Машина производственной линии /OSB производственной линии ДСП национального стандарта
ДСП изготавливается из дерева, стволов дерева, соломы.Основным преимуществом выбора ДСП является то, что это экономически выгодный вариант по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности.Ламинированные ДСП и шпонированные ДСП обеспечивают декоративный вид при более низкой цене по сравнению с фанерой.Обеспечивает гладкую и ровную поверхность для наклеивания декоративного ламината или деревянного шпона.Такая ДСП более прочная и эстетически привлекательная.Так, ламинированные ДСП и шпонированные ДСП сегодня используются в массовом производстве офисной мебели. Благодаря своему легкому весу, ДСП легко транспортировать и транспортировать. ДСП имеет большую способность удерживать винты по сравнению с МДФ, поэтому он широко используется для изготовления мебели, которую можно собрать с помощью винтов. Он требует минимального обслуживания и легко чистится.ДСП обладают термоакустическими изоляционными свойствами, поэтому они очень полезны в акустических системах и подвесных потолках аудиторий, театров и т. д.
Машина производственной линии /OSB производственной линии ДСП национального стандарта
01: ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Эта производственная линия используется для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)/ХДФ мощностью 100м3-400м3 в день. Выходной размер: толщина 10 мм-30 мм, общий размер 4х8 футов (1220х2440 мм) и 6х9 футов (1830х2745 мм).
MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.
MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.
02 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ
<1> Барабанная измельчитель
Размер входного отверстия
240*750 мм (В*Ш)
Количество лезвий
2шт
Диаметр ролика ножа
800 мм
Власть
132 кВт
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.
Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы.
<2> Трехпроходная сушильная машина
Емкость
10000 кг/ч
Исходная влага
<80%
Конечная влага
2%
Власть
440кВт
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера.
<3> Вибрационный экран
Скрининговая ткань
2
Зона досмотра
12 м2
Просеивающая способность
70 м3/час
Власть
11 кВт
Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов, включая поверхностный материал, основной материал и сыпучий материал, с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе.
<4> Склеивание
Емкость
500 м3/день
Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания.
<5> формовочная машина
Машина для формирования поверхности
2 комплекта
Емкость
2*45м3/час
Машина для формирования сердечника
1 комплект
Производительность
65 м3/час
Ширина формования
1300 мм
Толщина формования
30-120 мм
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою).
<6> Непрерывное нажатие
Скорость передачи
10-30м/мин
Рабочая высота
1250 мм
Ширина ленты
1500 мм
Власть
75 кВт
Плита транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
<7> Горячий пресс
Давление
1200 тонн
Размер горячей плиты
2650*1680*120 мм
Слои
22
Нагревательная среда
масло
Температура нагрева
<180℃
Время закрытия
10 с
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается к разгрузчику с помощью опорной плиты.
<8> Шлифовальный станок
Максимальная ширина шлифования
1300 мм
Толщина шлифования
3-50 мм
Размер шлифовальной ленты
1350*2800 мм
ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется на шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком.
03 УПАКОВКА И ДОСТАВКА
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
Машина производственной линии /OSB производственной линии ДСП национального стандарта
01: ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Эта производственная линия используется для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)/ХДФ мощностью 100м3-400м3 в день. Выходной размер: толщина 10 мм-30 мм, общий размер 4х8 футов (1220х2440 мм) и 6х9 футов (1830х2745 мм).
MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.
MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.
02 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ
<1> Барабанная измельчитель
Размер входного отверстия
240*750 мм (В*Ш)
Количество лезвий
2шт
Диаметр ролика ножа
800 мм
Власть
132 кВт
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.
Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы.
<2> Трехпроходная сушильная машина
Емкость
10000 кг/ч
Исходная влага
<80%
Конечная влага
2%
Власть
440кВт
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера.
<3> Вибрационный экран
Скрининговая ткань
2
Зона досмотра
12 м2
Просеивающая способность
70 м3/час
Власть
11 кВт
Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов, включая поверхностный материал, основной материал и сыпучий материал, с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе.
<4> Склеивание
Емкость
500 м3/день
Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания.
<5> формовочная машина
Машина для формирования поверхности
2 комплекта
Емкость
2*45м3/час
Машина для формирования сердечника
1 комплект
Производительность
65 м3/час
Ширина формования
1300 мм
Толщина формования
30-120 мм
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою).
<6> Непрерывное нажатие
Скорость передачи
10-30м/мин
Рабочая высота
1250 мм
Ширина ленты
1500 мм
Власть
75 кВт
Плита транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
<7> Горячий пресс
Давление
1200 тонн
Размер горячей плиты
2650*1680*120 мм
Слои
22
Нагревательная среда
масло
Температура нагрева
<180℃
Время закрытия
10 с
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается к разгрузчику с помощью опорной плиты.
<8> Шлифовальный станок
Максимальная ширина шлифования
1300 мм
Толщина шлифования
3-50 мм
Размер шлифовальной ленты
1350*2800 мм
ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется на шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком.
03 УПАКОВКА И ДОСТАВКА
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Город Фанчэн, район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай
