Энергоэффективная энергосберегающая мощность OSB непрерывная пресса

Горячие прессы с непрерывным плоским давлением (непрерывная пресса, CP) предлагают значительные и многомерные энергосберегающие преимущества по сравнению с традиционными прерывистыми многодневными горячими прессами (Multydaylight Press, MDP) или однократные прессы. Эти преимущества проистекают из их непрерывного производственного режима, структурного проектирования и передовых систем управления.

Ⅰ .Основная концепция  

Непрерывное производство : в отличие от традиционных партийных многодневных прессов, непрерывные плоские прессы работают непрерывно. Сформированные волокнистые коврики непрерывно подаются во входе прессы, подвергаются нагреву, нажимают и отвергают во время перемещения через прессу и непрерывно появляются в виде твердых панелей из розетки.

  Плоское прессование: давление оказывается перпендикулярно на поверхность панели, обеспечивая однородную толщину и гладкие плоские поверхности-необходимые для высококачественного МДФ.

  Горячие прессования: одновременно с давлением, нагрев (обычно от нефтяных или паровых платенов) наносится для быстрого лечения связующего смолы (например, мочевина-формальдегид) и связывания древесных волокон.

Ⅱ. Краткое описание принципа работы    

Кормление: ремень непрерывного волокна, который был вымощен и предварительно предварительно подается, подается в вход в пресс кормовым конвейером (обычно оснащенным металлическим детектором).

Зона закрытия входа: после того, как плита попадает в пресс, она немедленно входит в область в форме клина с постепенно уменьшающейся высотой. Верхние и нижние стальные ремни (или пластины с горячим прессом) начинают закрываться, применяя постепенно увеличивающее давление на плиту, сначала сжимая ее и вытесняя большое количество воздуха.

Основная пресса: плита входит в параллельный раздел. Здесь мощная гидравлическая система (или механическая система рычага) применяет огромное, точно контролируемое давление (до 1000 фунтов на квадратный дюйм) к верхней пластине (или верхней раме). В то же время высокотемпературная тепловая среда (горячее масло или пар) передается в пластину горячего пресса (или стальный ремень), чтобы перенести огонь в плиту. При высокой температуре и давлении лигнин в волокне смягчает и плавит, образуя прочную связь между целлюлозными волокнами, и смола (такая как мочевина-формальдегидная смола, фенольная смола или MDI) быстро затвердевает, соединяя свободные волокна в твердую доску.

Зона управления толщиной: после основной зоны прессования обычно есть один или несколько секций управления толщиной. Точно регулируя локальное давление, толщина пластины может быть тонко настраивать, колебание плотности пластины может быть компенсировано, а толерантность к толщине пластины во всей ширине и направлении длины может быть обеспечена чрезвычайно небольшим (обычно ± 0,1 мм или менее). Это ключ к непрерывному плоскому прессу для производства высококачественных и высокопроизводительных пластин.

Зона декомпрессии: на выходе прессы давление постепенно уменьшается, что позволяет медленно высвобождать внутреннее напряжение пластины, уменьшая 'отскок ' и деформацию пластины.

Выброс: затвердевшая непрерывная полоса пластина отправляется из выпускной формы прессы и входит в последующее охлаждение, резку, шлифование и другие процессы.

Ⅲ .Технические спецификации    

Параметр	Ценить
Максимальное давление	10 МПа
Система отопления	Тепловая циркуляция
Система управления	Siemens plc + сенсорный экран
Толщина доски	2-40 мм
Источник питания	380 В/50 Гц

Ⅳ. Энергетические преимущества непрерывных горячих прессов с плоским давлением  

1. Устранение потери тепла холостого хода (преимущество в сердечнике)

Проблема с традиционными прессами:

      Прерывистое производство требует, чтобы пресса неоднократно открылась и закрывала (каждый цикл включает в себя: загрузка → закрытие/давление → удержание/нагревание → депрессорирование/открытие → разгрузка).

      Во время открытия, нагрузки и разгрузки высокотемпературные (200 ~ 230 ° C) пресс-пластины напрямую подвергаются воздействию воздуха, теряя значительное тепло в результате теплового излучения и конвекции.

      Массивные стальные пластины и рамы непрерывно рассеивают тепло в течение периодов не давного давления, что требует дополнительной энергии для поддержания температуры.

Решение непрерывного плоского пресса:

      Непрерывная операция: Мат непрерывно входит и движется с постоянной скоростью между закрытыми пластинами для прессы, которые всегда находятся в закрытом и под давлением состояния.

      Нет открытия/закрытия.

Эффект экономии энергии:

      Потеря тепла снизилась на 30% ~ 50% или более (это наиболее значимая экономия).

      Устраняет необходимость частых разогрева, чтобы компенсировать падение температуры во время циклов открытия/закрытия, что значительно снижает энергию, необходимую для поддержания температуры.

2. Более точный, эффективный контроль температуры и использование тепла

  Ограничение традиционных прессов:

      （1) Распределение температуры на больших отдельных пластинах может быть неравномерным (особенно по краям).

      （2) Системы отопления имеют медленное время отклика, что затрудняет точную корректировку температуры в режиме реального времени в зависимости от положения коврика.

      （3) Длинные пути теплопередачи (от нагревательной среды → Platen → Surface → Mat Core) приводят к более низкой эффективности.

  Преимущество непрерывных плоских осадков:

      （1) Управление температурой зоны: пластины делятся вдоль множественных независимых зон нагрева/охлаждения (часто десятки).

      （2) Динамическая регулировка температуры: каждая зона может быть независимо установлена ​​и точно управляна, создавая оптимизированный профиль температуры:

         Зона наполнения: более низкая температура предварительно разогревает коврик, снимая немного влаги/ЛОС, снижая риск взрыва паровой.

          Основная зона отверждения: высокая температура/давление обеспечивает быстрое отверждение смолы.

          Зона выхода: постепенное охлаждение устанавливает форму платы, уменьшая внутренние напряжения и снижение температуры выхода.

          Прямой контактный нагрев: высокотемпературные стальные ремни/Cauls непосредственно контактируют с поверхностями коврика, что обеспечивает высокоэффективную теплопроводимость.

  Эффект экономии энергии:

     （1) Уменьшает перегрев: тепло применяется только там, где и при необходимости, избегая энергетических отходов.

     （2) повышает эффективность отверждения: оптимизированный температурный профиль позволяет полностью вылечить смолы в менее эффективное время.

     （3) Понижает температуру выхода: снижает последующее потребление энергии охлаждения.

3. Нижний потребление энергии в области привода и гидравлической системы

  Проблема с традиционными прессами:

      （1) Каждый цикл требует управления массивными кадрами прессы для выполнения высокочастотных, длинных ходов/закрывающих движений (гидравлические цилиндры).

      （2) Каждое закрытие требует мгновенного наращивания чрезвычайно высокого давления (> 100 бар), подвергая гидравлические системы тяжелым ударным нагрузкам.

      （3) масляные насосы высокого давления должны быть размером для пиковой мощности, неэффективно работая при частичной нагрузке большую часть времени.

  Преимущество непрерывных плоских осадков:

      （1) Непрерывное равномерное движение: основной диск должен преодолеть трение из поясов/матов, движущихся между пластинами.

      （2) Постепенное наращивание давления: давление применяется постепенно и постоянно поддерживается через цилиндры/прокладки в зонах, избегая серьезных шоков.

      （3) VFD/Servo Control: двигатели и насосы привод могут использовать эффективное управление VFD, регулировка мощности на основе фактической нагрузки.

  Эффект экономии энергии:

      （1) Потребление электроэнергии привода/гидравлической системы снижается на 50% ~ 70% (по сравнению с прерывистыми прессами эквивалентной емкости).

      （2） более плавная работа оборудования снижает затраты на техническое обслуживание.

4. Более высокая эффективность производства и снижение потребления энергии на единицу

  Узкое место традиционных прессов:

      （1) Ограничено за счет открытия/закрытия и загрузки/разгрузки, эффективное время нажатия низкое (обычно <50%).

      （2) Увеличение слоев (многодневные прессы) для повышения выходных данных приводит к большему, более энергоемкому оборудованию.

  Преимущество непрерывных плоских осадков:

      （1) 24/7 Непрерывное производство: без паусов погрузки/разгрузки, использование оборудования может превышать 95%.

      （2) Высокая скорость линии: может достигать более 1000 мм/с (в зависимости от толщины доски).

      （3) Массовая однострочная емкость: одна непрерывная линия прессы может превышать 500 000 м Мед, намного превосходящие многодневные прессы.

  Эффект экономии энергии:

      （1) Значительно ниже энергии на тонну платы: фиксированные тепловые потери и энергопотребление вспомогательного оборудования на м³ продукта резко снижаются.

      （2) Экономия масштаба: высокая мощность разбавляет потребление энергии продукта.

5. Идеальная синергия с системами восстановления тепла (усиливает экономию)

  Ограничение традиционных прессов:

      （1) выбросы выхлопных газов являются прерывистыми и пульсирующими, усложняет конструкцию системы резульсирования тепла и снижение эффективности.

      （2) Системы восстановления конденсата также должны адаптироваться к циклической работе.

  Преимущество непрерывных плоских осадков:

      （1) генерируйте стабильный, непрерывный поток высокотемпературного выхлопного газа (относительно постоянная температура и расход).

      （2) генерируйте стабильный, непрерывный поток высокотемпературного конденсата высокого давления.

  Эффект экономии энергии:

      （1) позволяет разработать и эксплуатировать и эксплуатировать системы восстановления тепла (выхлопная тепловая обмена + вспышка) с максимальной эффективностью (как описано ранее, восстанавливая 60% ~ 80% от отработанного тепла).

      （2) Извлеченная тепловая энергия (горячий воздух, флэш -пари) может быть стабильно и эффективно поставляться в систему сушки, максимизируя смещение первичной энергии.