|
Описание продукта
Станок для лущения шпона является основным оборудованием при производстве фанеры, клееного бруса (LVL) и т. д. Его основной функцией является переработка размягченных сегментов бревна в непрерывные листы шпона одинаковой толщины посредством точной ротационной резки. Конкретные функции можно разделить следующим образом:
1. Непрерывное лущение: зажимает и быстро вращает сегмент бревна, одновременно подавая каретку ножа в линейном движении с постоянной или постоянной линейной скоростью, «разматывая» бревно на непрерывную ленту шпона.
2. Точный контроль толщины шпона: используется точная механическая передача или системы ЧПУ, чтобы обеспечить высокую однородность толщины шпона в пределах заданных допусков (например, ± 0,05 мм), что имеет решающее значение для определения качества фанеры и расхода клея.
3. Адаптация к различным спецификациям: регулируя параметры машины (такие как расстояние до шпинделя, высоту раскрытия ножа, соотношение скорости и подачи), можно производить шпон различной толщины (обычно от 0,1 мм до более 4,0 мм) и ширины (определяется длиной бревна).
4. Обеспечение качества поверхности шпона. Механизм прижимной планки оказывает давление на бревно перед точкой резки, предотвращая преждевременное раскалывание древесины, тем самым обеспечивая получение высококачественного шпона с гладкой поверхностью и минимальными проверками на обратной стороне.
5. Достижение эффективного производства. Современные лущильные машины обеспечивают непрерывное, эффективное, крупномасштабное производство благодаря автоматизированному управлению (например, автоматическая загрузка бревен, центрирование, выброс стержней) и высокоскоростной резке.
|
Основные компоненты
Функция: Служит основной несущей и монтажной платформой для всей машины. Изготовлен из сверхпрочной стали, чтобы обеспечить устойчивость при значительной вибрации и асимметричных нагрузках при высокоскоростной резке, предотвращая деформацию.
2. Привод шпинделя и система зажима.
Зажимные шпиндели (главные шпиндели): обычно два, они зажимают сегмент бревна с обоих концов и приводят его в движение. Они требуют высокого крутящего момента, жесткости и синхронизации.
Передняя бабка шпинделя: содержит мощный главный двигатель, редуктор и подшипники для тяжелых условий эксплуатации, которые обеспечивают вращательное усилие шпинделям.
Острия патрона: зубчатые или специально текстурированные компоненты, установленные на концах шпинделей. Они вгрызаются в торцы бревна, обеспечивая сильный крутящий момент и предотвращая проскальзывание.
3. Каретка ножей и система подачи (основная точность)
Нож для очистки: длинный, высокопрочный и износостойкий режущий инструмент, предназначенный для резки бревна.
Держатель ножа (каретка ножа): прецизионная подвижная платформа, на которой удерживается нож для очистки и прижимная планка.
Прижимная планка и держатель прижимной планки : расположены перед кромкой ножа и оказывают контролируемое давление на бревно, сжимая древесину, контролируя проверку шпона с обратной стороны и влияя на толщину.
Привод подачи: обычно состоит из серводвигателя, приводящего в движение высокоточный шариковый или гидростатический винт. Он контролирует равномерную подачу каретки ножа к вращающемуся бревну. Скорость подачи определяет толщину шпона.
4. Система управления
Главный блок управления: обычно промышленный ПЛК (программируемый логический контроллер), мозг машины.
Человеко-машинный интерфейс (HMI): сенсорный экран для настройки параметров (толщина, длина, скорость), мониторинга состояния и просмотра сигналов тревоги.
Приводные устройства: сервоприводы, преобразователи частоты и т. д. для точного управления движениями шпинделя и оси подачи.
Датчики: энкодеры (измерение положения и скорости), лазерные толщиномеры (для онлайн-контроля и обратной связи о толщине шпона), бесконтактные переключатели и т. д.
5. вспомогательные системы
Гидравлическая система: обеспечивает мощность для таких действий, как зажим/разжим шпинделей и перемещение центра задней бабки.
Система смазки: централизованная автоматическая система смазки, которая подает смазку/масло в критически важные движущиеся части, такие как направляющие, винты и подшипники, обеспечивая долговечность и точность.
Система противопрогибающих валков: поддерживает бревна большого диаметра снизу во время лущения, предотвращая чрезмерный изгиб под действием собственного веса и сил резания.
Устройство транспортировки и намотки/намотки шпона: Аккуратно выводит непрерывную ленту шпона из машины и либо разрезает ее, либо сматывает в рулон.
|
Основные области и параметры настройки
1. Основные технологии и настройка производительности:
Метод привода: Выбор на основе бюджета и требований к точности: традиционное механическое бесступенчатое изменение скорости, привод с преобразованием частоты переменного тока, полный сервопривод или высокопроизводительные системы гидростатического привода. Сервоприводы и гидростатические приводы обеспечивают максимальную точность и плавность хода.
Уровень управления: от базового логического управления ПЛК до полуавтоматического управления с человеко-машинным интерфейсом (HMI) и до интеллектуальных систем ЧПУ, способных хранить несколько технологических рецептов и обеспечивать полностью автоматическую смену ножей и настройку параметров.
Обеспечение точности: Дополнительное оборудование включает в себя онлайн-лазерные толщиномеры, автоматические системы компенсации зазора между ножами, системы мониторинга вибрации и т. д., обеспечивающие замкнутый контур управления и компенсацию в реальном времени толщины шпона и качества поверхности.
2. Механическая структура и настройка конфигурации оборудования:
Тип лущения: выбор между шпиндельными лущильными машинами (подходят для бревен большого диаметра, высокая точность) и бесшпиндельными лущильными машинами (подходят для бревен малого диаметра, быстрорастущей древесины, повторной обработки сердцевины) в зависимости от диаметра бревна.
Характеристики шпинделя: настройка длины, диаметра шпинделя, силы зажима и типа патрона (например, патроны с защитой от раскола) для адаптации к бревнам различной длины и твердости.
Система ножей и прижимных стержней: настройка материала лущильного ножа (легированная инструментальная сталь, карбид), угла резания, а также соответствующий профиль прижимного стержня и степень сжатия в зависимости от твердости древесины (например, эвкалипта, дуба, сосны).
Вспомогательные устройства: настройка количества и расположения противопрогибающих роликов, характеристики конвейерной ленты шпона, устройства первоначального центрирования бревна (например, лазерное позиционирование), автоматические устройства выброса стержней и т. д.
3. Адаптивность производства и настройка процесса:
Диапазон лущения: настройка минимального и максимального диаметра и длины бревен, которые может обрабатывать машина.
Диапазон толщины шпона: настройка возможности лущения широкой или особо точной толщины в зависимости от потребностей конечного продукта (например, толстый стержень, тонкий лицевой шпон), например, специализация на ультратонких шпонах (0,1-0,5 мм) или толстых стержнях (1,5-4,0 мм).
Согласование производительности: регулировка мощности главного шпинделя, скорости подачи и т. д. для идеального согласования производительности машины с предыдущими и последующими этапами производства (например, очистка, сушка, горячее прессование), избегая узких мест.
4. Заводская адаптация и сервисная поддержка:
Интерфейсы и автоматизация: настройка механических и электрических интерфейсов с предшествующим и последующим оборудованием (например, окорочными станками, машинами для намотки шпона, сушилками) для легкой интеграции в автоматизированные производственные линии.
Техническое обслуживание и сервис: предоставление индивидуальных программ обучения, планов профилактического обслуживания, интерфейсов удаленной диагностики и обещание быстрой локализованной поставки запасных частей.
|
Основная ценность
Сокращение долгосрочных эксплуатационных затрат: более высокая точность означает меньший припуск на шлифовку и меньший расход клея; более подходящая конфигурация снижает потери энергии и работу оборудования на холостом ходу.
Укрепление рыночной конкурентоспособности: Обеспечивает гибкое производство дифференцированной продукции из специального шпона с высокой добавленной стоимостью (например, ультратонкий декоративный шпон, стержень специальной толщины).
Найдите долгосрочного партнера. Отличный поставщик услуг по индивидуальной настройке — это не просто продавец оборудования, но и технологический партнер в совместном решении производственных задач.
Максимизация выхода и качества: параметры, оптимизированные для конкретных пород древесины, значительно снижают ломкость, увеличивают долю высококачественного шпона и улучшают однородность толщины.
|
Профиль компании
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
|
Упаковка продукта
|
Сертификаты
