Линия по производству МДФ/OSB/ДСП с многостворчатым горячим прессом

01: ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Эта производственная линия используется для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)/ХДФ мощностью 100м3-400м3 в день.  Выходной размер: толщина 10 мм-30 мм, общий размер 4х8 футов (1220х2440 мм) и 6х9 футов (1830х2745 мм).

MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.  

MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.

02 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ

	<1> Барабанная измельчитель
	Размер входного отверстия	240*750 мм (В*Ш)
	Количество лезвий	2шт
	Диаметр ролика ножа	800 мм
	Власть	132 кВт
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения. Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы.

	<2> Трехпроходная сушильная машина
	Емкость	10000 кг/ч
	Исходная влага	<80%
	Конечная влага	2%
	Власть	440кВт
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера.

	<3> Вибрационный экран
	Скрининговая ткань	2
	Зона досмотра	12 м2
	Просеивающая способность	70 м3/час
	Власть	11 кВт
Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов: поверхностный материал, сердцевинный материал и сыпучий материал с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе.

	<4> Склеивание
	Емкость	500 м3/день
Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания.
	<5> формовочная машина
	Машина для формирования поверхности	2 комплекта
	Емкость	2*45м3/час
	Машина для формирования сердечника	1 комплект
	Производительность	65 м3/час
	Ширина формования	1300 мм
	Толщина формования	30-120 мм
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою).
	<6> Непрерывное нажатие
	Скорость передачи	10-30м/мин
	Рабочая высота	1250 мм
	Ширина ленты	1500 мм
	Власть	75 кВт
Плита транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
	<7> Горячий пресс
	Давление	1200 тонн
	Размер горячей плиты	2650*1680*120 мм
	Слои	22
	Нагревательная среда	масло
	Температура нагрева	<180℃
	Время закрытия	10 с
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается к разгрузчику с помощью опорной плиты.

	<8> Шлифовальный станок
	Максимальная ширина шлифования	1300 мм
	Толщина шлифования	3-50 мм
	Размер шлифовальной ленты	1350*2800 мм
ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется на шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП вилочным погрузчиком транспортируется на участок сортировки для сортировки и складирования.

03 ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

1. Гарантия безопасности товаров: Будьте уверены, мы используем высококачественные упаковочные материалы и соответствующие способы доставки, чтобы свести к минимуму любые повреждения во время транспортировки.

2. Своевременная доставка: Мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить своевременную отправку ваших товаров в соответствии с графиком, предоставляя своевременную информацию об отслеживании, чтобы вы могли контролировать их транзитный статус.

3. Служба поддержки клиентов: Наша команда обслуживания клиентов готова помочь вам в любое время.Будь то транзит, отслеживание или любые другие запросы, мы стремимся решать проблемы и предоставлять удовлетворительные решения.

4. Гарантия послепродажного обслуживания: Мы предлагаем комплексное послепродажное обслуживание.Если вы недовольны своим товаром или обнаружили какие-либо проблемы с качеством, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.Мы стремимся решать проблемы и предлагать удовлетворительные решения.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.