| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
МХ-МД
MINGHUNG
Структура оборудования и рабочий процесс
Это оборудование состоит из шести основных частей: системы подачи и транспортировки, многослойной туннельной сушильной камеры, системы генерации и циркуляции горячего воздуха, системы осушения, системы охлаждения на выходе и электрической системы управления.
Шпон или фанера, подлежащие сушке, послойно подаются на каждую сетчатую конвейерную ленту с помощью автоматического подающего устройства;
Доски движутся вперед с постоянной скоростью внутри туннеля, а циркулирующий высокотемпературный горячий воздух проникает как сверху, так и снизу;
Влажный воздух принудительно выбрасывается вентиляторами осушения, в то время как свежий горячий воздух постоянно пополняется;
После сушки доски проходят через зону охлаждения на разгрузочном конце и после естественного охлаждения автоматически укладываются в стопку.
Основные технические преимущества
Многослойная синхронная сушка: стандартная конфигурация включает от 3 до 8 независимых конвейерных каналов, что позволяет одновременно сушить несколько досок за один проход, что значительно увеличивает производственную мощность.
Быстрая и равномерная сушка: используется противоположенная конструкция обдува горячим воздухом сверху и снизу для равномерного распределения воздушного потока, обеспечивая равномерный нагрев с обеих сторон досок, устраняя такие дефекты, как коробление, растрескивание и изменение цвета.
Точный контроль температуры и влажности: температура и влажность каждого слоя контролируются независимо с помощью автоматической регулировки PID. Кривая сушки точно контролируется, при этом влажность готового продукта стабильно поддерживается на уровне от 6% до 12%.
Высокая эффективность и энергосберегающая конструкция: полностью закрытый изолированный сушильный туннель в сочетании с системой рекуперации тепла обеспечивает тепловой КПД более 85%. Приводные двигатели с регулируемой частотой работают по требованию, сокращая ненужное энергопотребление.
Быстрый запуск и простота обслуживания: короткое время предварительного нагрева, быстрое охлаждение после выключения, а также внутренняя структура, которая облегчает очистку и техническое обслуживание, сводя к минимуму время простоя.
Параметр | Диапазон технических характеристик |
Количество слоев | 3–8 слоев (настраиваемые) |
Эффективная ширина сушки | 1300 мм - 2700 мм |
Применимая толщина доски | 1,5–35 мм |
Рабочая температура | 80 ℃–180 ℃ (регулируемая) |
Скорость передачи | 0,5–6 м/мин (регулируется ЧРП) |
Точность контроля содержания влаги | ± 1,5% |
Типы источников тепла | Пар/термальное масло/природный газ/биомасса |
Система управления | ПЛК + 10-дюймовый сенсорный экран |
Применимые материалы
Шпон из быстрорастущей древесины (тополь, эвкалипт, сосна и т. д.)
Импортный шпон (окумэ, красное дерево и т.д.)
Готовые фанерные панели (повторная сушка)
Строительная опалубка, упаковочные плиты, мебельные щиты
Многослойные композитные напольные покрытия из массива дерева
Установка и послепродажное обслуживание
Полный испытательный прогон без нагрузки перед поставкой на завод для обеспечения качества.
Предоставление чертежей фундамента и инструкций по монтажу.
Инженеры могут быть отправлены для руководства по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте.
12-месячная гарантия на всю машину; 18-месячная гарантия на основные компоненты (вентиляторы, обогреватели)
Долгосрочные поставки оригинальных запасных частей и технические консультации на весь срок службы.
Клиенты могут посетить наш завод для проверки и тестирования материалов на месте.
Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.

Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) , точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.

Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.