Следуя философии дизайна «практично, адекватно и долговечно», это оборудование сохраняет основные системы контроля температуры и циркуляции, необходимые для сушки фанеры, одновременно снижая общее потребление энергии и ежедневные затраты на техническое обслуживание, помогая пользователям окупить свои инвестиции в оборудование в относительно короткие сроки. Он особенно подходит для клиентов, которые плохо знакомы с производством древесных плит, имеют ограниченный бюджет или хотят провести пробное мелкосерийное производство для тестирования рынка.
Расположение оборудования и целевые пользователи
Данное оборудование позиционируется для экономичного рынка и в первую очередь обслуживает:
Новые малые и средние заводы по переработке фанеры.
Клиенты переходят с ручной сушки на солнце на механическую сушку
Предприниматели с ограниченными инвестиционными бюджетами, но остро нуждающимися в повышении эффективности производства
Цеха по обработке плит стремятся сократить затраты на аутсорсинг сушки шпона
Гибкие фабрики, занимающиеся в основном контрактной обработкой или мелкосерийным многосортным производством.
Основные структурные компоненты
Оборудование состоит из следующих основных частей:
Система отопления: высокоэффективная печь с горячим воздухом или теплообменник с хорошей адаптируемостью к источнику тепла.
Система циркуляционного вентилятора: обеспечивает равномерный поток горячего воздуха внутри сушильной камеры.
Одно-/двухслойное конвейерное устройство: сетчатая лента из нержавеющей стали или роликовый конвейер для плавной работы.
Изолированная сушильная камера: конструкция из сэндвич-панелей из минеральной ваты для минимизации потерь тепла.
Система осушения: синхронизированный или автоматический отвод влаги для поддержания оптимальных условий сушки.
Простая электрическая система управления: цифровой контроллер температуры с базовыми элементами управления «старт-стоп» для четкой работы.
Упрощенная структура: исключает сложные многослойные конфигурации за счет использования одно- или двухслойной конструкции для уменьшения использования материала и сложности производства.
Высококачественные отечественные стандартные компоненты: вентиляторы, двигатели, подшипники и т. д. выбираются от ведущих отечественных брендов, обеспечивая баланс качества и цены.
Модульное производство: серийное изготовление стандартных единиц сокращает производственные циклы и снижает затраты на единицу продукции.
Рациональная конфигурация: позволяет избежать избыточных функций, сохраняя только основные системы, необходимые для сушки, чтобы избежать ненужных затрат.
Основные преимущества высокой доходности
Низкие первоначальные инвестиции: при той же производственной мощности цена оборудования составляет всего 50–65% от сопоставимых моделей высокого класса.
Низкие эксплуатационные расходы: оптимизированная конструкция воздуховодов повышает тепловую эффективность, снижая потребление энергии на единицу продукта примерно на 20 % по сравнению с традиционным старым оборудованием.
Низкие расходы на техническое обслуживание: простая конструкция с меньшим количеством изнашиваемых деталей; Детали высоко стандартизированы, легко заменяются и доступны по цене.
Высокий выход продукта: стабильное и надежное качество сушки снижает потери отходов из-за растрескивания и деформации.
Быстрый срок окупаемости: при нормальном объеме производства большинство клиентов могут полностью окупить инвестиции в оборудование в течение 6–12 месяцев.
Технические параметры (референтный диапазон)
Параметр | Диапазон технических характеристик |
Тип структуры | Одно-/двухслойный туннельный или камерный тип |
Эффективная ширина сушки | 1000 мм - 2500 мм |
Применимая толщина доски | 2 мм - 30 мм |
Рабочая температура | 60 ℃–160 ℃ (регулируемая) |
Скорость передачи | 0,3–4 м/мин (регулируемая) |
Диапазон контроля содержания влаги | 6% - 14% |
Типы источников тепла | Пар / термомасло / пеллеты из биомассы / угольная печь с горячим воздухом |
Система управления | Управление прибором с цифровым дисплеем/опция упрощенная версия ПЛК |
Требование к питанию | 380 В/50 Гц/3 фазы (настраивается в соответствии с местным напряжением) |
Гарантия качества сушки картона
Несмотря на то, что мы позиционируемся как экономичная модель, мы никогда не идем на компромисс в качестве сушки:
Конструкция циркуляции горячего воздуха сверху и снизу обеспечивает равномерное распределение температуры по поверхности платы.
Разумное согласование скорости воздуха и температуры предотвращает пересушивание или недосушивание шпона.
Содержание влаги на разгрузочном конце можно стабильно контролировать в соответствии с технологическими требованиями.
Высушенные доски плоские, однородного цвета, соответствующие стандартам для последующего нанесения клея, укладки, горячего прессования и других процессов.
Дополнительные функции (добавьте по мере необходимости для гибких обновлений)
Автоматическое устройство подачи
Автоматический разгрузочный стол-штабелер
Онлайн-детектор влажности
Система регулирования скорости с переменной частотой
Управление с помощью сенсорного экрана ПЛК (обновленная версия)
Послепродажное обслуживание и поддержка клиентов
Предоставляется полное руководство пользователя и чертежи по установке.
Удаленное видеоруководство по установке и вводу в эксплуатацию для экономии транспортных расходов клиента.
12-месячная гарантия на основные компоненты (нагреватели, вентиляторы)
Долгосрочные технические консультации и услуги по поставке запасных частей
Клиенты могут привозить материалы на наш завод для пробных испытаний и проверки эффективности сушки.
Приглашаем посетить заводы, чтобы увидеть реальные производственные площадки и изучить примеры клиентов.
