Ⅰ. OSB (ориентированная плата пряди)
1. Определение и структура
OSB - это инженерная древесная панель, изготовленная из деревянных прядей в направлении, связанных с смолой под тепло и давлением.
Ключевые функции:
-3-слойная ориентация: поверхностные пряди выровнены продольно (прочность на изгиб), поперечные цепи ядра (размерная стабильность);
-Eco-Materials: использует быстрорастущую древесину (например, тополь, сосна) или переработанное дерево;
- Усовершенствованные смолы: обычно PMDI (полимерный метилен дифенилдизоцианат), соответствующий водонепроницаемым стандартам EN 300.
2. Преимущества производительности
Свойство | Значение/описание |
Механическая прочность | MOR ≥22 МПа (превышает фанеру) |
Устойчивость к влажности | 24 -часовая толщина отека ＜ 15% (EN 317) |
Класс выбросов | Выпуск формальдегида ≤0,03 м.д. (карбюратор P2) |
Приложения | Структурное обшивка, контейнерные полы, мебельные субстраты |
3. Процесс производства
Приготовление пряди: дерево, нарезанное на нити шириной 50–100 мм × 10–30 мм;
Применение смолы: цепи лица, покрытые 8–12% PMDI, основные нити со смолой 3–5% UF/MUF;
Ориентированное формирование: механические/пневматические выравнивания создают перекрестные слои;
Непрерывное прессование: отверстие под высоким давлением (＞ 5 МПа) и температурой (200–220 ° C).
II Непрерывная плоская технология горячей прессы
1. Основная функция
В качестве сердца линий OSB, непрерывные прессы обеспечивают высокоскоростную (＞ 1200 мм/с), крупноформатный (до 4,8 м) производство, что устраняет узкие места многооткрываемых прессов партийного типа.
2. Критические подсистемы
Стальной ремень транспортировки: теплостойкие сплавные ремни (толщиной 1,2–1,8 мм) проводятся под постоянным натяжением;
Зональная гидравлика: 12 независимых зон давления (регулируемые 5–40 МПа) для управления градиентом (высвобождение газа → Связь высокого давления → калибровка толщины);
Система теплового масла: масло циркулирует на нагреваемых пластинах с ± 1,5 ℃ точностью для равномерного отверждения;
Управление толщиной: лазерные датчики контролируют толщину платы, динамически регулирующее давление (± 0,05 мм точность).
3. Технологические инновации
Непрерывная эффективность: на 300% более высокая выходная сигнала и пакетные прессы, поддержка 24/7 операции;
Энергетическая оптимизация: рецидив тепла от отходов сокращает использование пара на 35%, сервогидравлика сэкономить ＞ 25% мощности;
Умный контроль: алгоритмы PID на основе ПЛК компенсируют деформацию ремня, обеспечивая однородность плотности (отклонение ＜ 3%).
4. Промышленная стоимость
Адресасирует производственные императивы OSB:
Быстрое отверждение высокого давления смолы PMDI (＜ 3 мин. Время пресса);
Точный контроль межслойных напряжений в ориентированных структурах;
Гибкое производство для различной плотности (550–750 кг/м³).
5. Принцип работы и процесс процесса
(1) направленная мощность и предварительная подача
Направленное покрытие:
Деревянные чипы OSB делятся на поверхностный слой (продольный расположенный) и основной слой (поперечно расположенный) и ориентированы на специальную мошнюю машину (например, механическая направленная головка или система мощения воздушного потока). Длина поверхностного слоя деревянной щеппы обычно составляет 50-100 мм, а деревянный щепник из сердечника короче (20-50 мм).
Предварительное давление и формирование:
Мощная плита попадает в машину предварительного давления (давление 0,5-1,5 МПа), а воздух удаляется, а направление деревянной щеппы первоначально фиксируется механическим нажатием на ролику или высокочастотным предварительным давлением, чтобы предотвратить ослабление структуры во время последующего процесса горячего прессования.
(2) Непрерывная горячая нажающая стадия
Зона высокого давления (начальное отверждение):
Температура 210–230 ℃, давление 3,0–5,0 МПа, быстро закройте плиту и активируйте клей (обычно фенольную смолу или клей MDI), и первоначально вылетают направленную структуру поверхностной древесины.
Зона среднего давления (баланс пластификации):
Температура 200–220 ℃, давление 2,0–3,5 МПа, поддерживать полное проникновение клейтного клея и сбалансировать скорость отверждения внутренних и наружных слоев.
Зона низкого давления (настройка и выпуск напряжения):
Температура 180–200 ℃, давление 1,0–2,0 МПа, контролируйте конечную толщину и высвобождайте внутреннее напряжение, чтобы избежать деформации доски.
(3) Охлаждение и постобработка
Раздел охлаждения:
Нажатый лист охлаждается до 50 ° C с помощью циркулирующей системы охлаждения воды для стабилизации размера листа.
Резка и шлифование:
Лист разрезан на стандартные листы с использованием высокоскоростной системы пиления, а поверхностная плоскостность регулируется с использованием шлифовальной машины.
Ⅲ .Независимая гидравлическая система
1. Основной дизайн системы
Независимая гидравлическая система с 12 зонами является ядром непрерывных прессов высокого давления OSB (ориентированная пряди). Он принимает специальную конструкцию схемы (привод каждой зоны поставляется отдельным управляющим клапаном), что позволяет независимому регулированию давления и потока во всех 12 нажатых зонах. Каждая зона интегрирует высокие пропорциональные клапаны и датчики давления для контроля с закрытым контуром давления и смещения цилиндров, отвечающих различным требованиям, таким как выхлоп, калибровка толщины и давление отверждения на разных стадиях прессования.
2. Операционные принципы
2.1 Контроль, специфичный для зоны: каждая гидравлическая зона соответствует продольному участку пресса.
Например:
Зоны 1–3 (долина) применяют низкое давление, чтобы облегчить сбег газа;
Зоны 4–9 (середина) обеспечивают высокое давление для связи;
Зоны 10–12 (Outfeed) Уменьшите давление для стабилизации формирования платы.
2.2 Синхронизация рассеяния давления: пропорциональные клапаны динамически регулируют давление цилиндра, в то время как датчики смещения контролируют положения платья. Алгоритмы PID достигают многоцилиндровой синхронизации на уровне миллиметрового уровня, исключая отклонения толщины.
2.3 Изоляция неисправностей: сбои зоны выделенной цепи, позволяющие непрерывно работать в нетронутых зонах во время технического обслуживания.
3. Технические преимущества
Высокая адаптивность: поддерживает гибкую продукцию OSB от 12 до 40 мм с регулируемостью давления 5–40 МПа.
Энергетическая эффективность: независимые зоны подают нефть по требованию, снижая потребление энергии на ~ 25% по сравнению с последовательными системами и улучшая скорость отклика на 40%.
Обеспечение стабильности: системное моделирование (через Amesim/Matlab) оптимизируют параметры переноса, подавляя колебания давления и поддержание деформации платена <0,1 мм во время непрерывной работы.
Наша компания не только специализируется на производстве направленных линий частиц (OSB), но также производит полные производственные линии для средней плотности волоконно-плотности (MDF), оптоволокна высокой плотности (HDF), доска частиц (PB) и ламинированных сверхпрочных частиц (LSB).
При необходимости, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
