Пильный диск — это общий термин для дисковых ножей с тонкими ломтиками, используемых для резки твердых материалов.Пильные диски можно разделить на: алмазные пилы для резки камня;пильные полотна из быстрорежущей стали для резки металлических материалов (без инкрустированных твердосплавных головок);для массивной древесины, мебели, деревянных панелей, алюминиевых сплавов, алюминиевых профилей, радиаторов, пластика, пластмассы, стали и других режущих твердосплавных пил.
Карбид Редактировать Трансляция
Твердосплавные пильные полотна включают в себя множество параметров, таких как тип режущей головки из сплава, материал основного корпуса, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зубьев, угол, апертура и т. д. Эти параметры определяют производительность обработки и производительность резания. лезвие пилы.При выборе пильного диска необходимо правильно подобрать пильный диск по типу, толщине, скорости распила, направлению распила, скорости подачи и ширине распила распиливаемого материала.
(1) Выбор типов цементированного карбида Обычно используемые типы цементированного карбида - вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT).Благодаря хорошей ударопрочности карбидов вольфрама и кобальта они находят более широкое применение в деревообрабатывающей промышленности.В деревообработке обычно используются модели YG8-YG15.Цифры после YG обозначают процент содержания кобальта.С увеличением содержания кобальта ударная вязкость и прочность на изгиб сплава улучшаются, но снижаются твердость и износостойкость.Выбирайте по реальной ситуации.
(2) Выбор подложки
Пружинная сталь ⒈65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, экономичным материалом, хорошей прокаливаемостью при термообработке, низкой температурой нагрева, легкой деформацией и может использоваться для пил с низкими требованиями к резанию.
⒉ Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при воздействии температуры 200 ℃-250 ℃, деформация при термообработке велика, прокаливаемость плохая, а время отпуска долго и легко ломается.Производство экономичных материалов для режущих инструментов, таких как T8A, T10A, T12A и т. д.
⒊ По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью и лучшими эксплуатационными характеристиками.
⒋ Быстрорежущая инструментальная сталь имеет хорошую прокаливаемость, высокую твердость и жесткость, а также меньшую жаропрочность при деформации.Это сверхвысокопрочная сталь со стабильной термопластичностью, подходящая для изготовления высококачественных ультратонких пильных полотен.
(3) Выбор диаметра Диаметр пильного диска зависит от используемого распиливающего оборудования и толщины распиливаемой заготовки.Диаметр пильного диска небольшой, а скорость резки относительно низкая;чем больше диаметр пильного диска, тем выше требования к пильному диску и распиловочному оборудованию, тем выше эффективность пиления.Внешний диаметр пильного диска выбирается в соответствии с различными моделями циркулярных пил, и используется пильный диск такого же диаметра.Диаметры стандартных деталей: 110 мм (4 дюйма), 150 мм (6 дюймов), 180 мм (7 дюймов), 200 мм (8 дюймов), 230 мм (9 дюймов), 20 мм (10 дюймов), 300 мм (12 дюймов), 350 мм. (14 дюймов), 400 мм (16 дюймов), 450 мм (18 дюймов), 500 мм (20 дюймов) и т. д., пильные полотна для нижней части канавок прецизионной панельной пилы в основном рассчитаны на 120 мм.
(4) Выбор количества зубьев Количество зубьев пилы.Вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно обрезать за единицу времени и тем выше производительность резания.Высокий, но зуб пилы слишком плотный, емкость стружки между зубьями становится меньше, и пильный диск легко нагревается;кроме того, если зубьев пилы слишком много, если скорость подачи не подобрана должным образом, величина резания каждого зуба очень мала, что усугубит трение между режущей кромкой и заготовкой., что влияет на срок службы лезвия.Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от распиливаемого материала.
(5) Выбор толщины Толщина пильного диска Теоретически мы надеемся, что чем тоньше пильный диск, тем лучше, и пильный шов на самом деле является своего рода потреблением.Материал основания пильного диска из сплава и процесс изготовления пильного диска определяют толщину пильного диска.Если толщина слишком тонкая, полотно пилы легко трясется при работе, что влияет на эффект резки.При выборе толщины пильного диска следует учитывать устойчивость пильного диска и распиливаемого материала.Толщина, необходимая для некоторых материалов специального назначения, также специфична и должна использоваться в соответствии с требованиями оборудования, такого как полотна для долбежных пил, полотна для скрайбирования и т. д.
(6) Выбор формы зубьев Обычно используемые формы зубьев включают левые и правые зубья (чередующиеся зубья), плоские зубья, трапециевидные плоские зубья (высокие и низкие зубья), перевернутые трапециевидные зубья (перевернутые конические зубья), зубья типа «ласточкин хвост» (горбовидные зубья), и общий промышленный класс три левых и один правый, левый и правый плоские зубы и так далее.
⒈ Наиболее широко используются левый и правый зубья, скорость резания высокая, а шлифование относительно простое.Он подходит для резки и поперечной распиловки различных профилей из мягкой и твердой древесины, а также МДФ, многослойных плит, древесно-стружечных плит и т. д. Левый и правый зубья, оснащенные защитой от силы отскока, представляют собой зубья типа «ласточкин хвост», которые подходят для продольной резки. резка различных досок с сучками дерева;пильные полотна с левым и правым зубьями с отрицательным передним углом обычно используются для налипания благодаря острым зубьям и хорошему качеству пиления.Распиловка панелей.
⒉ Край пилы с плоскими зубьями грубый, скорость резки низкая, а шлифование самое простое.Он в основном используется для распиловки обычной древесины, а стоимость невысока.Он в основном используется для алюминиевых пильных полотен меньшего диаметра, чтобы уменьшить сцепление во время резки, или для нарезания канавок на пильных полотнах, чтобы дно канавки оставалось плоским.
⒊ Лестничный плоский зуб представляет собой комбинацию трапециевидного зуба и плоского зуба.Шлифовка более сложная.При пилении это может уменьшить явление растрескивания шпона.Он подходит для распиловки различных одинарных и двойных древесно-стружечных плит и огнеупорных плит.Для предотвращения залипания алюминиевых пил часто используют пилы с большим количеством плоских зубьев.
⒋ Перевернутые лестничные зубья часто используются в пильных полотнах панельной пилы с нижней канавкой.При распиливании древесных плит из двойного шпона канавочная пила регулирует толщину, чтобы завершить процесс канавки на нижней поверхности, а затем основная пила завершает процесс распиловки доски, чтобы предотвратить сколы кромки пилы.
5. Пример изображения формы зуба выглядит следующим образом:
(1) Чередующаяся левая и правая форма зуба (2) Лестничный плоский зуб Лестничный плоский зуб (3) Зуб ласточкина хвоста, предотвращающий отскок зуб ласточкиного хвоста (4) Плоский зуб, зуб в виде перевернутой лестницы и другие формы зубьев ⒌ Спиральная форма зуба, слева и справа посередине зуб
Подводя итог, следует выбирать левый и правый зубья для пиления массивной древесины, ДСП и плиты средней плотности, которые могут резко разрезать древесноволокнистую структуру и сделать разрез ровным;Чтобы дно канавки оставалось плоским, следует использовать плоский профиль зуба или левый и правый плоские зубья.Комбинированные зубы;Лестничные плоские зубья обычно выбирают для распиловки шпона и огнеупорной плиты.Из-за большой скорости пиления диаметр и толщина пильного диска из сплава, используемого в компьютерной раскройной пиле, относительно велики: диаметр около 350-450 мм и толщина 4,0-4,8 мм. Большинство плоских зубьев используется для уменьшения сколов и следов от пилы.
(7) Выбор угла пилы Угловые параметры пилообразной части более сложны и наиболее профессиональны, а правильный подбор угловых параметров пильного диска является залогом определения качества пиления.Наиболее важными параметрами угла являются передний угол, задний угол и угол клина.Передний угол в основном влияет на усилие, затрачиваемое на распиливание щепы.Чем больше передний угол, тем лучше острота пилы, тем легче пиление и тем меньше трудозатрат при проталкивании материала.Как правило, когда обрабатываемый материал мягкий, выбирается больший передний угол, в противном случае выбирается меньший передний угол.Угол зубца - это положение зубца при резке.Угол наклона зубьев пилы влияет на качество реза.Наибольшее влияние на резание оказывают передний угол γ, задний угол α и угол клина β.Передний угол γ — это угол резания пилы.Чем больше передний угол, тем быстрее резка, а передний угол обычно составляет 10–15 °C.Задний угол – это угол между зубом пилы и обрабатываемой поверхностью.Его функция заключается в предотвращении трения зуба пилы о обрабатываемую поверхность.Чем больше задний угол, тем меньше трение и тем ровнее обрабатываемое изделие.Задний угол твердосплавного пильного диска обычно составляет 15°C.Угол клина получается из переднего и заднего углов.Но угол клина не должен быть слишком маленьким, он играет роль сохранения прочности, теплоотвода и долговечности зубьев.Сумма переднего угла γ, заднего угла α и угла клина β равна 90°С.
(8) Выбор диафрагмы Диафрагма является относительно простым параметром, который в основном выбирается в соответствии с требованиями оборудования, но для обеспечения стабильности пильного диска лучше использовать оборудование большего диаметра для пильного диска. выше 250 мм.Диаметр стандартных деталей, разработанных в Китае, в основном составляет 20 мм отверстий диаметром 120 мм и меньше, 25,4 мм отверстий диаметром 120-230 мм и 30 отверстий диаметром более 250 мм. Некоторое импортное оборудование также имеет отверстия 15,875 мм.Механический диаметр отверстия многопильных пил относительно сложен.Для обеспечения стабильности предусмотрено больше шпоночных канавок.Независимо от размера проема, его можно преобразовать на токарном или проволочно-отрезном станке.Токарный станок можно превратить в большое отверстие, а станок для резки проволоки может расширить отверстие в соответствии с требованиями оборудования.Ряд параметров, таких как тип режущей головки из сплава, материал основного корпуса, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зуба, угол и апертура, объединены для формирования твердосплавного пильного диска.Только разумный отбор и сопоставление могут лучше использовать его преимущества.
Категория Изменить Трансляция
материал
Пилы из быстрорежущей стали (пилы из быстрорежущей стали), пильные диски из твердого сплава, пильные диски из вольфрамовой стали, пильные диски из зубчатого сплава, алмазные пильные диски и т. д.
Приложение
Пильный диск для фрезерных станков, пильный диск для станка, пильный диск для ручной пилы, специальный пильный диск по металлу (пильный диск для алюминиевой промышленности, пильный диск для резки меди, пильный диск из нержавеющей стали и т. д.), пильный диск для резки труб, пильный диск по дереву, пильный диск по камню , Вырезать акриловые пильные полотна и т. д.
покрытие поверхности
Пильный диск из белой стали (натуральный цвет), пильный диск из нитрида (черный), пильный диск с титановым покрытием (золотой), нитрид хрома (цветной) и т. д.
другой
Пильные диски для резки, отрезные пилы, канавочные пилы, пропильные пилы, интегральные пилы, вставные пилы, ультратонкие пилы
Как отредактировать трансляцию
Базовые требования
⒈ Выберите соответствующий пильный диск в соответствии с конструктивными требованиями оборудования.
⒉ Оснащенное оборудование должно быть оснащено защитными устройствами, такими как: защитный кожух, тормоз отключения питания, защита от перегрузки.
⒊ Для установки и использования есть профессиональные операторы, которые носят рабочую одежду, защитные очки, наушники и т. д.
⒋ Операторы не должны носить перчатки, длинные волосы должны быть убраны в рабочую шапочку и обращать внимание на галстуки и манжеты, чтобы предотвратить опасность.
⒌ Беречь от огня и влажной среды.
Требования к установке
⒈Оборудование находится в хорошем состоянии, главный вал не имеет деформации, радиального скачка нет, установка прочная, вибрации нет.
⒉ Проверьте, не повреждено ли полотно пилы, не повреждена ли форма зубьев, гладко ли и чисто ли полотно пилы, а также нет ли других ненормальных явлений, чтобы обеспечить безопасное использование.
3. При сборке убедитесь, что направление стрелки пильного диска соответствует направлению вращения основного вала оборудования.
⒋При установке пильного диска следите за чистотой оси, патрона и фланца, внутренний диаметр фланца совпадает с внутренним диаметром пильного диска, убедитесь, что фланец и пильный диск плотно прилегают друг к другу, установите установочный штифт, и затяните гайку.Размер фланца должен быть соответствующим, а внешний диаметр должен быть не менее 1/3 диаметра пильного диска.
⒌Перед запуском оборудования, при условии обеспечения безопасности, есть один человек, который управляет оборудованием, работает на холостом ходу, проверяет правильность управления оборудованием, наличие вибрации, пильный диск будет работать вхолостую в течение нескольких минут после остановки. установлен, и он будет работать нормально после того, как не поскользнется, не раскачивается или не прыгает..
Требования
⒈ Во время работы заготовка должна быть зафиксирована, а положение профиля должно соответствовать направлению ножа, чтобы избежать ненормальной резки.Не применяйте боковое давление или криволинейную резку.Вылетают, происходит авария.
⒉ При обнаружении во время работы ненормального звука и вибрации, шероховатой режущей поверхности или специфического запаха работа должна быть немедленно прекращена, а проверка должна быть проведена вовремя, чтобы устранить неисправность во избежание несчастных случаев.
3. При запуске и остановке резки не подавайте слишком быстро, чтобы избежать поломки зубьев и повреждений.
⒋ При резке алюминиевого сплава или других металлов следует использовать специальную охлаждающую смазку, чтобы предотвратить перегрев пильного диска, образование зубной пасты и другие повреждения, которые могут повлиять на качество резки.
⒌ Канавка для удаления стружки и устройство всасывания шлака оборудования обеспечивают плавный поток, предотвращая накопление шлака и влияние на производительность и безопасность.
⒍ При сухой резке, пожалуйста, не режьте непрерывно в течение длительного времени, чтобы не повлиять на срок службы и эффективность резки пильного диска;для мокрой резки следует добавить резку водой, чтобы предотвратить утечку.
Уход за пильным полотном
⒈ Если пильный диск не используется сразу, его следует положить горизонтально или подвесить за внутреннее отверстие.Никакие другие предметы или ступеньки нельзя ставить на плоский пильный диск, и следует уделять внимание предотвращению влаги и ржавчины.
⒉ Когда пильное полотно перестает быть острым, а режущая поверхность шероховатой, его необходимо вовремя затачивать.Шлифовка не может изменить первоначальный угол и нарушить динамический баланс.
⒊ Коррекция внутреннего диаметра пильного диска, обработка установочных отверстий и т. д. должны выполняться производителем.Если обработка некачественная, это повлияет на эффект использования продукта и может быть опасным.В принципе, рассверливание не должно превышать первоначальный диаметр 20 мм, чтобы не повлиять на баланс напряжений.
⒋ Выбор шлифовального круга из сплава.
1) Алмазный шлифовальный круг со связкой из смолы имеет слабую силу сцепления, поэтому он хорошо самозатачивается во время шлифования, его нелегко блокировать, он имеет высокую эффективность шлифования, меньшее усилие шлифования и низкую температуру шлифования.Недостатками являются плохая износостойкость и износ абразивного инструмента.Большой, не подходит для тяжелого шлифования.
2) Алмазный шлифовальный круг на керамической связке имеет лучшую износостойкость и способность к склеиванию, чем смоляная связка, острая резка, высокая эффективность шлифования, его нелегко нагревать и блокировать, меньшее тепловое расширение, легко контролировать точность, недостатком является то, что шлифовальная поверхность грубо и цена высока.
3) Алмазный шлифовальный круг с металлической связкой имеет высокую прочность сцепления, хорошую износостойкость, низкий износ, длительный срок службы, низкую стоимость шлифования и может выдерживать большие нагрузки, но имеет низкую остроту и легко блокируется.
4) Размер абразивных частиц оказывает определенное влияние на забивание шлифовального круга и величину резания.По сравнению с мелкими зернами песка абразивные зерна с большей глубиной резания имеют больший износ режущей кромки, и, наоборот, шлифовальные круги легко блокируются.
5) Твердость шлифовального круга оказывает большое влияние на засорение.Высокая твердость шлифовального круга имеет высокую теплопроводность, что не способствует рассеянию тепла на поверхности, но способствует повышению точности и долговечности обработки.
6) Выбор концентрации шлифовального круга является важной характеристикой, которая оказывает большое влияние на эффективность шлифования и стоимость обработки.Слишком низкая концентрация повлияет на эффективность.В противном случае абразивные зерна легко осыпаются, но оптимальный диапазон концентраций связующего также является оптимальным.
