Процесс производства фанеры
Процесс производства фанеры можно разделить на шесть этапов: обработка бревна, изготовление шпона, сушка и кондиционирование шпона, склеивание и укладка, горячее прессование и последующая обработка.
Этап 1: Обработка журналов
1. По прибытии бревна сортируются и укладываются по породам и диаметрам.
2. Окорочный станок снимает кору с бревен.
3. Бревна центрируются с помощью центрирующего устройства и подаются на токарно-винторезный станок.
4. Токарный станок распиливает бревно на непрерывную ленту шпона, которая затем закрепляется на листовом шпоне.
Этап 2: Сушка шпона
1. Влажный шпон поступает в сушилку для снижения содержания влаги посредством горячего воздуха или горячих валиков.
2. После высыхания влажность шпона контролируется на уровне 8-12% для обеспечения последующего качества склеивания.
3. Высушенный шпон подвергается естественному кондиционированию или принудительному охлаждению.
Этап 3: Кондиционирование шпона
1. Сортировочное оборудование по сортам сушеного шпона (лицевой, тыльной, сердцевинный сорта).
2. Ремонтные машины исправляют дефекты, такие как отверстия или трещины в шпоне.
3. Сращивающие машины соединяют узкие шпоны до необходимых размеров.
4. Кондиционированный шпон укладывается по сортам для последующего использования.
Этап 4: Приклеивание и укладку
1. На центральный и задний шпон наносится равномерный клей с помощью распределителя клея.
2. Линия укладки собирает шпон по принципу перпендикулярной ориентации зерен между соседними слоями.
3. Собранную стопку шпона отправляют на холодный пресс для предварительного склеивания под низким давлением.
Этап 5: Горячие прессования
1. Предварительно спрессованная стопка поступает в горячий пресс, где клей отверждается при высокой температуре (110-140°C) и высоком давлении (8-20 кг/см⊃2;).
2. Время прессования зависит от толщины панели, обычно 30-60 секунд на миллиметр.
3. После горячего прессования панели проходят охлаждение и кондиционирование для снятия внутренних напряжений.
Этап 6: Постобработка и готовый продукт
1. Кромкообрезчики обрезают необработанные панели до стандартных размеров (например, 1220х2440 мм).
2. Шлифовальные машины калибруют толщину панели, чтобы обеспечить допуск в пределах ±0,2 мм.
3. Готовые панели проверяются, сортируются и упаковываются для хранения.
