Производственная линейка оборудования
Эта производственная линия представляет собой высоко автоматизированную, непрерывную крупномасштабную панельную систему на основе древесины, предназначенную для эффективного и стабильного производства высококачественных сосновых частиц. Он включает в себя передовые технологии, экономию энергии и защиту окружающей среды, представляя ведущий стандарт отрасли. Ниже приведено подробное введение в его основные компоненты оборудования:
 | 1. Раздел подготовки сырья |
Debarker: эффективно удаляет кору из сосновых бревна, чтобы устранить примеси, обеспечивая чистоту сырых хлопьев и повышение качества окончательного доски.
Chipper Drum: процессы распределили бревна или деревянные блоки в промышленные чипы равномерно, обеспечивая квалифицированное сырье для последующего процесса отслаивания. Особенности высокой емкости и стабильной работы.
Flaker: Далее обрабатывает древесные чипсы в хлопья с равномерной толщиной и стандартной морфологией. Это ключевое оборудование, определяющее качество поверхностной и основной структуры слоя платы частиц.
Crusher & Mill: Recrusks Негабаритные хлопья и уточняют тонкие хлопья поверхности, чтобы получить частицы различных спецификаций, отвечающие требованиям формирования коврика для сердечника и поверхностных слоев.
Барабан Чиппер Флокер
Диск Чиппер
| 2. Секция сушки, скрининга и смешивания |
Вратно-сушилка барабана: использует высокоэффективную теплоэнергетическую систему (обычно питается биомассой или природным газом) для точного снижения содержания влаги в хлопьях от влажного состояния до стандарта, требуемого процессом (например, 2-4%). Обеспечивает равномерную сушку и низкое потребление энергии.
Многопарный экран: точно сортируют сушеные хлопья по размеру в мелкие хлопья поверхности, грубые хлопья с основным слоем и негабаритные хлопья для набора вибрирующих экранов. Включает точное трехслойное формирование поверхностного ядра.
Кольцо блендер: один из основных подразделений. Смешает сортированные хлопья с экологически чистыми клеями (например, UF Resin или MDI), затвердетелями и гидроизоляционными агентами (например, воском) на высокой скорости и равномерно, обеспечивая равномерное покрытие каждую чешуйку.
| 3. Раздел формирования коврика |
Механическая/пневматическая станция формирования: использует современную систему многопогодного формирования. Сначала он образует склеенные грубые частицы ядра, а затем равномерно распределяет мелкие частицы поверхности сверху и снизу, создавая симметричный коврик с равномерным распределением плотности. Этот процесс непосредственно определяет прочность на внутреннюю связь, сглаживание и толерантность к толщине платы.
| 4. Секция нажатия и отделки |
Непрерывная пресса: 'Сердце ' всей производственной линии. Сформированный коврик передается через ремни в непрерывную прессу, где он непрерывно проходит через нагретые платья при установленной температуре, давлении и времени, что позволяет клееву полностью лечить и нажимать плату в одной непрерывной работе. По сравнению с партийными прессами, непрерывное прессование дает значительные преимущества: более высокая эффективность производства, равномерная плотность платы, точная толщина, превосходное качество поверхности и более низкое потребление энергии.
Звезда охлаждения и поворота: охлаждает горячие доски (после того, как непрерывная плата выходит на размер), выходящая из прессы, быстро снижая их температуру, чтобы стабилизировать свойства платы и предотвратить предварительно зарегистрированные слои. Также выполняет поворотное действие.
Линия пиления: включает в себя перекрестные и продольные пилы, которые точно разрезают охлажденную непрерывную плату или большие панели на необходимые готовые размеры (например, 4 'x 8' или другие пользовательские размеры).
Шлифовальная машина: Пески верхние и нижние поверхности досок до точной толщины, устраняя следы прессы и отклонения толщины. Обеспечивает гладкую, плоскую и размерную точную готовую поверхность, создавая идеальный субстрат для последующего ламинирования или прямого использования.
непрерывная горячая пресса
Сушильная стойка
Машина с режущим режимом
Спинка для производственной линии PB
| 5. Вспомогательные и контрольные системы |
Энергетическая установка: обычно включает в себя систему котла биомассы, в которой используются отходы, генерируемые во время производства (кора, пыль шлифовальной основы и т. Д.) В качестве топлива для обеспечения тепловой энергии для сушилки и прессы. Это достигает энергетической самодостаточности и круговой экономики, предлагая значительные экологические выгоды.
Центральная система управления (DCS/PLC): 'мозг ' всей линии. Использует расширенные ПЛК и промышленные компьютеры для полностью автоматизированного управления, мониторинга и регулировки рабочих параметров (температура, давление, скорость, дозировка и т. Д.) Все оборудование в режиме реального времени. Обеспечивает стабильное и эффективное производство и обеспечивает отслеживание и оптимизацию качества продукции.
Энергетическое растение
Siemens plc
Этот производственный процесс представляет собой высоко автоматизированную и непрерывную промышленную работу, предназначенную для эффективного преобразования соснового сырья в высококачественную плату частиц. Весь процесс может быть разделен на следующие стадии основного уровня:
Этап 1: подготовка сырья
1. Debarking: сосновые журналы впервые обрабатываются через Drum Debarker для удаления коры. Кора может повлиять на качество и внешний вид платы и обычно собирается использоваться в качестве топлива для биомассы для энергетической системы завода.
2. Чиппинг: распределенные бревна подаются в большую борьбу с барабаном, которые будут обрабатываются в единую отраслевую щепу.
3. Ослабание и раздавление: деревянные чипсы дополнительно обрабатываются:
Ослабание: флоры превращают чипсы в плоские хлопья.
Скрининг и дробление: хлопья экранируются. Негабаритные хлопья отправляются в дробилки для уменьшения, получая хлопья разных размеров. Как правило, более тонкие хлопья используются для поверхностей платы, в то время как более грубые хлопья используются для ядра, обеспечивая гладкую поверхность и сильную внутреннюю структуру.
Этап 2: сушка и скрининг
4. Сушка: мокрые хлопья проходят через вращающуюся барабанную сушилку, используя горячий воздух (часто от отходов с горящим котлом биомассы), чтобы точно снизить содержание влаги с примерно 40-60% до требуемых 2-4% для обработки. Точный контроль влаги имеет решающее значение для последующего смешивания и нажатия.
5. Скрининг: сушеные хлопья точно отсортируются с помощью многопалового вибрирующего экрана в тонкие хлопья поверхности, грубые хлопья и негабаритные хлопья, которые необходимо набрать.
Этап 3: смешивание и формирование
6. Смешивание: сортированные хлопья передаются отдельно в большие кольцевые блендеры.
Хлопные хлопья смешиваются с основным клеем (например, мочевина-формальдегид UF или MDI).
Поверхностные хлопья смешиваются с более высокой доли клея и добавок (например, восковая эмульсия для гидроизоляции).
Этот процесс гарантирует, что каждая чешуйчака равномерно покрыта.
7. Формирование: смешанные хлопья распространяются по расширенной станции формирования. Первый создает структуру ядра ', сначала укладывая грубые хлопья с основным слоем, а затем равномерно распределяя тонкие хлопья на верхней и нижней поверхностях, образуя непрерывный мат с симметричной структурой и равномерным распределением плотности.
Этап 4: Предварительное давление и нажатие
8 . Это связывает коврик, удаляет воздух и добавляет прочность для более легкой передачи в основной пресс.
9. Нажатие: это основной шаг процесса. Мат входит в непрерывную прессу (непрерывное пресс). При высокой температуре (200-220 ° C) и давлении мат непрерывно проходит через нагретые пластины. Клей быстро лечит в течение нескольких секунд, соединяя свободные хлопья с твердой доской. Технология непрерывной прессы обеспечивает точную толщину, равномерную плотность, гладкую поверхность и чрезвычайно высокую эффективность производства.
Этап 5: отделка и хранение
10. Охлаждение: горячие доски, выходящие из прессы, хрупкие и немедленно отправляются в охлаждающую звезду для принудительного охлаждения. Это стабилизирует внутренние напряжения и испаряет остаточную влажность.
11. Пил: охлаждаемая непрерывная плата разрезана до стандартных размеров (например, 1220 мм x 2440 мм) или пользовательские размеры с помощью высокоскоростных перекрестных и отдельных пил.
12. Шлифование: доски обрабатываются через точную калибровку шлифовальной машины, чтобы отшлифовать верхнюю и нижнюю поверхность. Это устраняет изменение толщины и предварительно закрепленный слой, что приводит к гладкому плоскому готовому продукту с точной толщиной.
13. Инспекция и упаковка: доски проходят окончательное качество проверки (проверка толщины, плотности, внешнего вида и т. Д.). Утвержденные продукты автоматически сложены и упакованы.
14. Хранение: упакованные готовые продукты хранятся на складе в ожидании отгрузки.
Сосновые виды, подходящие для производства частиц
Сосна охватывает большое семейство видов деревьев, не все из которых в равной степени подходят для производства промышленных частиц. Обычно используемые коммерческие виды включают:
1. Радиата-сосна: одно из наиболее важных сырья для глобальной панельной промышленности на основе частиц и древесины. Он имеет короткий цикл роста, равномерную текстуру и умеренное содержание смолы, что делает его очень подходящим для обработки.
2. Сосна Массона: широко используется в Китае и Юго-Восточной Азии, это основное сырье для местной деревянной панельной промышленности.
3. Slash Pine: уроженец юго -восточных Соединенных Штатов, она была введена по всему миру (например, Китай, Бразилия). Он быстро растет и имеет относительно высокую плотность и хорошую силу.
4 .
5. Монгольская шотландская сосна: в основном распределена в северо -восточном Китае и России. Он имеет хорошие деревянные свойства, часто используемые для мебели и строительной древесины. Его отключенные и бревна с небольшим диаметром также могут использоваться для платы частиц.
6. Ель и FIR: хотя они не строго являются частью рода Pinus, они часто классифицируются вместе с сосной как «Софтаные древесины » или хвойной древесины.
Ель
Радиата сосна
Сосна Массона
Глобальные основные добычи
Основные области производства для сырья сосновой частицы в значительной степени совпадают с распределением плантационных лесов:
1. Океания: Новая Зеландия и Австралия являются основными производителями сосны Radiata, с обширными, хорошо управляемыми плантациями, образующими колонну.
2. Азия:
Китай: Южные регионы (например, Гуанси, Гуандун, Фуцзянь, Цзянси) сильно выращивают сосну, сосновую и сосну Массона. Северо -восточный регион производит монгольскую шотландскую сосну и лиственницу.
Россия: Сибири и Дальний Восток имеют обширные пространства местных сосновых лесов (например, шотландская сосна, корейская сосна) и являются важными регионами экспорта древесины.
3. Северная Америка:
США: Юг США (например, Джорджия, Алабама, Миссисипи) является основной производственной зоной 'Соснового пояса ' для сосновой сосны и сосны.
Канада: Такие регионы, как Британская Колумбия, изобилуют елью, пихтой и сосной.
4. Южная Америка: Чили и Бразилия внедрили такие виды, как сосна радиата и сосна, которые растут очень быстро. Эти страны стали решающими глобальными производственными базами хемффвуд.
5. Европа: такие страны, как Швеция, Финляндия и Германия в северной и центральной Европе, обладают большими площадками ели, пихты и сосновых лесов, которые составляют основу их древесной панельной промышленности.
Преимущества использования сосны
1. Быстрый рост, устойчивый: упомянутые виды сосны в основном представляют собой быстрорастущие виды плантаций с короткими циклами вращения (например, ~ 25-30 лет для сосны радиаты), обеспечивая стабильное и устойчивое снабжение сырья.
2. Превосходные свойства волокна: Сосновая древесина имеет длинные и жесткие волокна с сильной переплетенной способностью. Это приводит к доске частиц с высокой внутренней прочностью связи и превосходными механическими свойствами (например, прочность на изгиб, протазанность винта).
3. Умеренная плотность: плотность сосны идеально подходит для производства частиц, обеспечивая достаточную прочность, не вызывая чрезмерного износа оборудования или потребления энергии.
4. Хорошие свойства связывания: сосна содержит умеренное количество естественной смолы, которая может помочь в смачивании и распределении клея, улучшая эффект связывания.
5. Легко в обработке: древесина относительно мягкая, что позволяет легко нарезать, чип и мельница, производя высококачественные хлопья с обычной морфологией и гладкими поверхностями.
6. Приятный цвет: Сердцевая древесина, как правило, светло -желтого или бледно -коричневого цвета, предлагая мягкий цвет. Полученная поверхность доски эстетически приятна и легко украсить винирами, наложениями или краской.
Преимущества сосновой частицы
1. Высокое соотношение прочности к весу: структурно устойчиво с хорошей грузоподъемностью, но относительно легкая для более легкой транспортировки и установки.
2. Отличная пропускная способность винта: волокнистая структура сосны позволяет прочно укусить в плату винты, предотвращая ослабление. Это идеально подходит для мебели и конструкций, требующих сборки и исправления.
3. Хорошая работоспособность: легко увидеть, тренировка, канавка, вырез и форма. Обработанные края гладкие и устойчивы к скоплению.
4. Стабильность размеров: с надлежащими процессами сушки и производства коэффициент расширения сосновой части части частиц хорошо контролируется, сводит к минимуму деформацию или деформацию из-за изменений влажности.
5. Декоративная адаптивность: легкий субстрат обеспечивает нейтральный фон для украшения поверхности, достигая превосходных результатов, сломится как ламинированная с помощью естественного шпона, пропитанной меламином бумагой или прямой живописи.
6. Экологичность и устойчивость: сырье происходит от устойчиво управляемых плантаций. Кроме того, древесные отходы могут использоваться в качестве энергии биомассы во время производства, подчеркивая его сильные экологические полномочия на протяжении всего жизненного цикла.
Плата частиц сосновой части является чрезвычайно универсальным субстратом из-за ее превосходной производительности и экономической эффективности, поиска приложений в многочисленных областях. Его основные сценарии применения включают:
1. Производство мебели
Панельная мебель: это основная область применения для сосновой платы частиц. Он используется для изготовления шкафы, книжных шкафов, телевизионных шкафов, татами, единиц, рамков и кухонных шкафов (туши). Его хорошая пропускная способность и прочность на погрузку гарантирует, что мебель прочная и долговечная.
Офисная мебель: используется для офисных перегородок, столов, подачи шкафов и конференц -таблиц. Его поверхность может быть ламинирована с пропитанной меламином бумагой в различных цветах, что делает ее эстетически приятной и устойчивой к износостойкой.
Пользовательская мебель: его простота резки и обработки делает ее очень подходящей для персонализированной пользовательской мебели, удовлетворения различных требований по размеру и проектированию.
2. Строительство и внутреннее украшение
Стены и потолки перегородки: используются для нежигающих стен внутренних перегородков и в качестве подложки для потолочных балок. Предлагает быструю установку и низкую стоимость.
Подложка пола: используется в качестве подложки (подночного) под сплошным деревом или ламинатом. Он выравнивает землю, добавляет устойчивость, улучшает ощущение под ногами и обеспечивает звукоизоляцию.
Материал ядра двери: основной материал для многих внутренних дверей и пожарных дверей часто представляет собой доску частиц, которая затем появляется с другими декоративными материалами.
Фоновая стена подложка: служит основной платой для стен функций, таких как телевизор или фоновые стены дивана, облегчая установку декоративных молдингов или обивки.
3. Коммерческий дисплей и розничная торговля
Отображения и стеллажи: широко используются для создания стойков магазинов, стоек дисплея, стеллажей и выставочных стендов. Легкий для легкого движения с превосходными эффектами украшения поверхности.
Магазин фитинга: используется для интерьера розничных магазинов и супермаркетов, таких как перегородки, полки и кассы.
4. Другие промышленные применения
Упаковочная отрасль: используется для изготовления упаковочных ящиков и поддонов, которые требуют определенной прочности, заменяя твердую древесину для снижения затрат.
Интерьер автомобиля: после специальной обработки его можно использовать для внутренних панелей стен в RVS и прицепах для грузовиков.
Предметы домашнего обихода: используются для изготовления различных предметов домашнего обихода, таких как шкафы для обуви, ящики для хранения и игрушечные сундуки.
Соглашение сосновой частицы стала незаменимым базовым материалом в современных домашних, коммерческих и промышленных областях из -за его прочности, стабильности, работоспособности и превосходной декоративной адаптивности. Его приложения охватывают почти все области, которые требуют панельных продуктов.
