Подробный рабочий процесс
1. Загрузка и подготовка
Бревна (обычно нарезанные до заданной длины) транспортируются в зону загрузки очистителя с помощью подающих роликовых конвейеров или вспомогательного оборудования, такого как вилочные погрузчики.
Оператор выбирает или вызывает программу обработки для соответствующей породы древесины и заданной толщины шпона через систему ЧПУ (сенсорный экран HMI).
2. Автоматическое центрирование и зажим.
Загрузочный механизм (например, гидравлический толкатель или цепи) перемещает бревно в зону шпинделя машины.
Активируется система автоматического центрирования: Устройства обнаружения (лазерные сканеры или механические манипуляторы), расположенные по обеим сторонам машины, синхронизируются для определения геометрического центра на каждом конце бревна. Система управления рассчитывает и автоматически регулирует положение левой и правой шпиндельных головок (обычно с помощью направляющих с сервоприводом), чтобы совместить центральную линию шпинделей с оптимальной практической осью вращения бревна.
После центрирования шпиндельные патроны с гидравлическим или сервоприводом выдвигаются синхронно с обоих концов. Мощная сила зажима вводит острые зажимные приспособления в концы бревна, обеспечивая надежный захват.
3. Скоростной пилинг
Двигатель главного привода запускается, вращая зажатое бревно на высокой скорости через редуктор или прямой привод.
Одновременно с этим узел подставки для инструментов, приводимый в движение серводвигателем и высокоточной шарико-винтовой парой, точно и равномерно подает материал к вращающемуся бревну в соответствии с заданной толщиной шпона.
Нож для очистки из высокопрочного сплава, установленный на подставке для инструментов, контактирует с поверхностью древесины под постоянным углом, непрерывно и равномерно очищая древесину до ленты шпона.
На протяжении всего процесса система ЧПУ регулирует скорость шпинделя в режиме реального времени на основе заданной логики «Постоянная линейная скорость» (скорость увеличивается по мере уменьшения диаметра бревна), обеспечивая стабильные условия резки и стабильное качество шпона.
4. Транспортировка и обработка шпона
Очищенная лента непрерывного шпона плавно вытягивается из зазора ножа за счет центробежной силы вращающегося бревна и направления устройств вблизи ножа.
Шпон немедленно поступает в заднюю конвейерную систему (обычно это набор роликов или ремней с синхронным приводом) и плавно транспортируется к следующему процессу (например, обрезке, сушке или намотке).
Некоторые модели высокого класса оснащены онлайн-измерителем толщины, который позволяет контролировать толщину шпона в режиме реального времени и обеспечивает обратную связь с системой управления для корректировки точности с обратной связью.
5. Выгрузка и сброс
Когда бревно очищается до минимального диаметра, близкого к сердечнику (например, 60-80 мм), система управления выдает команды: подставка для инструмента быстро втягивается, и шпиндели перестают вращаться.
Патроны шпинделя втягиваются, освобождая оставшуюся деревянную сердцевину (сердечник овощечистки).
Механизм разгрузки выбрасывает сердцевину из машины через желоб внизу или сбоку.
Все движущиеся компоненты (салазки шпинделя, подставка для инструмента) автоматически возвращаются в исходные положения, готовые к следующему циклу.
1. Станина и основание машины.
Основной структурный компонент всей машины, обычно изготавливаемый из высококачественных стальных пластин и снимающий напряжения. Он имеет коробчатую или рамную конструкцию с чрезвычайно высокой жесткостью, виброустойчивостью и стабильностью, что является краеугольным камнем для долгосрочной точности.
2. Система зажима шпинделя
Левая/правая бабка шпинделя: содержит высокоточные подшипники шпинделя, опору для вращения патрона.
Гидравлический/сервозажимной патрон шпинделя: выдвигается от конца шпинделя для зажима бревна. Наконечник оснащен многозубчатыми захватами, обеспечивающими мощный прикус без соскальзывания. Его выдвижение/втягивание и сила зажима точно контролируются гидравлическими цилиндрами или сервоэлектрическими цилиндрами.
Скольжение и привод шпинделя: перемещает всю переднюю бабку по направляющим для центрирования. Приводится в движение серводвигателем, обеспечивающим синхронизированное движение и точное позиционирование.
3. Система резки
Сборка подставки для инструмента: включает в себя прочный корпус подставки для инструмента, нож для очистки (изготовленный из высокоуглеродистой инструментальной стали с высоким содержанием хрома или твердосплавных вставок), прижимную планку (используется для сгибания древесины перед точкой резки, чтобы уменьшить количество проверок на задней стороне) и механизмы их регулировки.
Приводной механизм подачи подручника: его ядро состоит из серводвигателя, прецизионного шарико-винтового узла и прочных линейных направляющих. Он отвечает за выполнение команд толщины и приведение подручника в точное линейное движение.
4. Система ЧПУ и электрический шкаф.
Базовый контроллер: Обычно это промышленный ПЛК (например, Siemens, Mitsubishi) или специальный контроллер ЧПУ, действующий как «мозг».
Человеко-машинный интерфейс (HMI): сенсорный экран высокого разрешения для настройки параметров, управления программой, мониторинга состояния и диагностики неисправностей.
Сервоприводы и двигатели: управляйте всеми прецизионными осями, включая перемещение салазок шпинделя и подачу подручника.
Электрический шкаф: объединяет все электрические компоненты, такие как автоматические выключатели, контакторы, преобразователи частоты (для управления скоростью главного двигателя) и т. д., имеющие классы охлаждения и защиты.
5. Гидравлическая система (если используются гидравлические патроны/прижимная планка)
Включает в себя гидравлический силовой агрегат (двигатель, насос), блоки регулирующих клапанов, цилиндры, трубопроводы и охладитель. Обеспечивает стабильную подачу масла под высоким давлением, необходимую для таких операций, как зажим патрона и смазка.
6. Вспомогательные устройства и устройства обнаружения.
Устройство автоматического обнаружения центрирования: лазерные датчики или механические датчики, ключ к достижению высокой производительности.
Задние конвейерные ролики/лента: обеспечивают ровную транспортировку шпона.
Централизованная система смазки: автоматически впрыскивает смазку через определенные промежутки времени в ключевые точки, такие как направляющие и шариковые винты.
~!phoenix_var45_0!~ ~!phoenix_var45_1!~
Преимущества производительности
Высокая скорость и эффективность: скорость линии очистки может превышать 100 м/мин. В сочетании с автоматической системой подачи эффективность производства значительно повышается.
Высокая точность и стабильность: конструкция шпинделя обеспечивает превосходную жесткость, обеспечивая постоянную толщину лущения и высокую гладкость поверхности шпона.
Высокая адаптируемость: способен лущить широкий диапазон диаметров (обычно φ150–800 мм) и эффективно справляется с изогнутыми или нерегулярными бревнами.
Интеллектуальное управление: цифровая настройка таких параметров, как толщина, длина и скорость. Рецепты процессов можно вызвать одним щелчком мыши, что снижает зависимость от опыта оператора.
Простота обслуживания: в основных компонентах трансмиссии используются фирменные стандартные детали, а централизованная система смазки упрощает ежедневное обслуживание и снижает затраты.
Типовые технические характеристики
Максимальная длина пилинга: 2600 мм/2800 мм/3150 мм
Диапазон диаметров бревен: φ150 мм – φ800 мм
Диапазон толщины шпона: 0,5–5,0 мм (настраиваемый)
Скорость шпинделя: 50-100 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости)
Мощность главного двигателя: 20–50 кВт
Привод подачи подставки для инструмента: серводвигатель переменного тока
Точность управления: погрешность толщины ≤ ± 0,01 мм.
Общая установленная мощность: прибл. 55кВт – 75кВт
Кто мы ?
Мы являемся китайским заводом Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
