Размер станка для лущения фанеры не фиксирован; он определяется его конструкцией, диаметром бревна (спецификация зажимного вала) и длиной бревна, которое он может обрабатывать. Обычно его подразделяют на следующие степени:
Поэтому при запросе ценового предложения или выборе модели необходимый размер машины должен определяться на основе обычно используемых вами характеристик бревна.
Принцип работы машины для лущения шпона основан на «центрированной ротационной резке».
1. Зажим и вращение: бревно помещается между двумя большими зажимными валами. Приводимые в движение гидравлической или механической силой валы движутся к центру, протыкают и плотно зажимают оба конца бревна.
2. Вращательное движение: зажимные валы приводят бревно во вращение с постоянной скоростью.
3. Линейная резка: одновременно очищающий нож (длинное острое лезвие), установленный на прецизионной подставке, выполняет непрерывную и точную линейную подачу относительно вращающегося бревна.
4. Формирование шпона: при каждом обороте бревна лущильный нож продвигается на заданное расстояние (равное толщине шпона). Таким образом, лезвие слой за слоем очищает бревно непрерывной лентой, образуя длинный непрерывный лист шпона одинаковой толщины.
1. Загрузка: Распиленные и размягченные (кондиционированные) бревна транспортируются к переднему столу лущильной машины с помощью роликов или крана.
2. Центрирование: Механические или гидравлические центрирующие устройства выравнивают центр вращения бревна с осью зажимных валов. Это решающий шаг для обеспечения высокого выхода и качества шпона.
3. Зажим: Зажимные валы выдвигаются, протыкают концы бревна и надежно зажимают его.
4. Отслаивание: запускается главный двигатель. Зажимные валы вращают бревно, а каретка ножа быстро перемещается в заданное положение и начинает процесс лущения с равномерной скоростью. Очищенная лента шпона выводится через разгрузочные ролики.
5. Обработка шпона. Непрерывная лента шпона либо наматывается на намоточную машину сзади, либо разрезается на листы определенной длины с помощью клипсатора.
6. Выброс стержня: когда бревно очищается до окончательного диаметра (обычно стержень составляет 60-80 мм), зажимные валы освобождаются, и стержень падает на конвейер для удаления.
7. Сброс: каретка ножа и зажимные валы возвращаются в исходное положение, готовые к следующему рабочему циклу.
Комплексный станок для лущения шпона представляет собой сложную систему, состоящую в основном из:
Основание и станина: Фундамент всего оборудования, требующий чрезвычайно высокой жесткости и устойчивости.
Передняя и задняя бабки: вмещают главный и вспомогательный зажимные валы соответственно, обеспечивая вращательную силу и усилие зажима.
Подставка для инструмента в сборе: включает каретку ножа, ножевую планку, прижимную планку и т. д. Прижимная планка сжимает бревно непосредственно перед кромкой ножа, чтобы предотвратить раскалывание и обеспечить плавное отделение шпона.
Система подачи: Обычно состоит из серводвигателя и прецизионного шарико-винтового винта, контролирующего скорость подачи каретки ножа для точного определения толщины шпона.
Гидравлическая система: обеспечивает мощность для работы зажимного вала, центрирующих устройств и т. д.
Электрическая система управления: ПЛК (программируемый логический контроллер) представляет собой мозг, часто интегрированный с сенсорным экраном для настройки параметров (например, толщины шпона, скорости лущения), что обеспечивает автоматическое управление.
Система привода: включает в себя главный двигатель, коробку передач, шестерни и т. д. для передачи мощности.
Преимущества оборудования
Современные специализированные станки для лущения фанеры имеют существенные преимущества перед более старыми моделями:
Высокая точность и однородность: использование серводвигателей и прецизионных шарико-винтовых пар для контроля подачи обеспечивает минимальный допуск по толщине шпона (может достигать ±0,05 мм), закладывая основу для производства высококачественной фанеры.
Высокая эффективность: высокая степень автоматизации уменьшает ручное вмешательство, сокращает время цикла и увеличивает производительность.
Высокий выход шпона: точные системы центрирования определяют оптимальный центр вращения бревна, сводя к минимуму «мусор» и «клиновидный шпон», тем самым улучшая использование древесины.
Автоматизация и интеллект: управление ПЛК, настройка цифровых параметров, удобное управление, возможности диагностики неисправностей. Некоторые модели высокого класса также могут выполнять сбор данных и удаленный мониторинг.
Высокая стабильность: прочная конструкция станины и высококачественные компоненты обеспечивают стабильную работу при длительных тяжелых нагрузках с низким уровнем отказов.
Высокая адаптируемость: можно регулировать с помощью параметров в соответствии с различными породами древесины (например, эвкалипт, тополь, береза), разными диаметрами и требованиями к разной толщине.
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Механизм, который мы производим, включает в себя пилинг-машины, сковоротые машины, вращающиеся машины, машины для сушки, склеивающие смесители, машины для укладки, машины предварительного давления, горячие нажатые машины, охлаждающие машины, продольные и поперечные машины для пилирования, шлифовальные машины, а также вспомогательные машины, такие как автоматические системы кормления и платформы для прочтений и платформы жизни.
