|

 Производственный поток

Весь процесс можно разделить на три основных этапа: передняя часть — точная подготовка, средняя часть — точная формовка и задняя часть — точная отделка и проверка.

Передняя часть: точная подготовка

1.  Окорка и распиловка бревен. Бревна лиственных пород окориваются и разрезаются на сегменты стандартной длины.

2.  Прецизионное лущение шпона. Сегменты бревен очищаются на прецизионном токарном станке до очень тонких, однородных лент шпона (например, 0,5-0,6 мм). Это основа всего процесса и требует от токарного станка чрезвычайно высокой точности.

3.  Сушка шпона: влажный шпон пропускают через сушилку, чтобы точно снизить содержание влаги в нем до 8–12%, предотвращая при этом деформацию и растрескивание.

4.  Обрезка и сортировка шпона. Высушенный шпон обрезается до заданных размеров и автоматически сортируется по качеству с помощью системы технического зрения.

Средний этап: прецизионная формовка

5.  Сращивание и заделка шпона. Узкие или дефектные листы шпона соединяются в полноразмерные листы с помощью сращивающей машины, что значительно улучшает использование материала.

6.  Точная микроклейка: на ультратонкий шпон наносится тонкий равномерный слой клея. Количество клея необходимо точно контролировать.

7.  Роботизированная укладка: роботы или высокоточное укладочное оборудование аккуратно собирают склеенные и отклеенные виниры по перекрестной схеме (зерна перпендикулярны), образуя мат. Это ключ к предотвращению деформации продукта.

8.  Непрерывное прессование. Мат подвергается непрерывному прессованию, где клей отверждается под воздействием высокой температуры и давления, прочно скрепляя шпон в прочную панель. Этот шаг напрямую определяет допуск по толщине, плоскостность и механическую прочность панели.

Задняя часть: точная обработка и проверка

9.  Охлаждение и отверждение панелей. Прессованные панели охлаждаются для придания им формы, а затем хранятся для уравновешивания внутренних напряжений.

10. Высокоточная калибровочная шлифовка. Поверхность панели тонко шлифуется, чтобы обеспечить точную, постоянную толщину и гладкую, ровную поверхность по всей плите.

11. Точная обрезка и резка. Отшлифованные панели обрезаются до необходимых окончательных размеров, с гладкими краями без сколов.

12. Онлайн-проверка и упаковка. Готовые панели проходят автоматический контроль толщины, внешнего вида и дефектов. Их сортируют, затем снимают на пленку и упаковывают, чтобы предотвратить появление царапин.

|

 Список оборудования

Переднее оборудование:

1.  Барабанный/кольцевой окорочный станок: эффективно удаляет кору.

2.  Пила для резки бревен: режет бревна на фиксированную длину.

3.  Высокоточный токарный станок с ЧПУ: один из основных станков производственной линии. Требуется высокая жесткость, высокая скорость вращения и микронная точность подачи, чтобы обеспечить однородную толщину лущеного ультратонкого шпона и минимальные проверки на токарных станках.

4.   Сушилка для шпона с сетчатой ​​лентой: оснащена точными системами контроля температуры и влажности для бережной и равномерной сушки шпона.

5.  Линия обрезки шпона и система визуальной сортировки: автоматически обрезает и сортирует шпон по цвету и дефектам.

Среднее оборудование:

6.  Автоматическая машина для сращивания шпона/швейная машина: соединяет небольшие листы шпона в большие цельные листы.

7.  Прецизионный четырехроликовый клей для нанесения клея: одна из основных машин производственной линии. Благодаря точной координации четырех валиков достигается ультратонкое и равномерное нанесение клея без пропусков и скоплений клея.

8.  Роботизированная/высокоточная автоматическая линия укладки: используются серводвигатели и визуальное позиционирование для точной и эффективной укладки шпона.

9.  Пресса непрерывного действия: «сердце» производственной линии. Он транспортирует мат по непрерывным стальным лентам, оказывая давление и нагревая во время движения. В результате получаются чрезвычайно плоские панели с минимальной разницей толщины, что делает их ключевым отличием от обычных прессов с несколькими отверстиями.

Заднее оборудование:

10. Охладитель/укладчик: равномерно охлаждает панели перед установкой.

11. Высокоточная калибровочная шлифовальная машина с несколькими головками: обычно используется конфигурация с тремя или четырьмя головками, последняя головка представляет собой мелкозернистую шлифовальную машину для достижения идеальной поверхности.

12. Обрезные и торцовочные пилы с ЧПУ. Используйте пильные полотна из специального сплава или лазерную резку, чтобы обеспечить гладкие края реза без заусенцев.

13. Автоматическая онлайн-система контроля и упаковки: включает лазерные толщиномеры, камеры визуального контроля, а также автоматические съемочные и упаковочные машины.

Эта производственная линия представляет собой высокоинтегрированную систему механических, электрических, гидравлических, сенсорных и компьютерных технологий управления. Его ценность заключается не только в производительности отдельного оборудования, но и в синергии и стабильности всей системы, обеспечивающей непрерывное производство изделий из сверхтонкой фанеры с высокой добавленной стоимостью.

|

 Характеристики

1. Чрезвычайная точность и стабильность.

  Контроль на микронном уровне: весь процесс, от лущения шпона до окончательного шлифования, включает контроль точности на микронном уровне, гарантируя, что допуск по толщине конечного продукта может постоянно поддерживаться в пределах ± 0,1 мм.

  Высокая структурная симметрия: требуется очень равномерная толщина и влажность каждого слоя шпона, строгое соблюдение принципа симметричности во время укладки, чтобы принципиально предотвратить коробление ультратонких панелей.

  Стабильное динамическое производство: линия обладает высокой механической стабильностью и защитой от помех, что обеспечивает долгосрочное поддержание точности во время непрерывной работы и исключает колебания качества.

2. Интеллектуальные возможности обработки ультратонких материалов.

  Система бережного обращения: для очень тонких шпонов (0,3–0,8 мм) в системах транспортировки и транспортировки используются такие технологии, как вакуумная адсорбция и приводы низкого напряжения, чтобы эффективно предотвратить разрывы, сморщивания и растяжения во время обработки.

  Интеллектуальное распознавание зрения: системы машинного зрения высокого разрешения широко используются для автоматического обнаружения дефектов (например, расколов, отверстий) в шпоне и точного выравнивания во время укладки, обеспечивая качество сырья и точность сборки.

3. Технология прецизионного склеивания и контроля.

  Нанесение клея с помощью микродозирования: используется прецизионный четырехроликовый разбрасыватель клея для достижения равномерного нанесения без пустот ультратонкого слоя клея (0,05–0,1 мм), идеально балансирующего силу сцепления и избегающего «проступания», которое оставляет пятна на поверхности.

  Точный контроль температуры и давления: в горячем прессе используется многозонный контроль температуры и давления с колебаниями температуры в пределах ± 2°C. Профили давления оптимизируются посредством точного моделирования, что обеспечивает полное и равномерное отверждение клея внутри ультратонкой структуры.

4. Высокая автоматизация и интеллект

  Роботизированные основные процессы. Промышленные роботы обычно используются в основных процессах, таких как укладка и обработка, исключая человеческие ошибки и обеспечивая производственный ритм и постоянство качества.

  Централизованное интеллектуальное управление: центральная система управления (ПЛК/промышленный ПК) объединяет все параметры оборудования, обеспечивая запуск/остановку одним касанием, управление рецептами, диагностику неисправностей и отслеживание данных, что значительно повышает эффективность управления.

5. Передовая технология формования (основной процесс)

  Технология непрерывного прессования: Непрерывный пресс повсеместно принят в качестве основы. Он оказывает безударное линейное давление с помощью непрерывных стальных лент, полностью исключая смещение мата и изменение толщины, вызванные циклом «открытие-закрытие» традиционных прессов с несколькими отверстиями. Это ключ к достижению превосходной плоскостности и однородной толщины ультратонких панелей.

6. Гибкость для продуктов с высокой добавленной стоимостью

  Широкая адаптируемость к сырью: оптимизированная линия может эффективно обрабатывать смешанные лиственные породы (например, тополь, эвкалипт, береза) и адаптироваться к незначительным изменениям толщины шпона.

  Возможность быстрой замены: центральная система управления позволяет быстро вызывать производственные параметры для различных продуктов (например, толщину, размер, тип клея), обеспечивая гибкое производство для небольших партий заказов с разными спецификациями.

7. Отличная энергоэффективность и гарантия качества.

  Энергосберегающая конструкция: основное оборудование, такое как пресс непрерывного действия и эффективные системы сушки, часто оснащается системами рекуперации тепла, что значительно снижает потребление энергии на единицу продукции.

  Полноценный контроль качества: встроенные онлайн-толщиномеры и системы обнаружения дефектов обеспечивают 100% мониторинг качества в реальном времени и автоматическую сортировку, гарантируя «нулевой дефект» продукции при отгрузке.

|

 Поля приложения

Ультратонкая прецизионная фанера, производимая на этой линии, служит основным материалом в высокотехнологичных отраслях промышленности:

Электронная промышленность: используется в качестве подложки для испытательных стендов для печатных плат, упаковочных лотков для электронных компонентов.

Авиация и высокоскоростной железнодорожный транспорт: внутренние панели кабины, багажные отсеки, перегородки, требующие максимальной легкости и огнестойкости.

Мебель премиум-класса: задние панели, днища ящиков, подложки для изогнутых компонентов мебели премиум-класса.

Поделки и модели: точная лазерная резка моделей, игрушек и поделок.

Легкая упаковка: высококачественные подарочные коробки, упаковочные вкладыши для инструментов и оборудования.

|

 Профиль компании

Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.

Механизм, который мы производим, включает в себя пилинг-машины, сковоротые машины, вращающиеся машины, машины для сушки, склеивающие смесители, машины для укладки, машины предварительного давления, горячие нажатые машины, охлаждающие машины, продольные и поперечные машины для пилирования, шлифовальные машины, а также вспомогательные машины, такие как автоматические системы кормления и платформы для прочтений и платформы жизни.

|

 Фотографии доставки

|

 Дополнительная поверхность

|

 Почему мы выбираем?

1.100% клиентоориентированные решения.

2. Участники работы с более чем более 40 лет опыта работы в древесной промышленности.

3. Самая сильная осведомленность о защите конфиденциальности бизнеса клиентов.

4. Проницательность и понимание рыночных загадок.

5. Фимилятор с международной терминологией.

6. Примечание к деталям и честности заставляет нас расти.