1. Каркас и основание

   Изготовлен из высококачественной конструкционной стали методом сварки, обеспечивает превосходную общую жесткость и виброустойчивость, обеспечивая стабильную работу во время высокоскоростной очистки.

   Основание обработано с высокой точностью, чтобы гарантировать точность установки всех движущихся компонентов.

2. Система приводных роликов

   Включает приводные и прижимные ролики с противоскользящей обработкой поверхности для увеличения трения с бревном и предотвращения скольжения.

   Приводные ролики приводятся в движение высокомоментными двигателями с регулируемой частотой и плавной регулировкой скорости для работы с бревнами различного диаметра и породы древесины.

3. Каретка ножа и система инструментов.

   Каретка ножа изготовлена ​​из высокопрочного чугуна или литой стали, что обеспечивает высокую жесткость и минимальную деформацию.

   Лезвия изготовлены из высококачественной легированной инструментальной стали или твердосплавных вставок, что обеспечивает хорошую износостойкость и длительный срок службы.

   Угол ножа можно регулировать вручную в зависимости от породы древесины для достижения оптимальной производительности резки.

4. Автоматическая система подачи.

   Состоит из двигателя подачи, прецизионного шарикового винта и линейных направляющих.

   Работает с системой ЧПУ для точного контроля толщины с разрешением подачи до 0,01 мм.

   Имеет защиту от перегрузки, которая автоматически втягивает нож при столкновении с твердыми посторонними предметами или узлами, защищая как инструменты, так и оборудование.

5. Система управления

   Стандартная конфигурация представляет собой цифровую панель управления для настройки толщины шпона, скорости лущения и отображения текущего состояния лущения в режиме реального времени.

   Премиум-версия предлагает систему управления с сенсорным экраном ПЛК с такими функциями, как автоматическая компенсация толщины, сохранение нескольких параметров процесса и самодиагностика неисправностей.

6. Выходная вспомогательная система (опция)

   Может быть оснащен автоматической стойкой для намотки шпона или устройством резки фиксированной длины для облегчения последующей сортировки и укладки, что повышает общую автоматизацию линии.

1. Экономичная цена, низкий инвестиционный барьер.

2. Простота эксплуатации, низкая стоимость обучения.

3. Широкий диапазон применения.

4. Хорошее качество шпона при одинаковой толщине.

5. Высокая эффективность и энергосбережение.

6. Простота обслуживания и стандартизированные компоненты.

7. Гибкая настройка

Типичные области применения    

Производство фанеры: Производство лицевого, заднего и внутреннего шпона для фанерных панелей.

Производство бетонных опалубок: изготовление слоев деревянного шпона одинаковой толщины для строительной опалубки.

Производство мебели: Производство тонких плит и листов шпона для изготовления мебели.

Упаковочная промышленность: подготовка тонких древесных листов для ящиков и поддонов.

Производство клееного бруса (LVL): Служит базовым материалом для производства LVL.

Поделочные и декоративные материалы: Обработка тонких срезов для деревянных поделок и декоративных накладок.