Полный производственный процесс
1. Обработка журнала:
Дебаркинг и паря (снятие напряжений) → Высокая режущая вращающаяся резка (толщина шпона: 0,3–4 мм, точность ± 0,05 мм).
2. Сушка шпона:
ИК-предварительная сушка + сетчатая сушка (влага 8–12%, зонированная температура 80–120 ℃).
3. Склейки и прокладка:
Двустороннее покрытие с смолой PF (150–200 г/м⊃2;), чередование толстых/тонких виниров (ядро: 1,5–2,5 мм, лицо: 0,5–1,0 мм).
4. Предварительное давление и горячее пресс:
Холодное прессование (0,8–1,2 МПа) → Горячие отверждения (135–180 ℃, 1,5 МПа, время = толщина × 1,5 мин).
5. Пост-обработка:
Cross/Rip Trumming (± 0,5 мм) → калиброванное шлифование (RA≤3,2 мкм) → Градюнга (A/AA) и упаковка.
Конфигурация оборудования для выхода 200 м⊃3;/день
Оборудование | Технические характеристики и основные моменты | Экономический дизайн |
Очистить токарный станок | Log Ø150–800 мм, скорость 90 м/мин, контроль сервоприморада. | Гидравлический привод (30% экономия энергии). |
Сетчатая сушилка | 40 м, сушильный туннель, зонированное отопление, энергия ≤120 кВт/м⊃3;. | Нагревание биомассы (снижение топлива на 20%). |
Auto Glue Dlainser | Покрытие с двойным роллером (± 10 г/м⊃2; точность), нагретый клейкий бак. | Совместим со смолами UF/PF/WBP. |
12-открывая горячая пресса | Platen 1300 × 2500 мм, давление 3000 фунтов на квадратный дюйм, TEMP PLC -контроль (± 2 ℃). | Паро/тепловое масло двойное режим. |
Шлифовальная линия | Шпильча из 3 голов с широким отверстием, точность толщины ± 0,1 мм. | Пневматические под давления. |
Центральный контроль | IoT удаленный мониторинг, регулировка параметров в реальном времени. | Диагностика автоматических разломов. |
шпона пилинг -машина
Автоматический инфид
клейкий распределитель
Горячая пресса
шлифовальная машина
Видела машина
Позиционирование масштаба и целевые клиенты
Шкала емкости:
Годовой выход 60 000 м⊃3; (300 дней/год), классифицированный как средний, сопоставимый с глобальным 80 000 м⊃3;/уровня.
Целевые клиенты:
Профессиональные производители фанеры (модернизация мощности), поставщики субстрата мебели, экспортеры морской/строительной комиссии.
Требования к заводу: чистая высота ≥6 м, соотношение площади хранения/производства 1: 2, мощность ≥800 кВА.
Birch Origins и материальные преимущества
Глобальное происхождение:
Россия (70% Global Supply, Северная зона), Балтийский регион, северо -восточный Китай.
Основные преимущества для фанеры:
Свойства древесины: медленно выращенные в холодном климате, равномерная плотность (700 кг/м⊃3;), высокая прочность на кожуру.
Оборудованость: гладкая поверхность шпона (RA≤3,2 мкм после сечения), отличное проникновение клея.
Экоэффективность: 100% быстрорастущие виды, на 20% более низкая стоимость материала против лиственных пород.
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
Настройте свое решение из фанеры березы сейчас! Дизайн макета завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка-создайте свой конкурентоспособный фанерный бренд сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
