Ежегодная производственная линия 50000 м⊃3; фанеры средней толщины
Основной процесс производства
Эта производственная линия предназначена для использования быстрорастущих лесов, таких как тополь и эвкалипт в качестве основного сырья для производства панелей средней толщины между 8-30 мм, в основном используемых в бетонных опалубках, упаковке и сердечных досках мебели. Весь процесс можно разделить на пять основных секций: подготовка сырья, сушка и обработка шпона, применение и укладку клея, горячее прессование и отделка.
Сырье → Log Debarking → Block Peeling → Drouching Veener → Сортировка винира → Распространение клея → Layup →
 | Раздел 1: Подготовка сырья и производство винира |
Цель этого раздела - преобразовать необработанные журналы в сушеный шпон с равномерными спецификациями.
1
Процесс: Cut Приобретенные журналы до длины, необходимой для токарного станка (обычно 2600 мм или кратные 1300 мм).
Оборудование: цепные пилы или круглые пилы.
Рассмотрение емкости: эффективность этого процесса должна соответствовать непрерывному потребностям кормления шпоновых токарных станков, обычно требующих нескольких пил.
2. log debarking
Процесс: Удалить кору, используя дебаркер. Кора не содержит волокон, уменьшает прочность на связи и изнашивает оборудование.
Оборудование: барабан или кольцо.
Ключевой параметр: скорость дебаркинга должна быть> 95%, пропускная способность обработки должна соответствовать ритму производственной линии (~ 30-40 журналов/час).
3
Процесс: замочите распределенные бревна в резервуарах с горячей водой (60-80 ° C) в течение 8-24 часов.
Цель: смягчает лигнин, делая бревна податливыми для очистки гладкого, высококачественного винира без осколков.
Рассмотрение емкости: размер и количество кулинарных бассейнов должны обеспечить непрерывную подачу смягченных журналов, первую критическую точку для обеспечения мощности.
4. Очистка шпона
Процесс: это основной процесс. Размягченный бревень зафиксируется на токарном станке и вращается вокруг его центральной оси, в то время как острое лезвие пропускает его в непрерывную ленту шпона.
Оборудование: токарный станок шпинделя (для бревен с большим диаметром).
Ключевые параметры:
Толщина очистки: рассчитывается на основе целевой отделанной толщины и количества свай. Например, для доски толщиной 18 мм толщиной, толщина шпона составляет ок. 1,6 мм. Толерантность к толщине должна контролироваться в пределах ± 0,05 мм.
Длина очистки: 1300 мм или 2600 мм.
Уничтожение пропускной способности: годовой объем производства 50 000 м Мед требует 2-3 высокопроизводительных шпонных шлаков для удовлетворения спроса на последующую сушилку.
| Раздел 2: Сушка и обработка шпона |
Цель этого раздела - контролировать содержание влажности винира (MC) для эффективного склеивания.
1. Сушка шпона
Процесс: влажный шпон от пилинга (MC 60%-100%) передается в сушилку.
Оборудование: роликовая сушилка (предпочтительна, лучше для плоскостности винина) или сетчатая сушилка для ремней.
Ключевые параметры:
Температура сушки: 160-180 ° C (пара нагревается).
MC после сушки: 8%-12%. Это абсолютно критический индекс. Слишком высокие причины волдыри, слишком низкие причины переполнены клеем.
Узкое место в основной вместимости: это самое большое узкое место всей линии. Годовой выход в размере 50 000 м⊃3; требует 2 больших линий сушилки с 10-15 секциями, работающих 24/7.
2. Подключение и оценка шпона
Процесс: Высушенная лента непрерывного винира обрезана по размерам в соответствии с требованиями и оценивается работниками или системами зрения на основе дефектов, таких как разделения, узлы и отверстия.
Принцип оценки: высококачественный свободный дефект шпон используется для слоев лица/задней части; Винир с незначительными дефектами используется в качестве основных слоев после исправления; Сильно дефектный шпон используется для наполнителя или отходов.
Рассмотрение емкости: станции отсечения и оценок требуют значительной рабочей силы, и их скорость должна соответствовать скорости выхода сушилки.
3. Патч шпона
Процесс: трещины и отверстия в шпоне Core заполняются с помощью исправляющих машин и замазки для повышения урожая.
| Раздел 3: Приложение и прокладка клея |
Цель этого раздела - применять клей к шпону и сложить его в коврики.
1. Применение клея (распространение)
Процесс: градуированные листы шпона пропускаются через клеевой распределитель с четырьмя руками, чтобы равномерно наносить клей на обеих поверхностях.
Клейский тип: обычно мочевина-формальдегид (UF) для внутреннего использования; или фенол-формальдегид (PF) для внешнего использования.
Ключевой параметр: Сумма спреда должна точно контролировать (обычно 120-180 г/м⊃2;), определяемое скоростью ролика и зазором.
2. Layup (сборка)
Процесс: клейкие листы шпона укладываются вручную или автоматически с направлением зерна 'Поперечно-ориентированное '. Структура: лицевая шпона (продольное зерно) → Core -шпон (зерно -поперечный) → задний шпон (зерно продольное).
Оборудование: Автоматизированные машины прокладки являются необходимой конфигурацией для емкости 50 000 м⊃3;. Они значительно повышают эффективность (могут достигать 15-20 секунд/ковриков), снизить рабочую силу и обеспечить точность укладки (избегайте пробелов или перекрытий).
Ключ мощности: скорость укладки напрямую определяет время цикла производственной линии.
3. Предварительное давление (холодное прессование)
Процесс: Собранные коврики отправляются в холодный пресс, где высокое давление (0,5-1,5 МПа) применяется при комнатной температуре в течение периода (5-15 минут).
Цель: предварительно соединить коврик с твердым блоком для облегчения транспортировки и загрузки в горячую прессу, предотвращая коллапс мат.
| Раздел 4: Горячие прессы |
Это ядро производства, определяющее конечные физические свойства продукта.
1. Загрузка и горячее прессование
Процесс: предварительно представленные коврики автоматически загружаются в каждое отверстие мульти-открытого горячего пресса с помощью погрузчика, который затем закрывается для применения давления и тепла.
Оборудование: 15-20 Открытие многооткрываемого горячего пресса (с автоматическими погрузчиками/выгрузчиками), как правило, в 4'x8 '(1220x2440mm) или 4'x9' (1220x2745 мм) размеры платена.
Ключевые параметры процесса (пример для 18 -миллиметровой платы PF):
Температура: 140-150 ° C.
Давление: 2,5-3,5 МПа
Время: ок. 15-18 минут (≈1 минута/мм)
Расчет мощности основной мощности: годовая мощность в размере 50 000 м⊃3; обычно требует 2 таких горячих прессов. Расчет: Одно 20-открытое пресс производит ~ 2,5 мграни на велосипед. Со временем цикла ~ 45 минут (включая загрузку/разгрузку), ежедневный выходной выход для одного пресса составляет ~ 70 м⊃3;. Два пресса выводят ~ 140 м⊃3;/день, достигая ~ 42 000 м⊃3; в год. Учет потери эффективности, необходимы два пресса для удовлетворения спроса на 50 000 м Ме.
2. разгрузка и охлаждение
Процесс: нажатые панели удаляются разгрузчиком и сразу же помещают на охлаждающие стойки, распределенные для принудительного охлаждения.
Цель: останавливает тепловую реакцию, предотвращая деформацию и охрупцию, вызванную остаточным теплом.
| Раздел 5: Отделка и упаковка |
Цель этого раздела - уточнить грубые панели в квалифицированные коммерческие продукты.
1. Кравление обрезки
Процесс: Используйте двойную пирожную машину поперечного обрезания и обрезки края, чтобы отрезать грубые края, образованные после нажатия, создавая аккуратные прямоугольные панели.
2. Шлифование
Процесс: это является последним критическим для обеспечения точности толщины и качества поверхности. Панели проходят через шлифовальную машину с широким отложением 6 голов (грубая, тонкая, отделка шлифования).
Цель: Устраняет изменение толщины, предварительно закрепленные поверхностные слои и поверхностные дефекты, достигая гладкой и плоской поверхности.
Ключевой параметр: количество шлифования 0,1-0,3 мм, точность калибровки толщины ± 0,1 мм.
3. Оценка, проверка и упаковка
Процесс: 100% проверка готовых панелей. Проверьте визуальные дефекты и свойства тестирования, такие как модуль разрыва/упругости (MOR/MOE) в соответствии с национальными стандартами (например, GB/T 9846), затем соответственно (например, премия, первый класс, квалифицированный).
Упаковка: квалифицированные продукты объединены пластиковой пленкой и привязанностью, помечены и хранятся для продажи.
Предложения по конфигурации и выбору основного оборудования (50 000 м⊃3;/год)
Ключевое оборудование должно обладать достаточной пропускной способностью, точностью и надежностью обработки, чтобы обеспечить выход и качество.
Раздел | Название оборудования | Рекомендуемые спецификации | Примечания |
Сырой мат | Дебаркер | Диапазон ≥600 мм, емкость 30-40 журналов/час | Для бревна с большим диаметром |
Пилинг | Шпон | Тип шпинделя, длина 2600-2700 мм, диа. 200-800 мм | Основное оборудование, высокая точность, толщина 1,5-3,5 мм |
Сушка | Шпона сушилка | 10-15 секта. Сетчатый ремень или 4-уровневой ролик, температура ≥150 ° C | Узкое место, должно обеспечить достаточное количество сушки |
Склеивание | Клейкий распределитель | Рабочая ширина ≥1400 мм | С системой смешивания и кормления автомобилей |
Формирование | Линия прокладки | Полу/полностью автоматическая станция прокладки | Значительно повышает эффективность |
Предварительный пресс | Давление ≥200 тонн, размер 1400x2700 мм | С автоматической нагрузкой/разгрузкой |
Прессование | Горячая пресса | Многоизвестные, 15-20 отверстий, Platen 1450x2950 мм, давление ≥2500 тонн | Большинство критических оборудования, рекомендуется автоматическая нагрузка/разгрузка |
Отделка | Край Триммер | Двойная сельская обрезка и обрезка |
|
Шлифовальный | Калибровка ремней для ремня шириной 6 головок, ширина ≥1400 мм | Обеспечивает конечную точность и отделку конечной толщины |
Вспомогательный | Котел | 10-15 т/ч паровочный котел, работающий биомассой | Обеспечивает тепло для сушки и нажатия |
Пыли. | Централизованная система сбора пыли | Соответствует экологическим стандартам |
Воздушный комп. | Большой винтовой воздушный компрессор + воздушный бак | Обеспечивает пневматическую силу |
деревянный разборщик
шпона пилинг -машина
сушка MCHINE
Планетный клей распространяется
Холодная пресса машина
Горячая пресса
распиливание MSChine
шлифовальный
Диапазон толщины и первичное применение
В фанерной промышленности «Панель средней толщины » является относительным термином, обычно относящимся к панелям толщиной от 8 до 30 мм. Панели в этом диапазоне сочетают в себе достаточную прочность на структуру с относительно легкими свойствами, что делает их одним из наиболее широко используемых фанерных продуктов.
Диапазон толщины | Основные сценарии применения |
8 мм - 12 мм | Бетонная опалубка: используется для менее требовательных плитов, литья на стенах, с относительно меньшим количеством повторных ресурсов. |
Подложка мебели: используется для боковых ящиков, задних шкафов, диванов, столешниц (требует всплывающего покрытия). |
Упаковочные чехлы: Производственные пакетные чехлы и поддоны для оборудования среднего размера. |
13 мм - 18 мм | Бетонная опалубка (мейнстрим): Это наиболее часто используемый диапазон толщины на строительных площадках. Он предлагает высокую прочность и множественные повторные использования, используемые для литья основных конструкций, таких как балки, колонны и полы. |
Контейнерные полы: используется в качестве деревянного пола для сухих грузовых контейнеров, требующих чрезвычайно высокой прочности и износостойкости. |
Грузовые и прицельные накладки. |
19 мм - 25 мм | Упаковка с тяжелой температурой: используется для больших случаев для тяжелых машин и оборудования, обеспечивая чрезвычайно сильную защиту. |
Промышленные поддоны/платформы: используются в качестве базовых пластин или платформ под оборудованием. |
Строительство строительства: используется для сетей I-JOIST. |
Специальная мебель: используется для столешницы, обеденных столов и рабочих кабинетов, требующих твердого ощущения. |
26 мм - 30 мм+ | Случайные платформы и напольные покрытия: используются для стеллажей высокой емкости и напольных покрытий в мастерских и складах с требованиями к экстремальной нагрузке. |
Специальное структурное использование: используется для специальных опорных конструкций в сценических и выставочных дисплеях. |
Холодные полы: используется в качестве изоляционной подкладки для холодного хранения. |
Кто мы?
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
