| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MINGHUNG

Линия непрерывного производства огнестойкой фанеры — это современная промышленная система, специально разработанная для массового производства высококачественной огнестойкой фанеры, соответствующей международным стандартам пожарной безопасности. Ее основной принцип заключается в том, чтобы придать обычной фанере прочные и равномерные огнестойкие свойства посредством специальных процессов огнезащитной обработки, отвечающих строгим требованиям пожарной безопасности в таких отраслях, как строительство, судостроение и железнодорожный транспорт.
Основные функции
1. Эффективное непрерывное производство
Использует пресс непрерывного действия или систему непрерывного конвейера для обеспечения бесперебойного производства от сырья до готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства и пригодность для крупномасштабных заказов.
2. Глубокослойная огнезащитная обработка
В отличие от простого покрытия поверхности, эта линия обычно включает в себя резервуар для огнезащитной пропитки. Он использует процессы высокого давления или вакуумного давления для глубокого введения огнезащитных химикатов в древесные волокна шпона, обеспечивая длительную огнестойкость, которая не отслаивается.
3. Точный контроль процесса
Точно контролирует концентрацию антипирена, время погружения, температуру сушки и кривую горячего прессования. Это обеспечивает равномерное распределение антипирена без ущерба для прочности соединения и при этом эффективно контролирует выбросы формальдегида.
4. Высокая автоматизация и интеллект
Центральная система управления автоматически регулирует параметры для каждого этапа процесса и контролирует состояние производственной линии в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество продукции и снижая зависимость от высококвалифицированных операторов.
5. Отличные характеристики готового продукта.
Полученная огнестойкая фанера не только соответствует стандартам огнестойкости класса B1 или класса A, но также сохраняет хорошие физические и механические свойства, такие как модуль прочности на разрыв и способность удерживать гвозди, отвечая требованиям практического применения.
6. Экологический и энергосберегающий дизайн.
Линия часто оснащена системами переработки химикатов, установками очистки отходящих газов и устройствами рекуперации тепла, что позволяет снизить потребление расходных материалов и загрязнение окружающей среды, что соответствует принципам «зеленого» производства.
Основной процесс
Уникальность этой производственной линии заключается в интеграции ключевых этапов огнезащитной обработки. Его типичный рабочий процесс выглядит следующим образом:
1. Подготовка шпона: бревна очищают, сушат и обрезают, чтобы получить сухой шпон одинаковой толщины.
2. Огнезащитная пропитка (основной процесс):
Сухие виниры проходят через резервуар для пропитки, где они тщательно пропитываются огнезащитным химическим раствором под вакуумом и/или высоким давлением.
3. Вторичная сушка: Пропитанный шпон, теперь уже с более высоким содержанием влаги, подается в сушилку для испарения лишней воды, доводя влажность до необходимого уровня для горячего прессования.
4. Склеивание и укладка. На высушенные огнестойкие виниры с помощью клеевого распределителя наносятся устойчивые к высоким температурам клеи (например, фенольная смола), и виниры собираются в перекрестном порядке.
5. Непрерывное горячее прессование. Мат подвергается непрерывному прессованию, где клейкие и огнезащитные компоненты одновременно отверждаются под воздействием высокой температуры и давления, образуя плотную и огнестойкую плиту.
6. Охлаждение и отверждение. Прессованные панели охлаждаются для придания им формы, а затем хранятся в зоне отверждения, чтобы уравновесить внутренние напряжения.
7. Шлифование и резка. Поверхности панелей подвергаются точной шлифовке для обеспечения плоскостности, а затем разрезаются по заданным размерам.
8. Проверка качества и упаковка. Готовые панели отбираются и проверяются на огнестойкость и физические свойства. Соответствующая продукция упаковывается и хранится.

Основное оборудование производственной линии
1. Токарный станок для обработки шпона : распиливает бревна на непрерывные полосы шпона, что является начальным этапом производства фанеры.
2. Сушилка для шпона : снижает содержание влаги в шпоне за счет нагрева горячим воздухом или паром, обеспечивая качество последующего склеивания.
3. Машина для пропитки огнезащитным клеем : погружает шпон в огнестойкую смолу, чтобы обеспечить равномерную адсорбцию антипиренов, что является важным этапом придания фанере огнестойких свойств.
4. Сушильный туннель : Предварительная сушка пропитанного шпона для испарения излишков растворителей и подготовка его к процессу укладки.
5. Машина для укладки : соединяет несколько слоев шпона с перекрестным рисунком для формирования матовой структуры.
6. Предварительная прессовка : применяется первоначальное холодное прессование собранного мата для удаления воздуха и фиксации формы, что облегчает последующее горячее прессование.
7. Горячее прессование : для отверждения смолы используется высокая температура и давление, навсегда склеивая несколько слоев шпона в прочную огнестойкую фанеру. Это основное оборудование производственной линии.
8. Токарный станок и охладитель : охлаждает и поворачивает плиты горячего прессования, чтобы предотвратить деформацию и облегчить установку.
9. Шлифовальный станок : полирует поверхность досок для обеспечения равномерной толщины и гладкости.
10. Пилы для поперечной распиловки и обрезки кромок : обрезает доски в продольном и поперечном направлении в соответствии со спецификациями, обрабатывая края.
11. Система контроля качества : автоматически проверяет толщину, плотность и огнестойкость плит с помощью датчиков и видеооборудования, отбраковывая некачественную продукцию.
12. Машина для штабелирования и упаковки : автоматически укладывает и упаковывает готовые плиты для хранения и транспортировки.
13. Центральная система управления : объединяет ПЛК и человеко-машинный интерфейс для мониторинга всей линии, регулировки параметров процесса (например, температуры, давления, скорости) и обеспечения интеллектуального производства.
Благодаря скоординированной работе вышеуказанного оборудования эта производственная линия обеспечивает плавный переход от сырья к готовой продукции, что делает ее подходящей для применения в строительстве, производстве мебели и других областях, где требуются огнестойкие материалы.
Основное использование огнезащитной фанеры
Огнестойкая фанера, также известная как огнестойкая фанера, обрабатывается такими процессами, как пропитка, распыление или обработка высоким давлением, чтобы придать ей значительные огнестойкие свойства. При воздействии открытого огня он эффективно замедляет распространение огня, подавляет образование дыма и выигрывает решающее время для эвакуации людей и тушения пожара.
Его основные области применения широко распространены в следующих секторах:
1. Строительство и внутренняя отделка (основная область применения)
Это самый крупный и основной сценарий применения огнестойкой фанеры.
Внутренняя отделка общественных зданий:
Торговые и розничные центры: используется для перегородок магазинов, витрин, подвесных потолков, декоративных стен и т. д.
Больницы и школы: используется для перегородок палат, лабораторной мебели, перегородок для классов, шкафов для хранения вещей. Эти объекты имеют высокую плотность размещения и крайне строгие требования пожарной безопасности.
Отели и конференц-центры: используется для изготовления мебели для гостевых комнат, перегородок банкетных залов, декоративных стеновых панелей и т. д.
Офисные здания: используется для офисных перегородок, картотечных шкафов, стоек регистрации и т. д.
Транспортная инфраструктура:
Станции метро и железнодорожные станции: используется для потолков, облицовки стен и торгового оборудования в билетных залах и зонах ожидания.
Терминалы аэропорта: используются для стоек регистрации, торговых зон и украшений/перегородок в залах ожидания.
Жилая отделка:
Все большее число домохозяйств, заботящихся о безопасности, используют огнестойкую фанеру для кухонных шкафов, туалетных столиков в ванных комнатах, нестандартных гардеробов, а также в домашних кинотеатрах и кабинетах для повышения безопасности дома.
2. Производство мебели
Используется для изготовления мебели с особыми требованиями пожарной безопасности.
Офисная мебель: например, столы, книжные полки, шкафы для документов.
Мебель для общественных мест: например, библиотечные полки, больничные шкафы, сидения в ресторанах.
Лабораторная мебель: Лабораторные столы, вытяжные шкафы и т. д., которые должны противостоять химической коррозии и обладать определенной огнестойкостью.
3. Судостроение и автомобилестроение
Каюты кораблей и отсеки поездов представляют собой замкнутые помещения с высокой плотностью людей, что делает последствия пожара тяжелыми; таким образом, к ним предъявляются чрезвычайно строгие требования к огнестойкости материалов.
Корабельные каюты: используются для внутренних переборок (перегородок), потолков и мебели (например, кроватей, шкафов). Часто требуется соответствие пожарным нормам классификационного общества (например, CCS, DNV).
Железнодорожные пассажирские вагоны: используются для внутренних стеновых панелей, туалетных и душевых кабин, багажных полок и т. д.
4. Другие сайты с особыми требованиями
Центры обработки данных и серверные помещения: используются для серверных стоек, фальшполов и стеновых панелей для защиты дорогостоящего электронного оборудования.
Чистые помещения и лаборатории: предъявляют особые требования к экологической пожарной безопасности.
Развлекательные заведения (например, ночные клубы, кинотеатры). Национальные нормы пожарной безопасности требуют использования огнестойких или огнестойких материалов для их оформления.
Основная ценность огнестойкой фанеры заключается в том, что «она сохраняет превосходные физические свойства обычной фанеры (такие как высокая прочность, простота обработки, стабильность размеров), а также обеспечивает надежную пожаробезопасность».
Его применение в современном строительстве и промышленности является не только необходимым выбором для удовлетворения нормативных требований, но и важной мерой, отражающей принцип «Безопасность превыше всего, профилактика превыше всего».
Запросите цитату сегодня! Доступны OEM/ODM Solutions - запустите свой фанерный бизнес с конкурентным преимуществом!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

Линия непрерывного производства огнестойкой фанеры — это современная промышленная система, специально разработанная для массового производства высококачественной огнестойкой фанеры, соответствующей международным стандартам пожарной безопасности. Ее основной принцип заключается в том, чтобы придать обычной фанере прочные и равномерные огнестойкие свойства посредством специальных процессов огнезащитной обработки, отвечающих строгим требованиям пожарной безопасности в таких отраслях, как строительство, судостроение и железнодорожный транспорт.
Основные функции
1. Эффективное непрерывное производство
Использует пресс непрерывного действия или систему непрерывного конвейера для обеспечения бесперебойного производства от сырья до готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства и пригодность для крупномасштабных заказов.
2. Глубокослойная огнезащитная обработка
В отличие от простого покрытия поверхности, эта линия обычно включает в себя резервуар для огнезащитной пропитки. Он использует процессы высокого давления или вакуумного давления для глубокого введения огнезащитных химикатов в древесные волокна шпона, обеспечивая длительную огнестойкость, которая не отслаивается.
3. Точный контроль процесса
Точно контролирует концентрацию антипирена, время погружения, температуру сушки и кривую горячего прессования. Это обеспечивает равномерное распределение антипирена без ущерба для прочности соединения и при этом эффективно контролирует выбросы формальдегида.
4. Высокая автоматизация и интеллект
Центральная система управления автоматически регулирует параметры для каждого этапа процесса и контролирует состояние производственной линии в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество продукции и снижая зависимость от высококвалифицированных операторов.
5. Отличные характеристики готового продукта.
Полученная огнестойкая фанера не только соответствует стандартам огнестойкости класса B1 или класса A, но также сохраняет хорошие физические и механические свойства, такие как модуль прочности на разрыв и способность удерживать гвозди, отвечая требованиям практического применения.
6. Экологический и энергосберегающий дизайн.
Линия часто оснащена системами переработки химикатов, установками очистки отходящих газов и устройствами рекуперации тепла, что позволяет снизить потребление расходных материалов и загрязнение окружающей среды, что соответствует принципам «зеленого» производства.
Основной процесс
Уникальность этой производственной линии заключается в интеграции ключевых этапов огнезащитной обработки. Его типичный рабочий процесс выглядит следующим образом:
1. Подготовка шпона: бревна очищают, сушат и обрезают, чтобы получить сухой шпон одинаковой толщины.
2. Огнезащитная пропитка (основной процесс):
Сухие виниры проходят через резервуар для пропитки, где они тщательно пропитываются огнезащитным химическим раствором под вакуумом и/или высоким давлением.
3. Вторичная сушка: Пропитанный шпон, теперь уже с более высоким содержанием влаги, подается в сушилку для испарения лишней воды, доводя влажность до необходимого уровня для горячего прессования.
4. Склеивание и укладка. На высушенные огнестойкие виниры с помощью клеевого распределителя наносятся устойчивые к высоким температурам клеи (например, фенольная смола), и виниры собираются в перекрестном порядке.
5. Непрерывное горячее прессование. Мат подвергается непрерывному прессованию, где клейкие и огнезащитные компоненты одновременно отверждаются под воздействием высокой температуры и давления, образуя плотную и огнестойкую плиту.
6. Охлаждение и отверждение. Прессованные панели охлаждаются для придания им формы, а затем хранятся в зоне отверждения, чтобы уравновесить внутренние напряжения.
7. Шлифование и резка. Поверхности панелей подвергаются точной шлифовке для обеспечения плоскостности, а затем разрезаются по заданным размерам.
8. Проверка качества и упаковка. Готовые панели отбираются и проверяются на огнестойкость и физические свойства. Соответствующая продукция упаковывается и хранится.

Основное оборудование производственной линии
1. Токарный станок для обработки шпона : распиливает бревна на непрерывные полосы шпона, что является начальным этапом производства фанеры.
2. Сушилка для шпона : снижает содержание влаги в шпоне за счет нагрева горячим воздухом или паром, обеспечивая качество последующего склеивания.
3. Машина для пропитки огнезащитным клеем : погружает шпон в огнестойкую смолу, чтобы обеспечить равномерную адсорбцию антипиренов, что является важным этапом придания фанере огнестойких свойств.
4. Сушильный туннель : Предварительная сушка пропитанного шпона для испарения излишков растворителей и подготовка его к процессу укладки.
5. Машина для укладки : соединяет несколько слоев шпона с перекрестным рисунком для формирования матовой структуры.
6. Предварительная прессовка : применяется первоначальное холодное прессование собранного мата для удаления воздуха и фиксации формы, что облегчает последующее горячее прессование.
7. Горячее прессование : для отверждения смолы используется высокая температура и давление, навсегда склеивая несколько слоев шпона в прочную огнестойкую фанеру. Это основное оборудование производственной линии.
8. Токарный станок и охладитель : охлаждает и поворачивает плиты горячего прессования, чтобы предотвратить деформацию и облегчить установку.
9. Шлифовальный станок : полирует поверхность досок для обеспечения равномерной толщины и гладкости.
10. Пилы для поперечной распиловки и обрезки кромок : обрезает доски в продольном и поперечном направлении в соответствии со спецификациями, обрабатывая края.
11. Система контроля качества : автоматически проверяет толщину, плотность и огнестойкость плит с помощью датчиков и видеооборудования, отбраковывая некачественную продукцию.
12. Машина для штабелирования и упаковки : автоматически укладывает и упаковывает готовые плиты для хранения и транспортировки.
13. Центральная система управления : объединяет ПЛК и человеко-машинный интерфейс для мониторинга всей линии, регулировки параметров процесса (например, температуры, давления, скорости) и обеспечения интеллектуального производства.
Благодаря скоординированной работе вышеуказанного оборудования эта производственная линия обеспечивает плавный переход от сырья к готовой продукции, что делает ее подходящей для применения в строительстве, производстве мебели и других областях, где требуются огнестойкие материалы.
Основное использование огнезащитной фанеры
Огнестойкая фанера, также известная как огнестойкая фанера, обрабатывается такими процессами, как пропитка, распыление или обработка высоким давлением, чтобы придать ей значительные огнестойкие свойства. При воздействии открытого огня он эффективно замедляет распространение огня, подавляет образование дыма и выигрывает решающее время для эвакуации людей и тушения пожара.
Его основные области применения широко распространены в следующих секторах:
1. Строительство и внутренняя отделка (основная область применения)
Это самый крупный и основной сценарий применения огнестойкой фанеры.
Внутренняя отделка общественных зданий:
Торговые и розничные центры: используется для перегородок магазинов, витрин, подвесных потолков, декоративных стен и т. д.
Больницы и школы: используется для перегородок палат, лабораторной мебели, перегородок для классов, шкафов для хранения вещей. Эти объекты имеют высокую плотность размещения и крайне строгие требования пожарной безопасности.
Отели и конференц-центры: используется для изготовления мебели для гостевых комнат, перегородок банкетных залов, декоративных стеновых панелей и т. д.
Офисные здания: используется для офисных перегородок, картотечных шкафов, стоек регистрации и т. д.
Транспортная инфраструктура:
Станции метро и железнодорожные станции: используется для потолков, облицовки стен и торгового оборудования в билетных залах и зонах ожидания.
Терминалы аэропорта: используются для стоек регистрации, торговых зон и украшений/перегородок в залах ожидания.
Жилая отделка:
Все большее число домохозяйств, заботящихся о безопасности, используют огнестойкую фанеру для кухонных шкафов, туалетных столиков в ванных комнатах, нестандартных гардеробов, а также в домашних кинотеатрах и кабинетах для повышения безопасности дома.
2. Производство мебели
Используется для изготовления мебели с особыми требованиями пожарной безопасности.
Офисная мебель: например, столы, книжные полки, шкафы для документов.
Мебель для общественных мест: например, библиотечные полки, больничные шкафы, сидения в ресторанах.
Лабораторная мебель: Лабораторные столы, вытяжные шкафы и т. д., которые должны противостоять химической коррозии и обладать определенной огнестойкостью.
3. Судостроение и автомобилестроение
Каюты кораблей и отсеки поездов представляют собой замкнутые помещения с высокой плотностью людей, что делает последствия пожара тяжелыми; таким образом, к ним предъявляются чрезвычайно строгие требования к огнестойкости материалов.
Корабельные каюты: используются для внутренних переборок (перегородок), потолков и мебели (например, кроватей, шкафов). Часто требуется соответствие пожарным нормам классификационного общества (например, CCS, DNV).
Железнодорожные пассажирские вагоны: используются для внутренних стеновых панелей, туалетных и душевых кабин, багажных полок и т. д.
4. Другие сайты с особыми требованиями
Центры обработки данных и серверные помещения: используются для серверных стоек, фальшполов и стеновых панелей для защиты дорогостоящего электронного оборудования.
Чистые помещения и лаборатории: предъявляют особые требования к экологической пожарной безопасности.
Развлекательные заведения (например, ночные клубы, кинотеатры). Национальные нормы пожарной безопасности требуют использования огнестойких или огнестойких материалов для их оформления.
Основная ценность огнестойкой фанеры заключается в том, что «она сохраняет превосходные физические свойства обычной фанеры (такие как высокая прочность, простота обработки, стабильность размеров), а также обеспечивает надежную пожаробезопасность».
Его применение в современном строительстве и промышленности является не только необходимым выбором для удовлетворения нормативных требований, но и важной мерой, отражающей принцип «Безопасность превыше всего, профилактика превыше всего».
Запросите цитату сегодня! Доступны OEM/ODM Solutions - запустите свой фанерный бизнес с конкурентным преимуществом!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Shandong Minghung продолжит заниматься исследованиями, разработками и производством деревообрабатывающего оборудования. Мы стремимся строить долгосрочные, взаимовыгодные партнерские отношения с клиентами по всему миру посредством надежных продуктов, своевременных поставок и профессионального обслуживания.
Что такое сушилка для шпона?MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона предназначена для сушки оригинального деревянного шпона, удаления избыточной влаги, в конечном итоге влажность деревянного шпона будет составлять 5-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валковые сушилки для шпона подходят для большой производительности сушки в день, они могут быть разной длины и ширины.
ДСП (также известная как ДСП) — это обычная деревянная панель, изготовленная путем смешивания древесных фрагментов или частиц с клеем (например, мочевиноформальдегидной смолой) и последующего горячего прессования для придания им формы.
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.