Ⅱ. Основные компоненты непрерывной производственной линии прессы
1. Раздел подготовки сырья:
Обработка журналов: дебаркинг, выстрел (удаление дефектов, оптимизация длины).
Stranding/Flaking: обработка журналов в деревянные пряди (хлопья) Удовлетворяет конкретные требования.
Скрининг и сортировка Strand: удаление негабаритных, нижних прядей и примесей; Целевые пряди по размеру (обычно разные размеры для поверхностных и основных слоев).
Сушная сушка: нити сушки для нацеливания влаги (обычно ядро, немного выше поверхности), используя барабанные сушилки и т. Д., Готовясь к прессованию.
Хранение пряди: временное хранение сушеных прядей в бункерах.
Log Debarker
Чиппер
Вибраусный экран
Барабанная сушилка
2. Секция смешивания и формирования (критическая стадия):
Смешивание: кормление сушеных цепей в блендеры для равномерного смешивания с связующими смолы (обычно MDI или фенольная смола), воск, агенты высвобождения, катализаторы и другие добавки. Единообразие и точность смешивания имеют решающее значение.
Формирование: одна из основных характеристик производства OSB. Формирующая машина накладывает смешанные нити в непрерывный коврик в соответствии с заданными углами направления (обычно продольные для поверхностей, поперечный или случайный для ядра).
Ориентированное формирование: достигнуто с помощью специализированных бросков, воздушных потоков или механических ориентировочных устройств для направленного выравнивания прядей. Это ключ к тому, чтобы дать OSB свои анизотропные свойства (разные силы в разных направлениях).
Многослойная структура: типичная OSB имеет трех или четырехслойную структуру (например, поверхностная продольная - поперечная ядра - поверхностная продольная или поверхностная продольная - ядро поперечная поперечная - поверхностная продольная).
Предварительное давление MAT: свободный коврик проходит через предварительное давление для холодного уплотнения. Это увеличивает плотность для облегчения транспортировки и удаляет воздух.
Система размера клея
Машина формирования коврика
Предварительная пресса
3. высокоскоростной непрерывной горячей прессой (основное оборудование):
Непрерывная пресса: 'Сердце ' производственной линии. Основным типом является непрерывный плоский пресс стального ремня.
Принцип работы: предварительно данный мат непрерывно попадает в впускной прессы, образованной верхней и нижней высокотемпературной (обычно 180-220 ° C), высокопрочных стальных поясов. Пояс движутся непрерывно, управляемые рулонами.
Система давления: многочисленные (десятки или даже сотни) гидравлические цилиндры (или нажимающие рулоны) в раме пресса придают давление равномерно через пластины нажатия (или рулоны) на стальные ремни, которые действуют на движущемся коврике. Профиль давления (высокий при входе, удерживая в середине, нижний при выходе) точно контролируется сложной гидравлической системой.
Система отопления: горячее масло (или пара) циркулирует в нагревательных пластинах внутри прессы, перенося тепло в стальные ремни, а затем на коврик, отвергая смолу.
Высокоскоростное проявление: скорость стальных ремней может достигать 1000 мм/с и выше, или даже выше (в зависимости от толщины продукта и требований к процессу). Скорости особенно высоки для тонких панелей (например, 9 мм).
Преимущества:
Ультра-высокая производительность: несколько раз, даже в десять раз или более, выходные даты. Ежегодная мощность одностроения может достигать 300 000 кубических метров или даже более 500 000 кубических метров.
Единое и стабильное качество продукта: непрерывное, стабильное прессование и нагревание приводят к плоской плоской панели, допускаемости толщины и распределению плотности.
Высокий уровень автоматизации: легко интегрируется в автоматизированные производственные линии.
Относительно более низкое потребление энергии (на единицу продукта): эффективное использование тепла и непрерывное производство.
4. Закончание секции:
Охлаждение: панели, выходящие из прессы, очень горячие. Они входят в звездные кулеры или кулеры для роликов для принудительного охлаждения, чтобы стабилизировать размеры и предотвратить деформацию.
Обрезка и перекрестная режима: охлаждаемая непрерывная панельная полоса точно обрезана продольно и разрезана по длине поперечно с помощью пилительного оборудования.
Упаковка: резание панели автоматически сложены в пакеты.
Шлифование: поверхности шлифовальной панели для достижения толерантности к толщине цели и гладкости поверхности (некоторые линии OSB могут пропустить этот шаг, производя несовместимая плата).
Инспекция и упаковка: качественный осмотр, затем упаковка и маркировка.
Складирование: хранение готовой продукции.
Охлаждающая конвейерная система
Сушильная стойка
Ⅲ. Ключевые преимущества непрерывных нажатых линий
1. Чрезвычайно высокая эффективность производства: непрерывная операция устраняет непродуктивное время, формируя основу для удовлетворения крупномасштабного рыночного спроса.
2. Исключительное качество продукта: допуски небольшой толщины, распределение равномерной плотности, высокая плоская панель, стабильная и превосходная физическая механическая свойства (благодаря точным ориентированию и непрерывным, стабильным горячим прессованием).
3. Отличная экономическая эффективность: несмотря на массовые инвестиции в оборудование, сверхвысокопроизводительные мощности значительно амортизируют амортизацию, труд и затраты на энергию на единицу продукта.
4. Высокая степень автоматизации и интеллекта: вся линия, от подготовки сырья до укладки, может достичь высокого уровня автоматического управления. Усовершенствованные датчики и системы управления (например, PLC, DCS) позволяют точно мониторинг, оптимизация и отслеживание параметров процесса.
5. Гибкость (относительно): современные непрерывные прессы могут адаптироваться в пределах определенного диапазона для создания различной толщины, плотности и спецификаций OSB путем быстро изменяющихся ремней и регулировки параметров процесса (время изменения по -прежнему требует оптимизации).
Ⅳ. Технические параметры для высокоскоростных непрерывных прессов OSB
Основные физические параметры
1. Полезная ширина
Диапазон: обычно 2,5 м-4,5 м (высококлассные модели могут превышать 5 м)
Определяющий фактор: определяет ширину готовой панели (стандартная ширина панели, такую как 1220/1250 мм, требует соответствующей ширины пресса).
2. Общая длина
Диапазон: 30 м - 60 м+
Функция: длина определяет время горячего прессования/отверждения, непосредственно влияя на скорость производства и диапазон достижимой толщины продукта.
3. Скорость стального ремня
Типичный диапазон: 500 - 1500 мм/с
Высокий сценарий: может превышать 1000 мм/с при производстве тонких плат (например, 9 мм); Скорость уменьшается до 200-400 мм/с для толстых плат (например, 25 мм).
Параметры возможностей процесса
4. Диапазон толщины продукта
Стандартное покрытие: 6 мм - 40 мм
Специальные модели: могут быть расширены до 4 мм (ультратонкие) или 50 мм (более толстая структурная доска).
5. Максимальное рабочее давление
Типичное значение: 3,0-5,0 МПа (некоторые тяжелые прессы могут достигать 6 МПа)
Точность управления: ± 0,1 МПа (достигается с помощью зонированных гидравлических систем, позволяющих контролировать давление градиента).
6. Диапазон температуры нагрева
Совместимость смолы: 180 ° C - 240 ° C
Общие интервалы: MDI Resin: 190-210 ° C; Фенольная смола: 210-230 ° C.
7. горячее время нажатия (время задержки)
Расчет: длина нажатия / скорость ремня
Пример: 40 м нажмите + 800 мм/с скорость → 50 секунд (типично для доски 12 мм).
Индикаторы производительности
8. Проектная мощность (годовая мощность)
Мощность мощности: 300 000-600 000 м³/год
Основная основа: пример для платы 12 мм, скорость 700 мм/с, ширина 4 м:
Емкость = скорость × ширина × плотность × Годовой рабочие часы × эффективность
≈ 700 мм/с × 4000 мм × 650 кг/м³ × 7200 ч × 0,85
≈ 450 000 м³/год
9. Толерантность к толщине
Отраслевой стандарт: ± 0,15 мм - ± 0,3 мм (выше ± 0,5 мм пакетных прессов).
10. Индикаторы потребления энергии
Потребление пара: ок. 600 - 900 кг/м³ (включая сушку + нажатие)
Потребление электроэнергии: 35 - 60 кВтч/м³ (вся линия всеобъемлющей).
Ключевые параметры подсистемы
Подсистема | Пример параметра | Техническое значение |
Гидравлическая система | Количество зон давления: 20-50 | Включает нажатие градиента, оптимизирует отверждение ядра |
Давление системы: 25-35 МПа | Обеспечивает единообразие высокого давления |
Стальные ремнистые характеристики | Толщина: 1,8 - 2,5 мм | Прочность на растяжение ≥ 1200 Н/мм² |
Твердость поверхности: HRC 45-50 | Сопротивление износа и деформации |
Система отопления | Среда теплопередачи: тепловое масло (максимум 300 ° C) | Более стабильный, чем пара |
Точность контроля температуры: ± 1 ° C | Обеспечивает последовательное отверждение смолы |
Драйв мощность | Основной приводной мотор: 800 - 1500 кВт | Поддерживает высокоскоростную работу |
2007-2010
2007 -Наша фабрика начала производить полные наборы производственной линии OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Researchco..LTD, для фанерного механизма и OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research и разработки.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, созданная, основное внимание за развитием начало работать иностранным маркетом, чтобы обслуживать больше иностранных клиентов.
2017
Наш высококачественный бренд-Shandongminghung OSB и MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..LTD, созданный, в основном для иностранных клиентов, создает все планирование и проектирование завода, достигая комплексной высококачественной автоматизации.
2018
Наш высококлассный бренд-Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd, созданный, в основном для иностранных клиентов, делает все планирование и дизайн растений, достигая комплексной автоматизации высокого класса.
2022
Зарубежный бизнес нашей фабрики достиг значительного роста, отправляли машины во многих разных странах, Америке, Мексике, Колумбии, России, Индонезии, Вьетнаме, Малайзии, Таиланде, Египте, Туркишукраине, Румынии, Португалии, Африке и других.
2024
Мы продолжаем придерживаться стратегии развития Global, чтобы стать одним мировым брендом.
Мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности волокнистого доски (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платы пряди (OSB) и супер -сильной платы частиц (LSB).
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
