|

 Описание продукта

Производственная линия 10-миллиметрового устойчивого к плесени OSB (ориентированная на пряди) представляет собой крупномасштабную интегрированную систему производства панелей на основе древесины, которая воплощает автоматизацию, интеллектуальную и передовую технологию. Он специально предназначен для преобразования древесины с небольшим диаметром и лесов (например, сосна, тополь) в плесени, устойчивый к высокой стоимости, устойчивый к форме, добавленный 10 мм. Включая специализированные антимолд-процессы и точные системы контроля качества, эта производственная линия обеспечивает конечный продукт, сохраняющий исключительную структурную стабильность и долгосрочную долговечность даже во влажной среде, отвечающих строгим требованиям к производительности материала мировых высококачественных рынков строительства и мебели.

|

 Преимущества и функции

1.  Верхняя плесень и устойчивость к влаге:

      Выделенная система ингибиторов плесени: оснащена высокой соответствующей интегрированной системой смешивания для смолы, воска и ингибиторов плесени, обеспечивая равномерное распределение и глубокое проникновение экологически чистых антимолтных агентов по деревянным нити.

      Оптимизированный процесс горячего прессования: точный контроль над температурой, давлением и временем, эффективно лечит плату и блокирует устойчивые к плесени компоненты внутри, обеспечивая длительную защиту.

2.  Высокая автоматизация и интеллект:

      Центральная система управления: использует PLC и HMI для централизованного управления всей линией, что позволяет запустить/остановку на одно касание, настройку параметров, диагностику неисправностей и дистанционный мониторинг, что значительно снижает зависимость труда.

      Онлайн-контроль качества: встроенные датчики влажности, толщиномеры и сканеры дефектов контролируют геометрию прядей, однородность формирования мата и плотность плит в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество продукции.

3.  Превосходное качество и гибкость доски:

      Прецизионное ориентированное формование: используются механические формовщики с несколькими головками для достижения точной продольной и поперечной ориентации прядей в поверхностном и внутреннем слоях, что позволяет производить OSB с высокой прочностью на изгиб и превосходной способностью удерживать гвозди.

      Гибкая рецептура и технические характеристики: линия может адаптироваться к различному сырью и клеям (например, экологически чистому клею PF, MDI) и может легко производить OSB различной плотности и стандартных размеров, регулируя параметры формования и прессования.

4.  Экологически чистый и энергоэффективный:

      Утилизация энергии: конструкция включает в себя системы восстановления тепла, которые захватывают тепло отходов от сушилок и прессов, чтобы предварительно нагреть свежий воздух или для использования в других процессах, что значительно снижает потребление энергии.

      Чистое производство: эффективные коллекционеры пыли в мешках и системы снятия пыли обеспечивают выбросы пыли и выхлопных газов, соответствующие международным экологическим стандартам.

|

 Основной процесс поток и компоненты

Полная 10-миллиметровая производственная линия OSB, как правило, состоит из следующих основных секций:

1.  Раздел подготовки сырья:

      Chipping & Stranding: бревна преобразуются в чипсы с помощью барабана, а затем в точные пряди с помощью кольцевой цепи.

      Скрининг и повторный схваток: вибрирующий экран отделяет приемлемые пряди от негабаритных и штрафов; Негабаритные пряди отправляются в повторный вид.

чиппер

вибрирующий экран

2.  Раздел сушки и смешивания:

      Роторная сушилка: использует горячий воздух, чтобы равномерно уменьшить содержание влаги цепей с 40%-60%до 2%-4%.

      Блендер: сушеные пряди входят в высокоскоростной блендер, где они полностью и равномерно смешаны со смолой, воском и компонентом ядра-ингибитором формы.

система сушки

Система размера клея

3.  Секция формирования и нажатия:

      Ориентированный бывший: сердце производства OSB, он использует механические или воздушные методы, чтобы ориентироваться на резиновые нити в последовательный многослойный коврик на конвейерной ленте.

     Предварительное давление и горячее прессование: непрерывное предварительное давление первоначально уплотнение пушистого коврика, который затем подается в многооткрывающуюся или непрерывную прессу. При высоком теплении и давлении смола лечит, и плата закрепляется в прочную панель толщиной 10 мм.

Формирующая машина

непрерывная горячая пресса

4.  Закончание секции:

      Охлаждение и обрезка: прессованные доски охлаждаются на звездном кулере, а затем разрезают до стандартных размеров с помощью поперечных и отдельных пил.

      Шлифовальная шлифовка и упаковка: шлифовальная машина для широкого отверстия калибрует поверхности платы, чтобы обеспечить однородную толщину и гладкость, а затем автоматическая укладка и упаковка.

Поперечная пила

шлифовальная машина

|

 Технические параметры

|

 Профиль компании

Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.

Механизм, который мы произвели не только полную производственную линию для фанеры, но и полный спектр производственного оборудования для платы за частицами, платы плотности и волокнистого доски. Основной механизм включает в себя машины для пилинга, сковородные машины, вращающиеся режущие машины, сушильные машины, склеивающие смесители, машины для укладки, машины предварительного давления, горячие нажатые машины, охлаждающие машины, продольные и поперечные машины для пилирования, шлифовальные машины, а также вспомогательные машины, такие как автоматические системы кормления и платформы для прохождения.

|

 Производственный семинар

|

 Доставить товары