 | Значительное сокращение прямых затрат на электроэнергию (основной эффект) |
Это наиболее значимый и измеримый вклад энергоэффективного оборудования, отражающийся, прежде всего, на потреблении топлива и электроэнергии.
1. Снижение затрат на топливо (наибольшая доля, до 60-70% от общей экономии)
Повышенная тепловая эффективность: за счет оптимизации изоляции, минимизации утечек тепла и улучшения циркуляции горячего воздуха большая часть тепла, выделяемого топливом, эффективно используется для испарения воды, а не теряется в окружающую среду. Каждые 10% увеличения теплового КПД приводят к пропорциональному снижению расходов на топливо.
Рекуперация отработанного тепла: Рекуперация как явного тепла, так и скрытого тепла (выделяемого при конденсации влаги) из отработанного горячего и влажного воздуха для предварительного нагрева свежего воздуха или входящих плат может напрямую сэкономить 5–15 % топлива.
Совместимость и оптимизация нескольких видов топлива. Возможность гибкого использования различных источников энергии, таких как гранулы биомассы, древесная щепа или природный газ, позволяет заводу выбирать наиболее экономичное топливо с учетом колебаний рыночных цен, сводя к минимуму затраты на закупку топлива.
2. Снижение затрат на электроэнергию
Применение частотно-регулируемого привода (ЧРП): Использование ЧРП для циркуляционных и вытяжных вентиляторов позволяет автоматически регулировать скорость в зависимости от фактических потребностей каждой фазы сушки, избегая траты «перегруженных двигателей, работающих с частичной нагрузкой». На этапах низкой нагрузки (средние/поздние стадии) энергопотребление можно снизить на 30–50%.
Оптимизированная логика работы: интеллектуальные системы управления точно рассчитывают время и объем выхлопа, сокращая ненужное время работы вентилятора на полной скорости.
| Снижение производственных и эксплуатационных затрат |
1. Сокращение циклов сушки, увеличение производительности.
Эффективная и равномерная сушка увеличивает производительность в единицу времени. При тех же капитальных вложениях увеличение годового производства означает, что постоянные затраты (амортизация, оборудование, управление) распределяются на большее количество продуктов, тем самым уменьшая косвенные затраты, распределяемые на каждую доску.
2. Оптимизированные затраты на рабочую силу и техническое обслуживание.
Более высокая автоматизация: интеллектуальные системы управления снижают зависимость от высококвалифицированных операторов, позволяя одному человеку управлять несколькими линиями или даже работать без присмотра, что снижает затраты на рабочую силу.
Повышенная надежность оборудования. Высококачественная конструкция и материалы снижают частоту отказов, снижая затраты на аварийный ремонт и потери из-за остановки производства.
Упрощенное обслуживание. Модульная конструкция и удаленная диагностика повышают эффективность текущего обслуживания и устранения неполадок.
| Значительное снижение затрат, связанных с потерей качества (часто упускают из виду, но это важно) |
Эту область часто недооценивают, но она имеет огромное значение в традиционных расчетах затрат.
1. Увеличение доходности (сокращение потерь и отходов)
Равномерная сушка значительно снижает такие дефекты, как растрескивание, коробление, деформация и расслоение, которые приводят к ухудшению качества продукции или образованию брака. Увеличение выхода на каждый 1% означает снижение потерь сырья, энергии и трудозатрат от предыдущих процессов (очистка, склеивание).
Точный контроль содержания влаги предотвращает такие проблемы, как плохая прочность склеивания или возврат товара клиенту из-за пересушивания или недостаточного высыхания.
2. Снижение затрат на доработку и послепродажное обслуживание.
Постоянное качество сушки обеспечивает однородность от партии к партии, сокращая внутренние доработки или претензии клиентов из-за проблем с качеством, экономя значительные скрытые затраты и репутационный ущерб.
