|
Описание продукта
Бесшпиндельный станок для лущения шпона — это революционное оборудование в современной промышленности по производству шпона. Он полностью отказывается от традиционной конструкции токарных станков шпиндельного типа, которые требуют, чтобы шпиндели зажимали бревно через его центр для вращения. Его основной принцип заключается в использовании нескольких (обычно двух или трех) приводных роликов с электроприводом для фрикционного захвата внешней окружности бревна, непосредственно приводя само бревно во вращение, тем самым обеспечивая его лущение. Эта конструкция принципиально устраняет ограничение, налагаемое «шпинделями» на диаметр бревна, позволяя очищать бревно почти полностью до конца. Это значительно уменьшает остатки сердцевины и значительно увеличивает выход шпона и коэффициент использования сырья.
|
Рабочий принцип
Работу бесшпиндельного очистителя можно охарактеризовать как «периферийное приводное устройство, центрирование прижимным роликом, очистка без стержня».
1. Привод и зажим. Основные приводные ролики (обычно два), расположенные под бревном, вращаются в противоположных направлениях под действием двигателей. Когда на них кладут бревно, трение заставляет бревно вращаться. Одновременно верхний прижимной ролик, управляемый гидравликой или серводвигателем, прилагает силу вниз, плотно прижимая бревно к ведущим роликам. Это образует надежную фрикционную приводную пару «ролик-бревно» и автоматически определяет мгновенный центр вращения бревна.
2. Очистка и подача: Как и в машинах шпиндельного типа, каретка ножа, оснащенная лущильным ножом, движется с постоянной линейной подачей к вращающемуся бревну. Поскольку привод зависит от внешней окружности бревна, по мере лущения и уменьшения диаметра бревна ведущие ролики и прижимной ролик автоматически и непрерывно корректируют свое положение на основе обнаруженных изменений диаметра или заданной программы. Они постоянно поддерживают жесткий прессинг и стабильную езду на бревне.
3. Очистка до сердцевины. Этот процесс продолжается до тех пор, пока диаметр бревна не станет очень маленьким (часто всего 40-60 мм) и его больше нельзя будет эффективно захватывать и вести, или пока не будет достигнут заданный минимальный диаметр. В конечном итоге остается только очень маленькая сердцевина, что обеспечивает максимальное использование древесины.
|
Основные компоненты
1. Основание и станина: высокожесткая цельносварная конструкция обеспечивает стабильность и точность при асимметричных силах резания.
2. Система с двумя ведущими роликами: основной приводной компонент, обычно состоящий из двух роликов со специальным рисунком поверхности или резиновым покрытием, обеспечивающим мощный фрикционный привод.
3. Узел верхнего прижимного ролика: ролик с гидравлическим или сервоуправлением, используемый для прижатия бревна, обеспечивая прижимное усилие и функцию центрирования.
4. Каретка ножа в сборе: включает нож для очистки, прижимную планку и механизмы их регулировки. Движение подачи обычно контролируется серводвигателем и прецизионным шариковым винтом для высокоточного контроля толщины.
5. Система управления ЧПУ: «мозг» бесшпиндельного ножа. Обычно он оснащен усовершенствованным ПЛК и ЧМИ с сенсорным экраном для настройки толщины шпона, управления логикой движения валков, сохранения параметров процесса и обеспечения диагностики неисправностей.
6. Гидравлическая система (если применимо): Обеспечивает стабильное и регулируемое давление на прижимной ролик.
|
Выдающиеся преимущества
Чрезвычайно высокая производительность: нет необходимости резервировать стержень для шпинделей, что позволяет распиливать бревна до гораздо меньшего диаметра. Выход обычно на 15–30 % выше, чем у машин шпиндельного типа.
Широкая адаптируемость к сырью: исключительно хорош при обработке бревен малого диаметра, коротких бревен, кривых бревен и деревянных блоков неправильной формы, которые трудно эффективно обрабатывать с помощью традиционных станков шпиндельного типа.
Высокое качество шпона: периферийное забивание сводит к минимуму удары и повреждения бревна, помогая уменьшить образование трещин (расколов) на обратной стороне шпона и улучшая целостность и качество шпона.
Высокий уровень автоматизации: весь процесс от загрузки до окончания очистки может быть автоматизирован или полуавтоматизирован, что снижает трудоемкость и требования к квалификации операторов.
Высокая эффективность производства: сокращает время простоев, связанных с втягиванием шпинделей и удалением стержней при смене бревен, что приводит к повышению непрерывности производства.
|
Сценарии приложения
Бесшпиндельный станок для снятия шпона является идеальным выбором для:
Заводы, специализирующиеся на переработке быстрорастущей древесины малого диаметра (например, тополя, эвкалипта).
Предприятия с высокими требованиями к урожайности, стремящиеся максимизировать ценность сырья.
Заводы по переработке отходов деревообработки (например, веток, обрезков).
Современные производственные линии по производству высококачественного декоративного тонкого шпона.
|
Упаковка продукта
|
Комментарий и FAQ
1. Сколько времени занимает производство?
A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.
2. Каковы ваши преимущества?
Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.
3. Можете ли вы настроить продукцию для клиентов?
A: Да, мы можем настроить продукты в соответствии с требованиями клиента или чертежами. В то же время мы защищаем конфиденциальность бизнеса клиентов с самой сильной осведомленностью.
4. Какие способы оплаты вы предлагаете?
A: Обычно T/T и LC. Если у вас есть другие способы оплаты, мы также можем рассмотреть это.
|
Профиль компании
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
|
Сертификаты
Настройте свое фанерное решение прямо сейчас! Дизайн макета завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка-создайте свой конкурентоспособный фанерный бренд сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
