1. Сушная камера (кузов печи)
Описание: Большая коробка или туннельная структура, которая служит закрытым пространством для процесса сушки.
Композиция:
Рама: обычно сварка из конструкционной стали (например, квадратная трубка, канала) для поддержки.
Настенные панели: изготовленные из цветной стальной пластины или пластины из нержавеющей стали, заполненные высокопроизводительным изоляционным материалом (например, каменная шерсть, полиуретан), обычно толщиной 100-200 мм. Это предотвращает потерю тепла, повышает энергоэффективность и поддерживает стабильную внутреннюю температуру.
2. Система конвейерной конвейеры сетки (основной компонент)
Описание: бесконечная конвейерная лента, которая несет и транспортирует материал через весь процесс сушки.
Композиция:
Сетчатый ремень: соткан от металлической проволоки (например, нержавеющая сталь, оцинкованное железо), с спецификациями сетки, настраиваемых на основе размера и веса материала. Это должно быть устойчивым к тепло и устойчивости к коррозии.
Привод ролика: расположен на выписке, приводящим в движение двигатель для питания ремня.
Настоятельный ролик: расположен на конце корма для натяжения и направления ремня.
Поддержка роликов: установлен внутри камеры, чтобы поддержать ремень и материал, предотвращая провисание.
Устройство натяжения: часто винт или тип веса, используемый для регулировки натяжения ремня, чтобы обеспечить плавную работу без скольжения.
3. Система отопления
Описание: генерирует тепло, необходимое для сушки.
Композиция:
Источник тепла: выбирается на основе заводских условий, таких как паровые обогреватели, газовые печи с горячим воздухом, теплообменники теплового масла или электрические элементы отопления.
Протоки горячего воздуха: направляйте горячий воздух в требуемые места в камере сушки.
4. Система циркуляции горячего воздуха
Описание: Движение воздуха заставляет гарантировать, что горячий воздух проникает в материальный слой равномерно для эффективной теплопередачи и испарения влаги.
Композиция:
Вентиляторы циркуляции: мощные, термостойкие центробежные или осевые вентиляторы, которые обеспечивают силу для движения воздуха.
Пластины/перегородки для распределения воздуха: установлены на выходе воздуха, чтобы гарантировать, что горячий воздух течет горизонтально и равномерно через ремень и слой материала, избегая мертвых пятен.
5. Система выхлопных газов влаги
Описание: Удаляет влажный воздух, генерируемый во время сушки из камеры своевременно, чтобы сохранить достаточную влажную движущую силу.
Композиция:
Выхлопные вентиляционные отверстия: обычно расположены сверху или в конце камеры.
Выхлопные вентиляторы/амортизаторы: влага удаляется либо насильственно фанатами, либо естественно с помощью амортизаторов. Скорость выхлопа может быть автоматически скорректирована на основе требований процесса.
6. Система передачи
Описание: обеспечивает мощность для конвейера сетки.
Композиция:
Двигатель: обычно переменный частотный двигатель.
Коробка передач: уменьшает скорость двигателя и увеличивает крутящий момент.
Механизм цепи/шестеренного привода: передает мощность в ролик привода.
7. Система управления (мозг)
Описание: автоматически контролирует весь процесс сушки, чтобы обеспечить точное выполнение параметров процесса.
Композиция:
PLC (программируемый логический контроллер): ядро управления, которое обрабатывает логические команды.
Сенсорный экран (HMI): интерфейс человека-машины для настройки и отображения параметров, таких как температура, скорость и влажность.
Датчики: включая датчики температуры и датчики влажности для мониторинга камерной среды в реальном времени.
Приводы: например, VFD (переменные частоты) для управления скоростью вентилятора и ремня, соленоидные клапаны для управления потоком пара и электрические демпферы для управления выхлопом.
8. Устройство кормления и разрядки
Описание: включает автоматическую и непрерывную загрузку и разгрузку материала.
Композиция:
Поправка бункера/разбрасывателя: гарантирует, что материал равномерно распределяется на сетчатый ремень, чтобы сформировать равномерный слой.
Выходной бункер/скребок: собирает высушенный материал с ремня и передает его на следующую стадию процесса.
Ⅲ. Технические преимущества
Профилактика Crack & Warp: использует мягкие графики сушки и кондиционирующую обработку для уменьшения сушки дефектов (растрескивание, деформация) до менее 1%.
Исключительно высокое качество сушки: производит гладкие, плоские готовые виниры с постоянным содержанием влаги, закладывая основу для производства высококачественной фанеры.
Интеллектуальная операция: выбор программ сушки в одно касание для автоматической работы, снижая зависимость от опыта оператора.
Энергетический и экономичный: хотя цикл сушки может быть немного длиннее, чрезвычайно высокий уровень квалификации продукта позволяет избежать отходов энергии и сырья, связанных с отклонениями, что приводит к более высоким комплексным преимуществам.
Идеально подходит для производителей фанеров с чрезвычайно высокими требованиями для качества продукции, особенно для тех, кто производит высококлассные мебельные панели, декоративные панели, стандартные панели экспорта и панели, изготовленные из специальных видов (например, эвкалипт).
Ⅴ .Предотвратить растрескивание и деформацию
Основная причина взлома и деформации шпона - внутреннее напряжение, создаваемое во время сушки. Если поверхность высыхает и усадится слишком быстро, пока интерьер остается влажным и расширенным, эта неравномерная усадка создает огромный стресс. Когда это напряжение превышает силу связывания древесных ячеек, оно приводит к растрескиванию (поверхности или концу) и деформации (деформация, скручивание).
Сушилка решает эту проблему в корне по следующим методам:
1. ПРЕВОСКОЕ Зональное контроль температуры и влажности (ядро)
Современные высококачественные сушилки делят длинную печь на несколько независимо контролируемых зон (например, зона предварительного нагрева, зона сушки, зона кондиционирования, зона охлаждения). Температура и влажность в каждой зоне могут быть установлены независимо и точно.
Зона предварительного нагрева: использует более низкую температуру и более высокую влажность, чтобы медленно нагреть шпон, позволяя тепло проникать, не вызывая немедленно запечатать поверхность.
Основная зона сушки: использует интеллектуальные температурные кривые (например, 'Низко-высокий уровень ' или шаг) на основе видов дерева и толщины. Первоначально избегает крайних высоких температур, чтобы позволить влаге неуклонно мигрировать изнутри.
Зона кондиционирования (зона снятия напряжения): это ключевой шаг для предотвращения растрескивания и деформации. На более поздних стадиях сушки небольшое количество пара или тумана вводится в печь, чтобы немного увеличить влажность воздуха. Этот процесс кондиционирования Steam »:
Снимает внутреннее напряжение: позволяет высушенным поверхностным волокнам поглощать небольшую влагу и слегка расширяться, уравновешивая разницу напряжений с интерьером.
Предотвращает хардирование: избегает поверхностных волокон стать постоянно хрупкими из-за чрезмерной потери воды, сохраняя их гибкость.
Сокращает деформацию: помогает достичь более сбалансированного содержания влаги по всему шпону, поддерживая таким образом плоскостность.
2. Ультра-универсальная система циркуляции воздуха
Эффективные вентиляторы и конструкция воздуховодов: использует мощные вентиляторы и научно спроектированные воздушные дефлекторы и форсунки, чтобы обеспечить очень последовательную скорость воздуха, температуру и влажность в каждой точке печи.
Устраняет мертвые пятна: равномерный воздушный поток означает каждый лист шпона, будь то в центре или на краю, получает идентичные условия сушки. Это предотвращает превышение сухих (склонных к растрескиванию) или локального недоогащего (склонного к формованию), вызванного неровным потоком воздуха.
3. Применение интеллектуальных графиков сушки (рецепты)
Система управления предварительно загружена кривыми сушки, оптимизированными для различных видов древесины (например, эвкалипт, мягкий тополь), толщины (например, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм) и начальное содержание влаги.
Оператор просто выбирает соответствующий рецепт, и машина автоматически выполняет самый джентровый и наиболее подходящий процесс сушки. Это заменяет нестабильность полагаться исключительно на опыт оператора и позволяет стандартизированной, повторяемой высококачественной сушки.
4. Контролируемая скорость сушки (конвейерная система)
Скорость конвейера контролируется переменным частотным диском (VFD). Для видов, склонных к растрескиванию, скорость может быть уменьшена, продлевая время пребывания шпона в печи. Это делает процесс сушки медленнее и мягче, давая влагу достаточно времени, чтобы неуклонно избежать.
5. Высокопроизводительная изолированная печь
Высококачественная изоляция обеспечивает экстремальную стабильность тепловой среды внутри печи, предотвращая дополнительное напряжение, вызванное колебаниями температуры, которые приводят к повторному расширению и сокращению шпона.
Таким образом, предотвращение растрескивания и деформации - это не единственная функция, а результат систематического инженерного подхода:
Он использует «Точный зональный контроль » для картирования дорожной карты сушки, «Единое циркуляция », чтобы обеспечить последовательное выполнение, ключевое действие кондиционирования »для активного освобождения и баланса стресса, и, наконец, « Интеллектуальные рецепты »для кодификации лучших практик, обеспечивая, чтобы каждая партия Veneer соответствует высококачественным стандартам.
Помимо сушилки, мы можем предоставить все оборудование для всей производственной линии фанеры, включая раздувающие машины, вращающиеся машины, склеивающие машины, холодные машины, горячие нажатые машины, машины с краевой пилкой, шлифовальные машины и так далее.
дебаркер
пилинг -машина
глюер
за прессование машины
Горячая пресса
шлифовальный
Мы не только поставщики оборудования, но и ваши надежные деловые партнеры. Мы предлагаем решение для под ключ, охватывающее планирование фабрики, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и поддержку после продажи. Выбор нас означает выбор качества, инноваций и постоянной поддержки.
