|

 Рабочий процесс

1.  Загрузка и центрирование бревна: бревно подается в машину через конвейерные ролики. Устройство автоматического центрирования (гидравлическое или механическое) быстро определяет и корректирует положение бревна, совмещая его центр вращения с теоретически оптимальным центром лущения.

2.  Зажим и перемещение: установленное бревно поддерживается нижней V-образной опорной станиной. Фрикционные ролики синхронизированного привода (основные приводные ролики) с обеих сторон прижимаются к внешней окружности бревна, заставляя его вращаться за счет сильного трения.

3.  Подача лущения: Пока приводные ролики вращаются, каретка ножа, оснащенная лущильным лезвием, движется точно и равномерно к оси бревна в соответствии с заданной толщиной шпона.

4.  Формирование и транспортировка шпона: вращающееся бревно встречается с линейно подающим ножом, производя непрерывную ленту шпона. Шпон выгружается из-под полотна и плавно выводится конвейерными роликами или загрузочными устройствами.

5.  Резка, намотка/укладка: непрерывную ленту шпона можно автоматически обрезать до заданной длины. Затем он подается на автоматическую намоточную машину, где скатывается в рулоны или аккуратно укладывается штабелером для подготовки к следующему процессу сушки.

6.  Уменьшение диаметра и автоматическая регулировка: по мере очистки диаметр бревна уменьшается. Система управления контролирует в режиме реального времени и автоматически регулирует скорость и давление приводных роликов, одновременно контролируя скорость подачи каретки ножа, чтобы поддерживать постоянную линейную скорость резки и толщину шпона.

|

 Упаковка продукта

|

 Приложение видео

|

Основные компоненты

1.  Станина основной машины: изготовлена ​​из высокопрочного чугуна или сварной стальной конструкции, что обеспечивает прочную основу для всего оборудования и обеспечивает точность очистки.

2.  Система бесшпиндельного привода: основной компонент. Обычно включает в себя пару синхронизированных фрикционных роликов главного привода, устройства приложения давления и нижний опорный ролик/станину V-образного типа, отвечающий за зажим и перемещение бревна.

3.  Узел каретки ножа: включает в себя прецизионные направляющие, подающий винт/гидравлический цилиндр, очищающее лезвие (нож и держатель) и механизм носовой планки. Носовая планка сжимает древесину непосредственно перед лезвием, чтобы предотвратить раскалывание и обеспечить качество шпона.

4.  Система автоматического центрирования: расположена на стороне подачи и состоит из датчиков и гидравлических приводов, отвечающих за автоматическое центрирование бревна.

5.  Система электрического управления: сосредоточена на ПЛК (программируемом логическом контроллере), интегрированном с ЧМИ (сенсорным экраном), преобразователями частоты, датчиками и т. д. для достижения полной автоматизации, настройки параметров и диагностики неисправностей.

6.  Гидравлическая система (если применимо): Обеспечивает мощность для центрирования, подачи давления на ведущий ролик, подачи каретки ножей и т. д., обеспечивая плавность работы.

7.  Устройства для вывода и обработки шпона: включают конвейерные ролики, резак и автоматическое намоточное устройство или укладчик.

|

 Преимущества этой пилинговой машины

1.  Исключительно высокий коэффициент использования древесины. Бесшпиндельная конструкция позволяет производить лущение до гораздо меньшего размера сердцевины (около 50 мм), экономя 10–15 % древесины по сравнению с токарными станками шпиндельного типа, что напрямую снижает затраты на сырье.

2.  Превосходное качество шпона: постоянная линейная скорость резки и точный контроль подачи обеспечивают равномерную толщину шпона, минимальную проверку обратной стороны и гладкую поверхность, что особенно подходит для хвойных пород древесины, таких как сосна.

3.  Высокий уровень автоматизации: весь процесс от автоматического центрирования, очистки до намотки/укладки автоматизирован, что снижает зависимость от квалифицированной рабочей силы, повышает эффективность производства и снижает трудоемкость.

4.  Высокая адаптируемость, особенно для сосны: без центрального шпинделя ему не мешают распространенные дефекты сосны, такие как эксцентриситет, сердцевинная гниль или сучки. Он может эффективно использовать дефектные бревна, повышая производительность.

5.  Простота эксплуатации и обслуживания. Удобный интерфейс HMI для простой настройки параметров. Конструкция проще, чем у традиционных токарных станков со шпинделем, с меньшим количеством точек обслуживания и надежностью в работе.

|

 Сертификаты

|

 Особенности производства соснового шпона

1.  Свойства материала: Сосна — это мягкая древесина, относительно мягкая, с низкой плотностью и четкой волокнистой структурой. Это позволяет легко снимать кожуру с низким сопротивлением резанию и низким энергопотреблением.

2.  Свойства шпона: Очищенный шпон гибкий, легко сушится и подвергается дальнейшей обработке. Текстура древесины (годовые кольца) прозрачная и привлекательная, имеет естественный цвет, широко используется для изготовления сердцевины фанеры, задних слоев и декоративных лицевых сторон.

3.  Высокое содержание смолы. Сосна богата смолой, которая может прилипать к лезвию во время пиления, вызывая «склеивание», влияющее на срок службы инструмента и качество поверхности шпона. Это требует наличия на ноже для очистки износостойких и антипригарных лезвий, желательно с соответствующими конструктивными особенностями, препятствующими склеиванию.

4.  Высокая толерантность к дефектам. Сосна часто имеет естественные дефекты, такие как изменение цвета сердцевины и сучки. Бесшпиндельный лущильник, не полагающийся на центральный зажим, лучше справляется с этими дефектами, лущая их до пригодного к использованию шпона, в отличие от токарных станков, где дефекты могут вызвать нестабильное центрирование или поломку полотна.

5.  Экономическая эффективность: сосна имеет относительно короткий цикл роста, относительно многочисленна и имеет умеренную цену. В сочетании с высокопроизводительным бесшпиндельным лущильным станком он позволяет производить высокорентабельную продукцию из шпона.

|

Основная структура:Бесшпиндельная конструкция

В отличие от традиционных токарных станков шпиндельного типа, в этом станке используется инновационная система привода с двумя роликами (обычно синхронизированные фрикционные ролики или ведущие колеса), работающая в сочетании с нижним опорным механизмом V-образного типа для зажима и перемещения бревна снаружи. Эта конструкция полностью устраняет ограничения, налагаемые центральным шпинделем на диаметр бревна и размер сердцевины, позволяя лущение до гораздо меньшего диаметра сердцевины. Это значительно улучшает использование древесины, особенно полезно при переработке сосны, которая может содержать сучки или дефекты сердцевины.

Выставочные фотографии