| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Процесс производства многослойной фанеры 1. Основное оборудование, необходимое для производства фанеры: 1. 2700 мм, вся линия ротационной резки.2. Вся линия 1500мм ротационной машины для резки.3. Точилка для ножей.4. Одна сушилка для шпона, изготовленная по индивидуальному заказу в зависимости от выпуска фанеры.5. 1 смеситель для клея 6. Машина для нанесения клея 1 комплект 2700 мм 7. Машина для холодного прессования 1 комплект 8. Машина для горячего прессования 1 комплект 9. Станок для распиловки кромки фанеры 1 комплект 2. Процесс производства многослойной фанеры из девятислойной фанеры: тополь → деревянная крошка → шелушение шпона → сушка шпона → финишная обработка и ремонт шпона → соотношение смешивания смесителя клея → склеивание и нанизывание распределителя клея → групповая доска для эмбрионов → предварительное прессование машины → горячее прессование машины горячего прессования → фанерная пила Край → проверка фанеры → вторичное покрытие → горячее прессование → вторичный контроль → хранение. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: 1. Тополь, бук, береза, эвкалипт и другие породы дерева классифицируются по длине и диаметру, а затем разрезаются на сегменты с помощью бензопилы.2. Используйте различные роторные станки для резки шпона различной толщины, например, 2,2 мм, 1,7 мм, 1,5 мм и т. д. 3. Отдельный шпон аккуратно укладывается на лоток и транспортируется в сушилку для сушки шпона.Температура в сушилке достигает 120-150 градусов Цельсия, а влажность шпона после сушки составляет менее 10%, и она работает непрерывно.4. После хранения и укладки высушенного шпона его сортируют, ремонтируют и сортируют.5. Поместите различные классифицированные шпоны в машину для склеивания для склеивания.6. Расположите склеенный шпон в виде крест-накрест зародышей фанеры (5 слоев, 7 слоев, 9 слоев, 12 слоев), а толщина собрана и расположена в соответствии с толщиной фанеры.Толщина фанеры следующая: 3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм, 28 мм и т. д. 7. Фанера-полуфабрикат после группировки предварительно прессуется, а предварительно прессованная фанера легко быть горячим прессованием и не легко вывихнуть.8. Поместите предварительно прессованную полуфабрикатную фанеру в горячий пресс для высокотемпературного горячего прессования.Температура плиты горячего прессования горячего пресса составляет 120-130 градусов Цельсия, а давление регулируется в соответствии с давлением горячего пресса.9. Обработка кромки пилы по размеру готового термопресса 10. Контроль качества осуществляется по образцам распиленных фанерных изделий.Содержание проверки обычно включает в себя степень лицевой стороны фанеры, испытание на водостойкость фанеры, поверхность фанеры должна быть гладкой и плоской, толщина однородной, четыре стороны прямые под углом 90 градусов и т. д. Для получения дополнительной информации по фанере свяжитесь с нами: 





Наша фабрика производит целые комплекты Фанерный станок, включая станок для горячего прессования фанеры, станок для холодного прессования фанеры, распределитель клея, линию для укладки фанерного шпона, пилу для резки кромок фанеры, шлифовальный станок и другие. >>>>МАШИНА ДЛЯ ШПОНИРОВАНИЯ:
Линия по производству шпона включает в себя: окорочный станок, станок для лущения древесины, конвейер для бревен, вакуумный укладчик шпона.Полная линия лущения будет производить шпон путем обработки бревен.Стандартный размер включает в себя 4 фута и 8 футов, которые могут пилить максимальную длину бревна 1400 мм и 2600 мм, но мы также можем настроить станок для шпона в соответствии с вашими потребностями, например, некоторым нашим клиентам требуется станок для шпона 1800 мм, некоторым требуется станок для шпона 2000 мм, мы можем изготовить.Благодаря передовым технологиям производства и профессиональным и опытным работникам, мы можем обещать вам, что наша машина для очистки от кожуры очень хороша и мощна, чтобы помочь вам производить шпон хорошего качества. >>>> Линия сушки шпона
Сушилка для шпона включает роликовую сушилку, сушилку с сеткой/сеткой и сушилку для пресса.Каждый тип сушилки для шпона имеет свои преимущества и особенности, мы предложим подходящую сушилку в соответствии с вашими потребностями.Роликовая сушилка и проволочная сушилка могут быть разного пола и длины в зависимости от мощности сушки, поэтому, если вы хотите большую мощность сушки и непрерывную сушку, эти две сушилки являются хорошим выбором.Некоторым нашим клиентам требуется сушка 70 м3/день, некоторым требуется 100 м3/день.Для сушилки для пресса она занимает небольшое помещение мастерской, а цена более выгодна по сравнению с двумя типами сушилок, описанными выше, конечно, ее производительность сушки меньше, поэтому вы можете купить несколько комплектов в зависимости от производительности сушки. >>>>ГОРЯЧИЙ ПРЕСС МАШИНЫ:
| Наименование товара | Машина для горячего прессования фанеры |
| Слои | 8/10/12/15/20/25 |
| Давление | 400т/500т/600т/800т/1000т/1200т |
| Цилиндр | φ320*2шт /φ360*2шт /φ220*6шт /φ260*6шт |
| Размер горячей плиты | 2700*1370*42/52/62мм |
| Власть | 18,5 кВт/29,5 кВт |
| Масса | 33 т / 48 т |
| Наименование товара | Машина для холодного прессования фанеры |
| Давление | 400т/500т/600т |
| Цилиндр | φ320*2шт /φ360*2шт /φ220*6шт |
| Власть | 18,5 кВт |
| Масса | 10т/12т |
| Размер | 3600*1370*4000мм |
| Наименование товара | разбрасыватель клея |
| Стороны | Две стороны одновременно |
| Размер | 4 фута/8 футов или настроить |
| Диаметр валика покрытия | φ310/φ410 |
| Скорость линии | 20-30м/мин |
| Установленная мощность | 5,5 кВт |
| Способ передачи | зубчатая и цепная передача |
| Размер | 2250*1250*1700мм 3250*1250*1700мм |
| Наименование товара | пила для резки кромки фанеры |
| размер | 4*8 футов/3*6 футов/настроить |
| рабочая скорость | 40-70 м/мин |
| емкость | 8-12шт/мин |
| рабочий стиль | руководство по инфракрасному лучу |
| способ кормления | автоматический |
| с одним комплектом подъемного стола | |
для шлифовальной машины, он включает в себя множество различных типов.Например, шлифовальный станок может быть односторонним, может быть двусторонним;Это может быть одна головка, две головки, три головки, и они будут иметь разные функции и шлифовальную способность.Некоторые шлифовальные машины в основном предназначены для калибровки толщины фанеры, некоторые шлифовальные машины в основном предназначены для полировки поверхности фанеры. >>>>О НАС:
We-Shandong MINGHUNG Wood Machinery является одним из лидеров по производству фанерных станков в Китае. полный спектр машин, систем и технологий для производства фанеры и шпона, включая окорочный станок, станок для очистки шпона, вакуумный укладчик шпона, ножевой шлифовальный станок, сушильный станок для шпона, распределитель клея, холодный пресс, станок для горячего прессования, станок для распиловки фанеры, шлифовальный станок машина. Высококвалифицированный персонал и грамотный менеджмент используют все преимущества производства и продолжают развиваться изо дня в день, в основе нашего бизнеса лежит ориентация на потребности наших клиентов, такая позиция позволяет нам строить долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами в Китае и за рубежом.Мы также тесно сотрудничаем с глобальной сетью партнеров-производителей, чтобы обеспечить надежное, хорошее качество и сервис для наших клиентов. >>>>КЛИЕНТЫ:
>>>>ДОСТАВКА: 




Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.Вы будете удивлены и счастливы познакомиться с нами, С уважением Люсинда /Менеджер по продажам SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD
Процесс производства многослойной фанеры 1. Основное оборудование, необходимое для производства фанеры: 1. 2700 мм, вся линия ротационной резки.2. Вся линия 1500мм ротационной машины для резки.3. Точилка для ножей.4. Одна сушилка для шпона, изготовленная по индивидуальному заказу в зависимости от выпуска фанеры.5. 1 смеситель для клея 6. Машина для нанесения клея 1 комплект 2700 мм 7. Машина для холодного прессования 1 комплект 8. Машина для горячего прессования 1 комплект 9. Станок для распиловки кромки фанеры 1 комплект 2. Процесс производства многослойной фанеры из девятислойной фанеры: тополь → деревянная крошка → шелушение шпона → сушка шпона → финишная обработка и ремонт шпона → соотношение смешивания смесителя клея → склеивание и нанизывание распределителя клея → групповая доска для эмбрионов → предварительное прессование машины → горячее прессование машины горячего прессования → фанерная пила Край → проверка фанеры → вторичное покрытие → горячее прессование → вторичный контроль → хранение. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: 1. Тополь, бук, береза, эвкалипт и другие породы дерева классифицируются по длине и диаметру, а затем разрезаются на сегменты с помощью бензопилы.2. Используйте различные роторные станки для резки шпона различной толщины, например, 2,2 мм, 1,7 мм, 1,5 мм и т. д. 3. Отдельный шпон аккуратно укладывается на лоток и транспортируется в сушилку для сушки шпона.Температура в сушилке достигает 120-150 градусов Цельсия, а влажность шпона после сушки составляет менее 10%, и она работает непрерывно.4. После хранения и укладки высушенного шпона его сортируют, ремонтируют и сортируют.5. Поместите различные классифицированные шпоны в машину для склеивания для склеивания.6. Расположите склеенный шпон в виде крест-накрест зародышей фанеры (5 слоев, 7 слоев, 9 слоев, 12 слоев), а толщина собрана и расположена в соответствии с толщиной фанеры.Толщина фанеры следующая: 3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм, 28 мм и т. д. 7. Фанера-полуфабрикат после группировки предварительно прессуется, а предварительно прессованная фанера легко быть горячим прессованием и не легко вывихнуть.8. Поместите предварительно прессованную полуфабрикатную фанеру в горячий пресс для высокотемпературного горячего прессования.Температура плиты горячего прессования горячего пресса составляет 120-130 градусов Цельсия, а давление регулируется в соответствии с давлением горячего пресса.9. Обработка кромки пилы по размеру готового термопресса 10. Контроль качества осуществляется по образцам распиленных фанерных изделий.Содержание проверки обычно включает в себя степень лицевой стороны фанеры, испытание на водостойкость фанеры, поверхность фанеры должна быть гладкой и плоской, толщина однородной, четыре стороны прямые под углом 90 градусов и т. д. Для получения дополнительной информации по фанере свяжитесь с нами: 





Наша фабрика производит целые комплекты Фанерный станок, включая станок для горячего прессования фанеры, станок для холодного прессования фанеры, распределитель клея, линию для укладки фанерного шпона, пилу для резки кромок фанеры, шлифовальный станок и другие. >>>>МАШИНА ДЛЯ ШПОНИРОВАНИЯ:
Линия по производству шпона включает в себя: окорочный станок, станок для лущения древесины, конвейер для бревен, вакуумный укладчик шпона.Полная линия лущения будет производить шпон путем обработки бревен.Стандартный размер включает в себя 4 фута и 8 футов, которые могут пилить максимальную длину бревна 1400 мм и 2600 мм, но мы также можем настроить станок для шпона в соответствии с вашими потребностями, например, некоторым нашим клиентам требуется станок для шпона 1800 мм, некоторым требуется станок для шпона 2000 мм, мы можем изготовить.Благодаря передовым технологиям производства и профессиональным и опытным работникам, мы можем обещать вам, что наша машина для очистки от кожуры очень хороша и мощна, чтобы помочь вам производить шпон хорошего качества. >>>> Линия сушки шпона
Сушилка для шпона включает роликовую сушилку, сушилку с сеткой/сеткой и сушилку для пресса.Каждый тип сушилки для шпона имеет свои преимущества и особенности, мы предложим подходящую сушилку в соответствии с вашими потребностями.Роликовая сушилка и проволочная сушилка могут быть разного пола и длины в зависимости от мощности сушки, поэтому, если вы хотите большую мощность сушки и непрерывную сушку, эти две сушилки являются хорошим выбором.Некоторым нашим клиентам требуется сушка 70 м3/день, некоторым требуется 100 м3/день.Для сушилки для пресса она занимает небольшое помещение мастерской, а цена более выгодна по сравнению с двумя типами сушилок, описанными выше, конечно, ее производительность сушки меньше, поэтому вы можете купить несколько комплектов в зависимости от производительности сушки. >>>>ГОРЯЧИЙ ПРЕСС МАШИНЫ:
| Наименование товара | Машина для горячего прессования фанеры |
| Слои | 8/10/12/15/20/25 |
| Давление | 400т/500т/600т/800т/1000т/1200т |
| Цилиндр | φ320*2шт /φ360*2шт /φ220*6шт /φ260*6шт |
| Размер горячей плиты | 2700*1370*42/52/62мм |
| Власть | 18,5 кВт/29,5 кВт |
| Масса | 33 т / 48 т |
| Наименование товара | Машина для холодного прессования фанеры |
| Давление | 400т/500т/600т |
| Цилиндр | φ320*2шт /φ360*2шт /φ220*6шт |
| Власть | 18,5 кВт |
| Масса | 10т/12т |
| Размер | 3600*1370*4000мм |
| Наименование товара | разбрасыватель клея |
| Стороны | Две стороны одновременно |
| Размер | 4 фута/8 футов или настроить |
| Диаметр валика покрытия | φ310/φ410 |
| Скорость линии | 20-30м/мин |
| Установленная мощность | 5,5 кВт |
| Способ передачи | зубчатая и цепная передача |
| Размер | 2250*1250*1700мм 3250*1250*1700мм |
| Наименование товара | пила для резки кромки фанеры |
| размер | 4*8 футов/3*6 футов/настроить |
| рабочая скорость | 40-70 м/мин |
| емкость | 8-12шт/мин |
| рабочий стиль | руководство по инфракрасному лучу |
| способ кормления | автоматический |
| с одним комплектом подъемного стола | |
для шлифовальной машины, он включает в себя множество различных типов.Например, шлифовальный станок может быть односторонним, может быть двусторонним;Это может быть одна головка, две головки, три головки, и они будут иметь разные функции и шлифовальную способность.Некоторые шлифовальные машины в основном предназначены для калибровки толщины фанеры, некоторые шлифовальные машины в основном предназначены для полировки поверхности фанеры. >>>>О НАС:
We-Shandong MINGHUNG Wood Machinery является одним из лидеров по производству фанерных станков в Китае. полный спектр машин, систем и технологий для производства фанеры и шпона, включая окорочный станок, станок для очистки шпона, вакуумный укладчик шпона, ножевой шлифовальный станок, сушильный станок для шпона, распределитель клея, холодный пресс, станок для горячего прессования, станок для распиловки фанеры, шлифовальный станок машина. Высококвалифицированный персонал и грамотный менеджмент используют все преимущества производства и продолжают развиваться изо дня в день, в основе нашего бизнеса лежит ориентация на потребности наших клиентов, такая позиция позволяет нам строить долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами в Китае и за рубежом.Мы также тесно сотрудничаем с глобальной сетью партнеров-производителей, чтобы обеспечить надежное, хорошее качество и сервис для наших клиентов. >>>>КЛИЕНТЫ:
>>>>ДОСТАВКА: 




Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.Вы будете удивлены и счастливы познакомиться с нами, С уважением Люсинда /Менеджер по продажам SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.