Гидравлическая машина для лущения шпона является основным оборудованием на линиях по производству фанеры и представляет собой современную эволюцию традиционного токарно-лущильного станка шпиндельного типа. В нем используется мощная гидравлическая система для привода и управления основными действиями, заменяющая старые механические трансмиссии. Это обеспечивает большую силу зажима, более плавную работу и более высокую степень автоматизации. Эта машина в основном используется для распиливания предварительно размягченных и распиленных бревен на непрерывные высококачественные ленты одинаковой толщины. Это основное технологическое оборудование для производства искусственных плит, таких как фанера и столярный картон.

Его принцип работы основан на «центральном зажиме и вращающейся резке» с применением гидравлической технологии:

1.  Гидравлический зажим: бревно помещается на машину, и гидравлическая система активируется. Приводной шпиндель и шпиндель задней бабки, приводимые в движение гидравлическими цилиндрами, движутся синхронно слева и справа по направлению к центру, вдавливая свои острые головки в концы бревна и сквозь него. Этот гидравлический зажим обеспечивает огромную удерживающую силу, гарантируя надежную фиксацию даже твердых бревен или бревен большого диаметра без проскальзывания.

2.  Вращение с гидравлическим приводом: главный двигатель через гидравлическую трансмиссию или в сочетании с механическим приводом вращает приводной шпиндель, тем самым поворачивая прочно зажатое бревно с одинаковой скоростью.

3.  Подача каретки ножей: синхронизированная с вращением бревна каретка ножей, оснащенная лущильным ножом, приводится в движение системой подачи (часто гидравлическим двигателем или серводвигателем с ходовым винтом) для точного перемещения по прямой линии к бревену. Толщина шпона определяется расстоянием подачи за оборот каретки.

4.  Гидравлическое отслеживание и втягивание: это ключевое преимущество. По мере лущения и уменьшения диаметра бревна шпиндели гидроочистителя, управляемые гидросистемой, автоматически и плавно втягиваются к центру (вслед), сохраняя эффективный прижим бревна. Когда очистка достигает заданного минимального диаметра сердцевины, система автоматически втягивает нож и шпиндели, позволяя удалить небольшую сердцевину.

1.  Гидравлическая система. «Мускулы» машины включают в себя гидравлический силовой агрегат (двигатель, масляный насос, бак), узел регулирующего клапана (клапаны направления, давления, расхода) и приводы (зажимные цилиндры, цилиндры выдвижения/втягивания). Он обеспечивает силу для всех движений.

2.  Система шпинделей: включает приводной шпиндель (вращаемый с помощью гидравлического или электрического двигателя) и шпиндель задней бабки (обычно перемещаемый по направляющим с помощью гидравлической силы). Головки шпинделей специально закалены для обеспечения долговечности.

3.  Сборка каретки ножа:

Включает:

      Нож для очистки: основной режущий компонент.

      Бар давления: имеет решающее значение. Он предварительно сжимает волокна древесины перед кромкой ножа, предотвращая образование трещин (расколов) на обратной стороне шпона и обеспечивая его плавный выход и скручивание.

      Держатель прижимной планки и механизм регулировки: для точной регулировки зазора и относительного положения между прижимной планкой и кромкой ножа.

4.  Основание и станина: конструкция высокой жесткости, изготовленная из крупных отливок или толстых стальных листов, обеспечивающая устойчивость при огромных гидравлических нагрузках и силах резания без деформации.

5.  Электрическая система управления: обычно использует ПЛК (программируемый логический контроллер) и ЧМИ (интерфейс сенсорного экрана). Он служит «мозгом» для установки толщины шпона, управления всем рабочим циклом и отображения информации о неисправностях, обеспечивая точный контроль в современных гидравлических лущильных машинах.

  Мощный привод, широкая область применения: огромная гидравлическая сила зажима легко справляется с лущением древесины большого диаметра и высокой твердости, предлагая широкий спектр применений.

  Чрезвычайно плавная работа: гидравлическая трансмиссия естественным образом гасит вибрации, что обеспечивает более плавное вращение бревна и подачу ножа. Это значительно снижает вибрацию, позволяя получить шпон более однородной толщины и более гладкой поверхности.

  Высокая производительность: Гидравлический зажим позволяет пилить сердцевину меньшего диаметра (например, около 70 мм), сокращая древесные отходы по сравнению с некоторыми старыми моделями.

  Высокая автоматизация, экономия труда: весь процесс от загрузки, зажима, снятия и втягивания ножа можно контролировать с помощью программ ПЛК, что значительно снижает трудоемкость и требования к навыкам оператора.

  Высокая надежность и долговечность. Гидравлическая система работает надежно, а основные компоненты, такие как шпиндели и станина, имеют прочную конструкцию, способную выдерживать непрерывные высокоинтенсивные производственные условия.

I. Параметры основной вычислительной мощности

Эти параметры определяют размер сырья, которое может обрабатывать машина, и характеристики продукта, который она может производить.

1. Максимальная длина отделяемого бревна: максимальная длина бревен, которую может обрабатывать машина. От этого напрямую зависит ширина выходного шпона.

   Общий диапазон: 1300 мм, 2600 мм, 2700 мм, 4100 мм и т. д. Могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

2. Диапазон диаметров очищаемых бревен: минимальный и максимальный диаметры бревен, которые машина может эффективно очищать.

  Максимальный диаметр: например, 400 мм, 600 мм, 800 мм и т. д. Определяется силой зажима шпинделей и жесткостью станка.

  Минимальный диаметр: обычно относится к минимальному диаметру сердцевины в конце очистки, например, 65 мм, 80 мм. Чем меньше это значение, тем выше доходность.

3. Диапазон толщины шпона: диапазон толщины шпона, который может производить станок. Достигается за счет регулировки соотношения скорости подачи каретки ножа к скорости шпинделя.

   Общий диапазон: обычно 0,8–4,5 мм. Некоторые модели высокого класса имеют более широкий диапазон, например, 0,5–12 мм. Возможна бесступенчатая или ступенчатая регулировка в пределах этого диапазона.

II. Параметры мощности и производительности

Эти параметры отражают основные ходовые качества и уровень производительности машины.

4. Мощность главного двигателя: мощность главного двигателя, приводящего в движение шпиндели. Более высокая мощность означает более высокую ходовую способность, лучше подходит для древесины твердых пород и бревен большого диаметра.

   Общий диапазон: 15 кВт, 22 кВт, 30 кВт, 37 кВт, 45 кВт и т. д.

5. Рабочее давление гидравлической системы: номинальное рабочее давление гидравлической системы. Более высокое давление означает большую силу зажима шпинделя и лучшую жесткость системы.

   Общий диапазон: 16 МПа, 20 МПа, 25 МПа и т. д.

6. Скорость шпинделя/линейная скорость пилинга

  Объяснение:

    Скорость шпинделя: Скорость вращения шпинделей в оборотах в минуту (об/мин). Это влияет на эффективность производства.

    Линейная скорость пилинга: Тангенциальная скорость на внешней поверхности бревна (метры в секунду). Это более научный показатель, поскольку он напрямую связан с качеством и эффективностью резки.

   Общий диапазон: Скорость может составлять 0–150 об/мин; линейная скорость может составлять 20-60 м/мин.

III. Параметры точности и контроля

Эти параметры относятся к качеству получаемого шпона.

7. Допуск на толщину шпона: ключевой показатель качества, измеряющий однородность толщины лущеного шпона по всей его длине и ширине. Меньшее значение указывает на более высокую точность.

  Типичные значения: ±0,05 мм, ±0,02 мм и т. д.

8. Режим управления: Уровень автоматизации оборудования. В моделях эконом-класса могут использоваться ручные кнопки, тогда как в современных стандартах используются ПЛК (программируемый логический контроллер) + сенсорный экран (HMI).

IV. Параметры механической структуры

9. Спецификация шпинделя: включает длину, диаметр и тип шпиндельной головки (наконечников). Это напрямую влияет на стабильность зажима и выбор подходящих размеров бревен.

10. Габаритные размеры и вес машины : используются для оценки места для установки и требований к транспортировке.

Типичный пример таблицы параметров