|
Обзор фанеры
1. Определение и структура
Фанера — это инженерная деревянная панель, изготовленная путем склеивания нескольких тонких деревянных шпонов (называемых слоями или шпоном ротационной резки) с соседними слоями, расположенными перпендикулярно направлению волокон друг друга, с последующим склеиванием, укладкой и горячим прессованием. Обычно он имеет нечетное количество слоев (например, 3-слойный, 5-слойный, 7-слойный или более) для обеспечения структурной симметрии и баланса, предотвращения деформации.
2. Ключевые характеристики
Высокая прочность и стабильность: поперечно-ламинированная структура обеспечивает равномерную прочность во всех направлениях и превосходное сопротивление изгибу/растяжению.
Гибкость размеров: Может производиться в больших форматах (обычный размер 1220×2440 мм) с широким диапазоном толщины (от 3 мм до более 30 мм).
Высокий коэффициент использования материала: подходит для быстрорастущей древесины, бревен малого диаметра и отходов деревообработки.
Сильный декоративный потенциал: на поверхности можно использовать высококачественный шпон из ценных пород дерева для крашения, паркета и художественной обработки.
Контролируемое воздействие на окружающую среду. Выбросы формальдегида можно контролировать с помощью экологически чистых клеев (например, класса E0/E1).
3. Основные классификации
По использованию: фанера общего назначения, декоративная фанера, специальная фанера (например, морская, для бетонной опалубки).
По водостойкости: Тип I (погодостойкий), Тип II (водостойкий), Тип III (влагостойкий), Тип IV (невлагостойкий).
По обработке поверхности: Отшлифовать, зачистить, обклеить (декоративной бумагой, шпоном, полиэтиленовой пленкой).
По породам древесины: фанера твердых пород (бук, дуб и т. д.), фанера хвойных пород (сосна, ель и т. д.).
|
Полный процесс линии по производству фанеры
Этап 1: подготовка сырья
1. Обработка бревен: проверка заготовки → поперечная распиловка (по длине) → окорка → гидротермическая обработка (пропаривание/размягчение).
2. Очистка шпона: Токарный станок вращает бревна для получения непрерывного ленточного шпона (толщиной 0,3-4 мм).
3. Обработка шпона: Обрезка (по ширине) → сушка (влажность 8-12%) → ремонт (заполнение сколов/сучков).
Этап 2: Склеивание и укладка
1. Операция склеивания: виниры равномерно покрываются клеем с помощью клеевого распределителя (валик/навесное покрытие).
Распространенные клеи: Карбамидоформальдегидные (УФ), Фенолформальдегидные (ПФ), Меламин-мочевиноформальдегидные (МУФ).
2. Укладка и старение: ручная или автоматическая укладка в соответствии с заданной структурой (принцип симметрии) с последующим кратковременным старением для проникновения клея.
Этап 3: Горячее прессование
1. Предварительное прессование: холодное прессование для первоначального формования, чтобы предотвратить смещение панели.
2. Горячее прессование: Горячий пресс с несколькими отверстиями (температура 110-150°C, давление 1,0-2,0 МПа, время регулируется толщиной).
Ключевые функции: отверждение клея, испарение влаги, уплотнение панели.
3. Охлаждение и кондиционирование: охлаждение панели после прессования и штабелирования для балансировки внутреннего напряжения (24–48 часов).
Этап 4: Постобработка
1. Обрезка: Края панелей обрезаются до стандартных размеров с помощью торцовочной и продольной пилы.
2. Шлифование: Двусторонняя шлифовальная машина для калибровки толщины (как указано пользователем) выполняет тонкую шлифовку, обеспечивая допуск по толщине ± 0,1 мм.
3. Классификация и проверка: Классификация по внешнему виду и физическим свойствам в соответствии с национальными стандартами (например, GB/T 9846).
4. Упаковка и хранение: Маркировка, влагонепроницаемая упаковка, паллетирование.
|
Основное оборудование производственной линии
Название оборудования | Основная функция | Ключевые технические параметры |
Шпон | Распиливает бревна на сплошной шпон | Максимальная длина отслаивания, точность, уровень автоматизации |
Шпона сушилка | Снижает влажность шпона | Метод сушки (ролик/сетчатая лента), энергопотребление, однородность. |
Клейкий распределитель | Равномерно наносит клей на виниры. | Точность контроля распределения клея (±5 г/м2) |
Линия прокладки | Автоматизированная укладка и заделка шпона | Уровень автоматизации, скорость производства (листов/час) |
Горячая пресса | Отверждает панели под воздействием тепла и давления. | Количество отверстий, давление, точность регулирования температуры |
Шлифовальная линия | Калибровка толщины и чистовая обработка поверхности | Припуск на шлифовку, шероховатость поверхности, эффективность пылеудаления |
Обрезная пила | Обрезает панели до окончательных размеров | Точность резки, автоматическое позиционирование |
шпона пилинг -машина
машина для сушки шпона
шлифовальная машина
Машина для обрезки
клейкий распределитель
Горячая пресса
|
Двусторонняя калибровочная шлифовальная машина по толщине
Двусторонняя калибровочная шлифовальная машина по толщине — это станок для финишной обработки сердцевины в процессе постпроизводства деревянных панелей, таких как фанера и ДВП. Его основная функция — одновременно шлифовать и калибровать толщину верхней и нижней поверхностей панели за один проход.
По сравнению с традиционными односторонними шлифовальными машинками или машинами, требующими переворачивания панелей, его ключевыми особенностями и преимуществами являются:
1. Высокоэффективная однопроходная обработка: панели обрабатываются с обеих сторон за один проход, что исключает необходимость переворачивания или второго прохода, что значительно повышает эффективность производства.
2. Точный контроль толщины: благодаря точным системам подачи и контролю давления он шлифует панели до заданной заданной толщины, обеспечивая исключительную однородность толщины по всему листу с допусками всего ±0,1 мм или меньше.
3. Превосходное качество поверхности. Оснащенный несколькими шлифовальными головками (например, для грубого и тонкого шлифования), он удаляет поверхностные дефекты и предварительно затвердевшие слои, обеспечивая гладкую и однородную поверхность. Это создает идеальную основу для последующих процессов, таких как ламинирование или покраска.
4. Высокая автоматизация. Обычно он включает в себя системы автоматической подачи, контроля толщины и пылеудаления, что делает его важным компонентом современных, автоматизированных и интеллектуальных линий по производству панелей.
Короче говоря, это незаменимый станок для обеспечения конечной точности размеров и качества поверхности деревянных панелей.
|
Профиль компании
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
