон перпендикулярно друг другу, склеены вместе, фанера для печати методом травления изготовлена ​​​​из односторонней или двусторонней подложки. Несколько слоев фанеры включены в указанный промежуточный слой, а затем нагревается, подвергается давлению и склеивается с образованием многослойной фанеры.

Его можно использовать для самолетов, кораблей, поездов, автомобилей, зданий и упаковочных коробок.Группа шпона обычно образуется путем склеивания заготовок перпендикулярно друг другу в направлении смежных слоев древесины.Поверхностная пластина и внутренняя пластина обычно пропорционально расположены по обеим сторонам центрального слоя или сердцевины доски.Плита из гелеобразного шпона, перекрещивающаяся в направлении волокон древесины, спрессованная в условиях нагревания или без нагревания.Количество слоев обычно нечетное, а некоторые имеют четные номера.Разница физико-механических свойств в вертикальном и горизонтальном направлениях невелика.Распространенными видами фанеры являются фанера, фанера и так далее.Фанера может улучшить коэффициент использования древесины и является одним из основных способов экономии древесины.

Национальным стандартом установлено, что показатель влажности фанеры из декоративного шпона составляет 6%-14%.Прочность сцепления с поверхностью отражает прочность сцепления между декоративным слоем шпона и фанерной подложкой.Национальные стандарты предусматривают, что индекс должен быть ≥50 МПа, а количество квалифицированных образцов ≥80%.Если этот показатель не является квалифицированным, это указывает на низкое качество адгезии декоративного шпона и основного материала фанеры, что может привести к отклеиванию и набуханию декоративного слоя шпона в процессе эксплуатации.

Согласно стандарту эмиссия формальдегида из фанеры с декоративным шпоном должна быть: E1 ≤1,5 ​​мг/л, E2 ≤5,0 мг/л.Индекс выделения формальдегида является сертификатом выхода на рынок.Если он не достигнет стандарта, он не сможет выйти на поле обращения на рынке.Кроме того, чрезмерное содержание формальдегида скажется на здоровье жильцов.

Отличие декоративных панелей от экопанелей?

Декоративные панели представляют собой фанерные поверхности со шпоном, наклейками, ПВХ и другими изделиями.

Существует два вида экологической плиты: одна изготовлена ​​из древесной плиты в качестве основного материала для бумажных изделий, пропитанных меламином горячего прессования, другая изготовлена ​​из натурального минерального порошка и натурального волокна в качестве сырья с использованием технологии неорганического гелеобразования и других производственных процессов. на борту.

Тип фанерной бумаги

1. Шпон из массива дерева

Шпон массивной древесины изготавливается из листа массивной древесины, наклеенного на поверхность подложки.Его поверхность представляет текстуру и текстуру массива дерева, сохраняя при этом преимущества массива дерева, такие как защита окружающей среды и комфорт.Цена шпона из цельного дерева выше, и легко подвергается сырости, деформации и другим проблемам.

2. Шпонированная бумага на древесной основе

ДСП представляет собой шпон из дерева или ПВХ-шпона, наклеенный на поверхность древесно-стружечной плиты.Его цена относительно невысока, а текстуру и фактуру он все же имитирует из массива дерева.Его защита окружающей среды и комфорт не так хороши, как шпон из цельного дерева.

3. Бумага из шпона ПВХ

Шпон ПВХ представляет собой шпон с пленкой ПВХ в качестве поверхностного слоя.Он водостойкий, влагостойкий, легко моется и имеет другие преимущества, а также имеет множество цветов и рисунков на выбор.Его текстура и текстура не так хороши, как панели из массивного шпона и панели из шпона на древесной основе.

4. Акриловая фанерная бумага

Акриловая панель представляет собой разновидность акриловой панели в качестве поверхностного слоя.Он обладает такими преимуществами, как высокий глянец, износостойкость и устойчивость к царапинам, а также доступен в различных цветах и ​​​​узорах.Его цена выше, и он подвержен царапинам, обесцвечиванию и другим проблемам.

Выбор породы дерева.

Лучше выбирать древесину с однородным материалом, прямой текстурой и низким содержанием нерастворимого экстракта, такую ​​как береза ​​и т. д. Обычно давление составляет 10,5–1,6 м, доля сухого объема спрессованной древесины составляет 1,3–1,3, когда менее пропорция, расширение продукта быстрое, а скорость восстановления высокая.

Влажность материала и предварительная обработка.

При горячем прессовании в стенке ячейки должно быть не менее 6% воды, что позволяет снизить коэффициент внутреннего трения в процессе деформации сжатия.Для предотвращения быстрого выхода воды, необходимой для пластификации, плиту перед прессованием следует обработать атмосферным паром в течение 1-1,5 часов.

После горячего прессования давление должно быть прохладным.

Еще одним важным моментом в изготовлении пластины скольжения является то, что после процесса горячего прессования ее следует охладить в условиях поддержания давления, а затем после охлаждения снять с пресса.Это связано с тем, что термопластичность лигнина довольно велика, и при охлаждении сброса давления сжатая перегородка вызовет отскок.Когда тонкий шпон превращается в сжатый шпон, давление может быть снято без охлаждения, и отскока не произойдет.

(2) Конкретные этапы изготовления противоскользящей пластины.Во-первых, водонепроницаемая горка с содержанием воды 12-17% пропаривается при атмосферном давлении в течение 1-1,5 часов, чтобы увеличить ее содержание воды до 17-20%, а центральная температура составляет около 85 ℃.Немедленно загружается пластина горячего пресса, и температура пластины повышается до 120~125℃.Тогда скорость давления 3~4 мм/мин, давление обычно составляет 13,72 МПа, температура горячего прессования составляет около 160 ℃.Сохранение тепла и сохранение давления в течение 40~60 минут для достижения указанной степени сжатия.Затем охладите плиту горячего пресса, понизьте температуру в центре до 30~40 ℃ (около 60 минут), сбросьте давление, выньте сжатый продукт.Изделия необходимо размещать в помещении более чем на неделю, чтобы исключить внутреннее напряжение, которое может возникнуть в скользящей плите, и избежать деформации при использовании в дальнейшем.

Какое оборудование требуется для производства ламинированной фанеры?

Здесь мы не будем подробно говорить о технологии производства, мы в основном говорим об одной машине, необходимой для изготовления ламинированной фанеры, это машина для горячего прессования с поверхностным ламинированием.

Это функция для ламинирования пленки, лицевого шпона или меламина на поверхности фанерной доски и прессования для производства фанеры с пленочным покрытием или меламиновой фанеры.

Для машины горячего прессования для ламинирования для каждого дневного света горячих плит требуется пластина из нержавеющей стали и аварийная подушка.Для того, чтобы сделать температуру нагрева более сбалансированной, и иметь функцию изоляции высокого нагрева, чтобы предотвратить повреждение тонкой пленки.

Если вы заинтересованы в производстве противоскользящей фанерной плиты, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы являемся фабрикой в ​​Китае и производителем фанерного оборудования и токарного станка для шпона.Мы можем предложить вам все необходимые и требуемые машины.

Контакты:

Метка: +8618769900191

Али: +8615805496117

Люсинда: +8615805493072

Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com