Производственная линия следует стандартному процессу производства фанеры, включающий следующие основные разделы:

1.  Раздел обработки журналов:

      Перекрестное вырезание: большая круглая пила используется для разрезания бревна на сегменты необходимой длины.

      Debarking: механический дебаркер используется для устранения коры, подготовленной бревенчатые сегменты для пилинга.

2.  Разделение и сушки:

      Очистите: основное оборудование представляет собой беззащитный токарный станок, который пропускает сегменты бревна в непрерывные ленты.

      Обрезка: ленты шпона обрезаны в аккуратные листы в соответствии с предустановленными размерами.

     Высыхание: многослойная сетчатая сушилка для ремней или роликовая сушилка используется для эффективной сушки влажного шпона, уменьшая содержание влаги до подходящего диапазона 8%-12%.

3.  Склейки и раздел прокладки:

      Приклеивание: двойная спреда с двойным клеевым клеевым использованием используется для равномерного нанесения мочевины-формальдегида или феноло-формальдегидного смоля к листам шпона.

      Площадь: ручный труд или простая сборочная линия используется для складывания склеиваемых и неповторимых листов винира с их зернами, перпендикулярными друг другу, образуя коврик панели.

4.  Холодный и горячий прессоющий раздел:

      Предварительное давление. Перед горячим прессованием холодное пресс используется для применения предварительного давления на коврик панели, что придает ему начальную форму для более легкой транспортировки и загрузки в горячую прессу.

      Горячие прессы: это основной процесс производственной линии. Используется многооткрытая горячая пресса, нагретая электрическим или тепловым маслом. Под точно контролируемой температурой, давлением и временем клей отвергается, твердо соединяя виниры с фанерой.

5.  Закончание секции:

      Охлаждение и отверждение: прессованные панели могут охлаждаться естественным образом или охлаждаться силой, а затем период отдыха для высвобождения внутренних напряжений и стабилизации формы панели.

     Обрезка: пила по перекрестному обрезанию и обрезке с краями используется для разрезания грубых панелей на стандартные размеры.

     Шлифование: шлифовальная машина широко-железа используется для отшлифования поверхностей панели, обеспечивая однородную толщину и гладкую плоскую отделку.

1.  Исключительная экономическая эффективность: выбор оборудования фокусируется на зрелых, практических и долговечных моделях, избегая ненужной сложной автоматизации и избыточных функций, значительно сокращая начальные инвестиции клиента.

2.  Стабильный и надежный выход: целевая цель проектирования 20 000 м⊃3; в год ясна, причем конфигурация оборудования рационально сочетается с пропускной способностью, обеспечивая плавный производственный процесс и стабильный выход.

3.  Простая работа и обслуживание: умеренный уровень автоматизации фокусируется на стабильном управлении на ключевых этапах, уменьшая требования технических навыков для операторов. Ежедневное техническое обслуживание является простым, экономия затрат на рабочую силу и техническое обслуживание.

4.  Гарантированные основные процессы: для ключевых процессов, которые определяют качество продукта (пилинг, сушка, горячее прессование), производительность оборудования стабильна и надежна, что гарантирует, что фанера соответствует стандартам для основных индикаторов, таких как прочность на связь и плоскостность.

5.  Энергетическая экономия и экологически чистая конструкция: сушилки и горячие прессы имеют теплоизоляцию, чтобы уменьшить потерю тепла. Эффективная система сбора центральной пыли включена для снижения пыли масштаба, соответствующей требованиям окружающей среды.

6.  Гибкость и масштабируемость: компоновка производственной линии является гибкой и может быть адаптирована к существующим заводским условиям клиента. Если в будущем потребуется расширение пропускной способности, оно может быть достигнуто с помощью модульных дополнений к этой линии.

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191  +86 15589105786  +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com