Описание продукта

Линия по производству фанеры с четырьмя роликами для прецизионного нанесения клея — это высокопроизводительная производственная система, разработанная компанией Shandong Minghong Woodworking Machinery и основанная на технологии нанесения клея на сердцевину. Эта линия, основанная на передовом четырехвалковом прецизионном клеераспределителе, обеспечивает эффективную работу на протяжении всего процесса – от подачи шпона и прецизионного склеивания до автоматической укладки и горячего прессования – благодаря оптимизированной автоматизированной интеграции рабочего процесса. Он специально разработан для решения основных проблем в производстве фанеры, таких как «неравномерное нанесение клея, высокий расход клея и плохое склеивание», что делает его идеальным выбором для предприятий, стремящихся повысить качество продукции, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.

Суть конструкции этой производственной линии состоит в том, чтобы максимизировать основную ценность «прецизионного нанесения клея» и плавно интегрировать ее с предшествующими и последующими процессами.

  Основная цель: Принципиально обеспечить прочность межслойного соединения и плоскостность готовой фанеры за счет достижения максимальной однородности нанесения клея, при этом значительно сокращая расход клея.

  Системная философия : модульная, интеллектуальная, не требующая особого обслуживания. Производственная линия оптимально расположена вокруг четырехвалкового клеенаносящего устройства, что обеспечивает плавную подачу материала и максимальную эффективность.

  Применимые сценарии: Подходит для средних производителей с годовым объемом производства от 10 000 до 30 000 кубических метров, особенно идеально подходит для производства высококачественных мебельных щитов, декоративных панелей и экологически чистых плит класса E0/E1.

Процесс производства фанеры

Производство фанеры – это процесс склеивания тонкого древесного шпона, очищенного от бревен, в цельную панель с помощью клея под давлением. Основные этапы производства следующие:

1.  Обработка и очистка бревен: бревна окоряются, смягчаются пропариванием/варкой, а затем монтируются на токарном станке. Они вращаются против лезвия, снимая непрерывную ленту шпона.

2.  Сушка и подготовка шпона. Влажный шпон с токарного станка подается в сушилку, чтобы снизить содержание влаги в нем до подходящего диапазона (обычно 8–12%). Затем его обрезают, сортируют и сращивают для подготовки к укладке.

3.  Приклеивание: Подготовленный клей (например, карбамидо-формальдегидный) равномерно наносится на обе поверхности каркасного шпона. Это важный шаг, определяющий качество склеивания.

4.  Укладка (сборка): склеенные внутренние слои шпона и несклеенные лицевые/задние слои шпона собираются вместе, при этом направление волокон соседних слоев перпендикулярно друг другу, образуя «мат».

5.  Предварительное прессование: мат подвергается холодному прессованию для достижения первоначального склеивания, что упрощает обработку и уменьшает деформацию во время горячего прессования.

6.  Горячее прессование: мат загружается в горячий пресс. Под воздействием высокой температуры и давления клей полностью затвердевает за короткое время, прочно скрепляя несколько слоев шпона в прочную панель.

7.  Последующая обработка: прессованные панели подвергаются охлаждению, обрезке кромок и шлифовке, в результате чего они становятся готовой фанерой с точными размерами и гладкой поверхностью.

Основное производственное оборудование на линии

Эта производственная линия объединяет современное автоматизированное оборудование, необходимое для вышеуказанных процессов, обеспечивающее эффективное и качественное производство.

1.  Сушилка для шпона

       Используется для быстрой и равномерной сушки влажного шпона после лущения до соответствующего содержания влаги. Это основное оборудование, обеспечивающее последующее качество склеивания и конечную плоскостность панели.

2.  Четырехвалковый прецизионный клеераспределитель – основное оборудование

       Это основное оборудование производственной линии, отвечающее за точное и равномерное нанесение клея на поверхность шпона.

      Подробное введение:

          Принцип работы: Он работает за счет синхронного действия четырех точно подобранных валиков (подбирающего валика, дозирующего валика, наносящего валика и обратного компенсационного валика). Клей подается и дозируется через эти ролики, образуя ультратонкую однородную пленку, которая в конечном итоге переносится на шпон.

         Основные преимущества:

              Превосходная однородность нанесения: устраняет полосы и оголенные места, характерные для традиционных разбрасывателей, закладывая основу для производства высокопрочной фанеры.

              Точный контроль клея: Обеспечивает значительную экономию клея (обычно 10–15 % по сравнению с двухвалковыми машинами), что напрямую снижает производственные затраты.

              Высокая адаптируемость: легко адаптироваться к различным породам древесины, толщине шпона и вязкости клея.

3.  Автоматическая линия укладки.

       Автоматически собирает и выравнивает склеенные и несклеенные слои шпона в мат. Он полностью заменяет ручной труд, обеспечивая высокую эффективность, низкий уровень ошибок и симметричную структуру мата.

4.  Допечатная подготовка

       Оказывает давление на собранный мат для достижения первоначального склеивания, увеличивая его прочность для облегчения загрузки в горячий пресс и удаления внутреннего воздуха.

5.  Горячий пресс

       «Сердце» производственной линии. Обеспечивая точную высокую температуру и высокое давление, он быстро отверждает клей в мате, обеспечивая прочное соединение. От ее характеристик напрямую зависит конечная механическая прочность и качество фанеры.

6.  Группа оборудования постобработки

      Система охлаждения и поворота: позволяет высокотемпературным панелям после горячего прессования равномерно охлаждаться, предотвращая деформацию.

      Торцовочные и обрезные пилы: автоматически обрезают неровные края панелей до стандартных размеров.

      Двухсторонняя калибровочная шлифовальная машина: точно шлифует верхнюю и нижнюю поверхности панели, чтобы обеспечить постоянную толщину и гладкую поверхность, соответствующую стандартам конечного продукта.

7.  Центральная система управления (ПЛК)

   Выступает в качестве мозга производственной линии, единообразно контролируя и координируя работу всего оборудования, обеспечивая настройку параметров, мониторинг процесса, диагностику неисправностей и регистрацию данных.

1.  Повышение качества продукции, укрепление репутации бренда:

      Равномерные слои клея обеспечивают более высокую прочность соединения, создавая стабильную структуру панели, устойчивую к расслоению и обладающую превосходными физическими свойствами.

      Исключительная плоскостность панелей обеспечивает идеальную основу для последующей глубокой обработки, такой как ламинирование или покраска, что повышает конкурентоспособность продукции.

2.  Значительно сократить общие производственные затраты:

      Прямая экономия клея: экономия клея на 10–15 % приводит к существенному снижению затрат при долгосрочном производстве.

      Снижение процента брака: количество дефектов, таких как расслоение и вздутие, вызванное проблемами склейки, значительно сокращается, что повышает общую эффективность печати.

      Снижение затрат на рабочую силу: работа автоматизированной линии снижает зависимость от квалифицированных операторов склеивания, снижая затраты на управление и рабочую силу.

3.  Повышение стабильности и эффективности производства:

      Стабильная работа оборудования с низким уровнем отказов обеспечивает бесперебойное выполнение производственных графиков.

      Эффективная интеграция с системой автоматической укладки позволяет избежать узких мест на производстве, что приводит к повышению общей производительности.

4.  Поддержка защиты окружающей среды и экологически чистого производства:

      Экономия клея означает сокращение общего использования и выбросов химических веществ, таких как формальдегид, что упрощает производство панелей, соответствующих международным экологическим стандартам, таким как E0/E1, и помогает клиентам получить доступ к рынкам высокого класса.