Комплексная машина для производства фанеры в Китае

WhatsApp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072

Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com

Сайт: plywoodmachineline.com.

Как производят фанеру?

Средняя плита эвкалипта отправляется в зону сортировки, а основная плита, передняя панель и задняя панель каждого сорта выбираются в соответствии с размером, стандартом материала и качеством обработки, а квалифицированная продукция отправляется в зону сушки для сушки. с помощью сушильной машины, чтобы сделать это. Определенное содержание влаги соответствует требованиям процесса склеивания.Высушенная средняя доска отправляется в зону лобзика, а узкая и длинная средняя доска сращивается в целую среднюю доску или короткая средняя доска сращивается в длинную среднюю доску с помощью лобзикового станка для средней доски.После высыхания значительная часть средней пластины имеет дефекты материала и обработки, такие как сучки, отверстия от насекомых, трещины и т. д., и ее необходимо отправить на отделочный участок для ремонта для улучшения качества этой части средней пластины.Некоторые дефекты средней пластины невозможно устранить даже после ремонта., затем устраните дефект, уменьшите размер средней пластины или замените ее на сердцевинную пластину. После высыхания и сортировки определенное количество клея равномерно наносится клеевой машиной на поверхность доски, а лицевую, обратную сторону доска и клееная плита объединяются в доску-заготовку.После периода выдержки и размещения он подвергается предварительному прессованию в холодном прессе, чтобы виниры скрепились вместе, а горячий пресс используется для склеивания в зоне вырезания сердцевины и в зоне горячего прессования.В связи с влиянием качества сырья, уровня эксплуатации и точности оборудования в фанере, склеенной горячим прессованием, появляются некоторые поверхностные дефекты: 1) трещины;2) дегуммирование по краям и углам;3) пузыри в клеевом слое;4) выпадение сучков;5) Поверхность доски частично не гладкая и должна быть замаслена, отполирована и отремонтирована. После горячего прессования фанера имеет разную степень отклонения по толщине, а на поверхности доски имеется множество дефектов, таких как скотч. полосы, пятна, следы канавок и т. д., поэтому фанеру следует отправить на участок шлифования для шлифовальной обработки шлифовальной машиной.После шлифования фанера поступает на участок торцовки и распиливается на кромочно-распиловочном станке на готовые изделия, соответствующие техническим характеристикам и размерам.Затем готовая продукция проверяется, сортируется, полируется и ремонтируется, а затем упаковывается и поступает на склад готовой продукции.

Что такое Фанера?

Фанера изготавливается из трех или более тонких слоев древесины, склеенных между собой клеем.Каждый слой древесины или фанеры обычно ориентирован так, чтобы его волокна располагались под прямым углом к ​​соседнему слою, чтобы уменьшить усадку и повысить прочность готового изделия.Большую часть фанеры прессуют в большие плоские листы, используемые в строительстве зданий.

Как правило, его стандартный размер составляет 4 фута*8 футов (1220 мм*2440 мм), также некоторые производители производят специальные размеры в соответствии со своими рынками.

Сырье:

Центральные слои известны как ядро ​​шпона.В фанере с пятью и более слоями промежуточные слои называются поперечными полосами.Наружные слои фанеры покрыты лицевым шпоном, а некоторые покрыты ламинирующим меламином.

Фанера может быть изготовлена ​​из твердой и хвойной древесины или из их комбинации.Некоторые распространенные лиственные породы включают березу, бук, акацию, красное дерево, дуб и тик.Хвойная древесина, используемая для изготовления фанеры, — тополь, сосна и другие.

Тип клея, используемый для склеивания слоев деревянного шпона, зависит от конкретного применения готовой фанеры.

Применение фанеры:

Фанера имеет строительную фанеру, мебельную фанеру, морскую фанеру, некоторые в основном используются для строительства зданий, некоторые используются для внутренней отделки, некоторые используются для упаковки.

Размер фанеры:

Диапазон толщины фанеры от 18 мм до 100 мм, некоторые могут достигать 18 мм, это одна общая толщина, некоторые могут производить 30 мм, 60 мм или более.Их применение будет иным.Хотя сердцевина, поперечины, а также лицевая и задняя части листа фанеры могут быть изготовлены из шпона разной толщины, толщина каждого из них должна балансировать вокруг центра.Это может гарантировать хорошее качество фанеры.

Обычный размер фанерной плиты обычно составляет 4 фута (1,2 м) в ширину и 8 футов (2,4 м) в длину.Также некоторые специальные размеры, например, ширина 1700 мм.

Производственный процесс:

Бревна/Дерево/Древесина/Древесина:

Насколько я знаю, многие фанерные фабрики сами сажают деревья, которые могут предложить себе бревна, сэкономить средства и защитить окружающую среду, это хорошая идея.Или некоторые будут покупать бревна на местном рынке или импортировать древесину, а на разных рынках будут использоваться разные бревна: некоторые используют бук, некоторые используют березу, некоторые используют древесину акации, некоторые используют албазию.

Машина для окорки древесины, машина для лущения шпона и укладчик шпона:

Окорочная машина для бревен

Для очистки и удаления древесной коры, а также придания круглой формы дереву.

Он прост в эксплуатации, просто перемещайте ручку вперед и назад, окорочный станок будет вращать древесину и снимать с нее кору.

Роторный токарный станок для шпона

Для изготовления шпона путем обработки пород древесины.

Это наша новая модернизированная машина для очистки, мощная и мощная, которая включает в себя множество хороших функций.

Укладчик бумаги

Для автоматической укладки шпона, выходящего из токарного станка.  

Благодаря этому штабелеру вы сэкономите затраты на рабочую силу и повысите эффективность работы.

Через окорочную машину для удаления коры с древесины, затем подайте ее на машину для лущения шпона.Прежде чем приступить к очистке, блоки обычно нагревают и замачивают, чтобы смягчить древесину.Блоки можно пропарить или погрузить в горячую воду.Это облегчит работу станка для лущения шпона.

Затем нагретые блоки/бревна транспортируются к токарно-лущительному станку, где они автоматически выравниваются и подаются в токарный станок по одному.Максимальная скорость токарного станка для шпона может составлять 80 м/мин, он быстрый и высокоэффективный, а с уменьшением диаметра скорость станка для лущения шпона увеличивается.Вы можете регулировать толщину и ширину шпона с помощью экрана с ЧПУ, что очень удобно.Максимальный диаметр бревна может составлять 600 мм, оставшийся кусок древесины, известный как стержень очистителя, выбрасывается из токарного станка, и на место подается новый блок очистителя.

Токарный станок для лущения шпона имеет разные размеры: если максимальная длина бревна составляет 1300 мм, тогда достаточно выбрать машину для лущения шпона длиной 4 фута, если максимальная длина бревна составляет 2600 мм, тогда подойдет машина для нарезки шпона длиной 8 футов, если длина бревна больше , тоже нет проблем, потому что фабрика может настроить станок для шпона.

Затем куски шпона сортируются и укладываются в соответствии с сортом.Это можно делать вручную или автоматически с помощью вакуумного укладчика шпона. Использование этой машины сэкономит два труда и повысит эффективность работы.

Машина для сушки шпона:  

Роликовая сушилка для шпона

Роликовая сушилка для шпона — одна из широко используемых сушильных машин для сушки влаги из шпона.

Поскольку способ транспортировки состоит из множества роликов, его название можно назвать роликовой сушилкой.

это могут быть разные секции, ширина сушки и деки в зависимости от различной мощности сушки и других факторов.

Сушилка для сетчатого шпона

Сетчатая сушилка для шпона также очень популярна, она немного похожа на роликовую сушилку.

Поскольку способ транспортировки осуществляется с помощью сетчатой ​​ленты/проволоки, люди обычно называют его сетчатой ​​сушилкой или проволочной сушилкой.

Для этого типа также могут быть разные палубы, ширина и секции в соответствии с различными требованиями.

Пресс-сушилка для полого шпона

Пресс-сушилку для полого шпона также называют сушилкой для шпона с квадратной трубой, потому что ее внутренняя пластина полая, а не сплошная.Вместо этого есть еще одна пресс-сушилка, ее внутренняя пластина твердая, она похожа на машину горячего прессования, поэтому люди называют ее сушилкой для шпона с твердыми горячими пластинами.

Для сушилки этого типа это самая выгодная цена среди всех типов сушильных машин, она потребляет меньше электроэнергии и занимает меньше производственного помещения.  

Отсортированные секции подаются в сушилку, чтобы снизить содержание влаги и дать им возможность дать усадку перед склейкой.Поскольку после производства на машине для лущения шпона влажность шпона выше, некоторые могут составлять 30-40%, некоторые - 70%, он не подходит для изготовления фанеры, поэтому требуется сушка деревянного шпона.Большинство фанерных заводов используют механическую сушилку, в которой детали непрерывно перемещаются через нагретую камеру.Сушилка для шпона имеет три типа: пресс-сушилка для шпона, роликовая сушилка для шпона и сетка для сушки лицевого шпона, в зависимости от вашего производственного помещения, производственной мощности, толщины шпона, затем выберите лучший и подходящий вариант.

Распределитель клея:

Распределитель клея

Машина для склеивания шпона

Гидравлический клеемеситель

Нанесение клея на поверхность деревянного шпона с помощью клеевого шпателя, затем сборка фанеры для конкретной партии, склеивание деталей.Затем короткие отрезки шпона укладываются крест-накрест поверх склеенной основы, и весь лист второй раз пропускается через устройство для нанесения клея.Наконец, лицевой шпон укладывается поверх клееного заполнителя, и лист укладывается вместе с другими листами, ожидающими отправки в пресс.

Швейная машина для шпона/фугальная машина/основной составитель:

Основной композитор

Машина для формирования сердечника / машина для формирования сердечника / машина для соединения шпона предназначена для соединения двух или трех частей деревянного шпона в одну цельную фанеру.  

С помощью этой машины вы улучшите качество фанеры.  

Машина для шпона

В общем это стандартный размер фанеры 1250*2500мм.Но есть клиенты, которые производят фанеру большего или меньшего размера, это не проблема, мы можем настроить для вас машину для сращивания шпона.

Машина холодного прессования фанеры   Машина горячего прессования фанеры:

Холодный пресс-машина

Машина холодного прессования является одной из необходимых машин для изготовления фанерных плит.  

Его функция для предварительной печати клееной фанеры.

Это может быть разное давление и размер в зависимости от вашей фанеры.  

Пресс для фанеры

Пресс для фанеры в основном включает в себя холодный пресс и горячий пресс.Это необходимое оборудование для производства фанеры.

Машина горячего прессования

Машина горячего прессования очень важна для производства фанеры.  

Его функция прессования фанеры делает прессованную фанеру прочной и прочной.

Это могут быть разные слои, давление, размер в зависимости от различных требований.

листы клееной фанеры сначала загружаются в машину холодного прессования, ее максимальное отверстие составляет 1800 мм, давление может составлять 400 т, 500 т, 600 т, затем поступают в машину горячего прессования, давление машины горячего прессования может составлять 500 т, 600 т, 800 т, 1000 т, 1200 т или больше, и это может быть 10дневное освещение, 12дневное освещение, 15дневное освещение, 20дневное освещение, 25дневное освещение.пресс-машина сжимает фанеру под давлением, одновременно нагревая ее до температуры около 109,9-150 С. Давление обеспечивает хороший контакт между слоями шпона, а тепло заставляет клей правильно застыть для достижения максимальной прочности. .По истечении 10 минут пресс открывают и выгружают листы.Благодаря этому шагу фанера станет прочной и приобретет хорошую форму.

Машина для обрезки кромок фанеры

Калибровочная машина для фанеры - Стандартная

Этот тип калибровочной машины для фанеры широко используется, и ее цена выгодна по сравнению с роликовым типом.  

Его функция полуавтоматической резки кромки фанеры и придания кромке фанеры аккуратности и чистоты будет полезна для качества вашей фанеры.

Станок для резки фанеры роликового типа

Станок для резки фанеры роликового типа, полностью автоматический.Для загрузки фанеры, обрезки фанеры, укладки фанеры не нужны рабочие, поэтому этот тип более эффективен и быстрее.

Шлифовальный станок для фанеры

Односторонняя шлифовальная машина

Односторонний шлифовальный станок может шлифовать одну сторону фанеры за один раз, поэтому, если вам не требуется большая производительность, этот тип шлифовальной машины подойдет.Он может поддерживать высокую точность

Двусторонняя шлифовальная машина

Двусторонний шлифовальный станок может шлифовать фанеру с двух сторон одновременно, что обеспечивает более высокую эффективность и высокую точность.

Автоматическое устройство для шлифовальной машины

Это автоматический погрузчик и штабелер для шлифовальной машины.Если вы хотите повысить эффективность работы и сэкономить трудозатраты, это будет для вас большой помощью.

С помощью этого автоматического устройства оно автоматически загружает фанеру, транспортирует ее, шлифует фанеру и укладывает ее.Весь процесс шлифования не требует рабочих.

Подъемный стол:

Стандартный подъемный стол

Это стандартный подъемный стол, обычно он предназначен для работы с другими фанерными станками, например, с сушильной машиной для шпона, распределителем клея, калибровочной машиной для фанеры, шлифовальной машиной.

Подъемный стол для машины горячего прессования

Подъемный стол этого типа в основном предназначен для машин горячего прессования фанеры, на котором рабочие могут стоять на нем и загружать фанеру в машину горячего прессования, что более удобно и проще для рабочих.

Затем грубые листы фанеры проходят через станок для резки кромок фанеры, который обрезает их до окончательной ширины и длины.Фанерный станок управляется инфракрасным излучением и управляется микрокомпьютером, автоматически распиливает и укладывает фанеру, что очень удобно.

Последний шаг: шлифовка фанеры с обеих сторон на шлифовальной машине.Поскольку толщина некоторых мест в цельной фанере разная, с помощью шлифовальной машины их толщина станет точной и сбалансированной, и в то же время поверхность фанеры станет гладкой и яркой.

На готовых листах проштампован товарный знак марки, который дает покупателю информацию о рейтинге воздействия, сорте, номере стана и других факторах.Листы одной марки и торговой марки скрепляются в стопки и перемещаются на склад в ожидании отгрузки.

На данный момент весь процесс изготовления фанеры завершен.Поверьте, вы четко знаете, как производить фанеру и какие фанерные станки вам нужны.

Наша фабрика является профессиональным производителем фанерных машин и машин для шпона в Китае на протяжении многих лет, с передовыми технологиями, профессиональными инженерами и рабочими, хорошей командой продаж, у нас есть способности и мы искренне предлагаем вам хороший и подходящий фанерный станок.