Дебаркер
Функция: Снимает кору с бревен, чтобы подготовить чистое сырье для последующей очистки.
Технические характеристики: Производительность обработки ок. Производительность 20 000–30 000 кг/ч, мощность 7–15 кВт, точность окорки контролируется в пределах ±3–5 дюймов.
Техническое обслуживание: Еженедельная проверка механизма подачи и системы зажима; ежемесячная проверка износа и заточка лезвий.
Машина для резки/обрезки бревен
Функция: распиливает бревна на однородные блоки, подходящие для токарного станка, обеспечивая постоянную длину и диаметр.
Техническое обслуживание: Регулярная проверка остроты лезвия; смазывайте шестерни и подшипники во избежание перегрева и износа.
Машина для лущения шпона/роторный токарный станок
Функция: вращает размягченные бревна против острого лезвия для получения непрерывных листов шпона; основная машина в производстве фанеры.
Технические характеристики: Регулируемая толщина шпона 0,5-6 мм; высокоскоростное вращение с прецизионным управлением ножом.
Техническое обслуживание: Ежедневная проверка системы зажима и подающих роликов; Следите за состоянием лезвий: тупые лезвия приводят к грубому отслаиванию и отходам.
Машина для сушки шпона
Функция: сушит влажный шпон до оптимального содержания влаги (обычно 6-12%), чтобы предотвратить коробление и расслоение готовой панели.
Технические характеристики: Производительность сушки 8-12 м⊃3;/ч, температурный диапазон 100-180°С, мощность 30-60кВт.
Типы: роликовая сушилка, сетчатая сушилка, струйная сушилка.
Техническое обслуживание: Еженедельная чистка нагревательных элементов и вентиляторов; контролировать точность датчика; избегайте пересушивания, которое приводит к ломкости.
Клейкий распределитель
Назначение: Равномерно наносит клей на поверхность шпона, обеспечивая прочное межслоевое соединение.
Характеристики: Регулируемая скорость нанесения клея (г/м⊃2;), производительность 5-10 листов/час, мощность 3-5 кВт.
Типы: валковый разбрасыватель, устройство для нанесения наливного покрытия (CC), жидкостный экструзионно-склеивающий аппарат (LEG).
Передовая технология: технология одностороннего склеивания (например, Raute) может снизить расход клея до 25% по сравнению с традиционным покрытием валиком.
Техническое обслуживание: Поддерживайте стабильную вязкость клея; регулярная очистка для предотвращения засорения.
Холодный пресс
Функция: предварительное прессование собранного мата для первоначального склеивания слоев клея и удаления воздуха, что облегчает последующую транспортировку горячим прессом.
Особенности: Прикладывает постоянное давление, обеспечивая равномерную толщину мата и стабильность слоя.
Машина горячего прессования
Функция: Отверждает клей под воздействием высокой температуры и давления, склеивая несколько слоев шпона в панели из массивной фанеры.
Технические характеристики:
Диапазон температур: 110-140°С.
Диапазон давления: 8-15 кг/см⊃2;.
Производительность: 5-15 листов/час (пакетный тип); Непрерывный тип обеспечивает значительно более высокую производительность
Потребляемая мощность: 80-110кВт
Типы:
Пакетный горячий пресс: с одним или несколькими отверстиями, подходит для мелкого и среднего производства.
Непрерывный плоский пресс: представляет собой передовую технологию, обеспечивающую бесконечное прессование матов с минимальным допуском по толщине и высоким качеством поверхности.
Техническое обслуживание: Ежедневная смазка движущихся частей; проверить гидравлическую систему на предмет утечек и уровня масла.
Машина для резки/обрезки кромок
Функция: Обрезает неровные края панелей горячего прессования до стандартных размеров.
Технические характеристики: Производительность 10-20 листов/час; прецизионные циркулярные пилы обеспечивают точную резку.
Техническое обслуживание: Регулярный осмотр износа лезвия; Обеспечьте выравнивание квадратных разрезов.
Шлифовально-полировальный станок
Функция: Шлифует и полирует поверхности панелей для получения однородной толщины и гладкости.
Технические характеристики: Производительность 10-20 листов/час, мощность 30-50кВт; Широколенточная шлифовальная машина обеспечивает ровность поверхности.
Техническое обслуживание: Своевременная замена шлифовальной ленты; регулярная уборка от пыли.
Система сбора пыли: собирает древесную пыль, образующуюся в процессе производства, улучшая рабочую среду и предотвращая опасность пожара.
Технические характеристики: Производительность 5-10 м⊃3;/ч, мощность 11-15кВт.
Котел/термомасляный нагреватель: обеспечивает тепловую энергию для сушилок и горячих прессов; могут использовать отходы биомассы в качестве топлива для переработки энергии.
Конвейерная система: автоматически транспортирует шпон, маты и готовые панели между процессами, обеспечивая работу сборочной линии.
Особенности: Включает рольганги, ленточные конвейеры, подъемные столы.
Центральная система управления: объединяет управление ПЛК, интерфейс сенсорного экрана, сеть датчиков для полнофункционального автоматического мониторинга и настройки параметров.
Интеллектуальное обновление: современные линии могут оснащаться системами сбора данных и отчетности для анализа производственных мощностей и оптимизации настроек процесса.
