| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Ⅰ. Научное определение и основные свойства
1. Основное определение
Композиция: Гомогенная панель, в основном составленная из древесных волокон (из быстрорастущих деревьев через термомеханическую кисюю), связанные с синтетическими смолами (обычно модифицированные меламиновыми мочевины-формальдегидом) при высокой температуре и давлении.
Стандарт плотности: ≥800 кг/м³ (на китайский GB/T 11718-2021), расположенный между MDF (450-750 кг/м³) и твердым древесином (500-800 кг/м³).
Структурная особенность: оплодотворение волокна> 90%, нет натуральных деревянных пор, равномерно плотного поперечного сечения.
2. Ключевые физические свойства
Свойство | HDF -диапазон | MDF ссылка |
Mor (модуль разрыва) | 40-60 МПа | 22-35 МПа |
Мо (модуль эластичности) | 3500-5000 МПа | 2500-3500 МПа |
Поверхностная твердость | 65-80 HB (Brinell) | 45-60 HB |
24 -часовая толщина отека | ≤8% | ≤12% |
Винт снятие | 1100-1300 н | 700-900 н |
3Полем Диапазоны плотности HDF и классификация
Тип | Диапазон плотности (кг/м³) | Основные приложения |
Стандартный HDF | 800-900 | Ламинатное ядро напольного покрытия, мебельная рубашка |
Высокая плотность | 900-1000 | Композитный пол премиум -класса, ядра двери |
Ультра-Хард | ≥1000 | Износостойкие лабораторные столешницы, Bunstock Blanks |
ПРИМЕЧАНИЕ. Доски> 750 кг/м³ квалифицируются как HDF (против MDF при 450-750 кг/м³)
4. Процесс производства: критические различия
( 1) Сравнение процессов с MDF
Стадия процесса | Требования к HDF | Стандарты MDF |
Подготовка к волокнам | Соотношение сторон волокна> 80: 1 | > 60: 1 |
Нагрузка смолы | 12-15% (высокая прочность на лечение) | 8-10% |
Давление нажатия | 5,0-7,0 МПа (коэффициент сжатия 1: 3,5) | 3,0-4,5 МПа (1: 2,8) |
Температура | 200-220 ° C (ускоренное отверстие) | 180-200 ° C. |
( 2) Механизм высокой плотности
Ультраколевые волокна: разрыв диска рафинера ≤0,1 мм (по сравнению с 0,2-0,3 мм для MDF), увеличение площади поверхности волокна.
Проникновение высокого давления:> 5-мегапиксельные силы давления полная интеграция смолы.
Уплотнение поверхности: поверхностные волокна сверхпроживания (<0,2 мм, 40% от общего числа).
5. Отличительные особенности против аналогичных материалов
Характеристика | HDF | MDF | Доска частиц |
Морфология волокна | > 65% длиной волокна (> 2 мм) | Короткие волокна (1-2 мм) | Деревянные хлопья (3-40 мм) |
Поперечное сечение | Гомогенный, без наслоения | Небольшое наслоение | Видимая структура частиц |
Обработка края | Прямое сплавление с краями без трещин | Требуется предварительно продуманная | Обязательное окантовка из ПВХ |
Максимальная плотность | До 1200 кг/м³ | Макс 750 кг/м³ | Макс 680 кг/м³ |
Ⅱ. Процесс производства HDF
① Обработка сырья
- Разрыв дерева:
Debarker → Chipper (30 × 30 мм чипы) → скрининг барабана (удаляет почву/металлы)
- отделение волокна:
Предварительное нагревание Steam (170 ° C/0,8MPA) → Дефибратор
② Обработка волокна
Приложение смолы:
Модифицированная меламиновой смолой UF (52% твердых веществ) + 0,8% восковой эмульсии → нанесение распыления (10-12% от веса в духовке волокна)
Сушка:
Импульсная сушилка (вход 180 ° C → выпускная луча 65 ° C), содержание влаги, контролируемое до 8-9%
③ Формирование коврика
Механическое формирование:
Выравнивающие ролики + ориентированные формирующие головки создают градиент плотности (тонкие поверхностные волокна / грубые ядра)
Предварительное давление:
Предварительный пресс с непрерывным ремнем (градиент давления: 0 → 3,5 МПа), коэффициент сжатия 1: 2,8
④ Горячие прессы
Непрерывные параметры плоского пресса | Диапазон | Целевая функция |
Температура | 200-220 掳 c | Быстрое отверждение смолы |
Конкретное давление | 5,0-6,5 МПа | Достичь> 900 кг/м³ |
Время прессы | 18-22 с/мм | (Например, 144-176 с 8 мм доски) |
Скорость стального ремня | 600-900 мм/с | Соответственно с производственной ставкой |
⑤ Пост-обработка
- Постановленная охлаждение:
Охлаждение роликов с несколькими сечениями (80 ° C → 45 ° C) устраняет тепловое напряжение
- Кондиционирование влажности:
Камера увлажнения тумана (RH 45%) в течение 24 часов
- Точная шлифование:
7-х головой шлифовальной линии (80 → 240 Grit), удаляет 0,3-0,5 мм предварительно закрепленный слой

Ⅲ. Конфигурация основного оборудования
① Система подготовки волокна
Defibrator: 54-дюймовые шлифовальные диски (мощность 2500 кВт), Freeness 18-22 ° SR
Смешивание смолы: распыливающие форсунки высокого давления (размер капель ≤50 мкм)
системы приготовления и уточнения волокна для MDF
склеивая система
② Система формирования и прессования
Линия формирования:
Воздушная механическая образовательная головка (точность толщины мата ± 7%)
Непрерывная плоская пресса:
30-зонный гидравлический контроль (колебания давления <± 0,3 МПа), платеновая температура. Вариация ≤ ± 2 ° C.
Машина формирования коврика
Непрерывная линия горячей прессы
③ Система отделки
Охлаждающая звезда: 8-уровневая система оборота (охлаждающая способность ≥1200㎡/ч)
Линия шлифования:
Калибруемые головки (2 подхода) + отделки для отделки (5 подходов), точность удаления ± 0,05 мм
Сушильная стойка
Шликовая машина с высокой плотностью шлифовальной машины
④ Интеллектуальная система управления
DCS: мониторинг влаги волокна в реальном времени (± 0,5%), Temp. (± 1,5 ° C)
QA Instruments: онлайн-рентгеновский денситометр (0,5% Res.), Сканер толщины лазера
Ⅳ. Ключевые технические характеристики
1. Плотность однородность: вариация в борту <5% (<3% для ультрадушного HDF)
2. MOR (модуль разрыва): ≥50 МПа (плата 8 мм, стандарт EN 310)
3. Обухание толщины: ≤8% (24 часа погружения, стандарт EN 317)
Критические факторы: качество изысканного волокна (> 65% длиной волокна) и точность давления в прессе необходимы для достижения высокой плотности.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанную сушилку, сухой бункер, клеевой дозирование и нанесение системы /клей-блендер, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающегося горячего пресса и непрерывная пресса, линия машины для режущей экраны, линия шлифовальной машины, виды конфикет-конвейера и так далее.







Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com

Ⅰ. Научное определение и основные свойства
1. Основное определение
Композиция: Гомогенная панель, в основном составленная из древесных волокон (из быстрорастущих деревьев через термомеханическую кисюю), связанные с синтетическими смолами (обычно модифицированные меламиновыми мочевины-формальдегидом) при высокой температуре и давлении.
Стандарт плотности: ≥800 кг/м³ (на китайский GB/T 11718-2021), расположенный между MDF (450-750 кг/м³) и твердым древесином (500-800 кг/м³).
Структурная особенность: оплодотворение волокна> 90%, нет натуральных деревянных пор, равномерно плотного поперечного сечения.
2. Ключевые физические свойства
Свойство | HDF -диапазон | MDF ссылка |
Mor (модуль разрыва) | 40-60 МПа | 22-35 МПа |
Мо (модуль эластичности) | 3500-5000 МПа | 2500-3500 МПа |
Поверхностная твердость | 65-80 HB (Brinell) | 45-60 HB |
24 -часовая толщина отека | ≤8% | ≤12% |
Винт снятие | 1100-1300 н | 700-900 н |
3Полем Диапазоны плотности HDF и классификация
Тип | Диапазон плотности (кг/м³) | Основные приложения |
Стандартный HDF | 800-900 | Ламинатное ядро напольного покрытия, мебельная рубашка |
Высокая плотность | 900-1000 | Композитный пол премиум -класса, ядра двери |
Ультра-Хард | ≥1000 | Износостойкие лабораторные столешницы, Bunstock Blanks |
ПРИМЕЧАНИЕ. Доски> 750 кг/м³ квалифицируются как HDF (против MDF при 450-750 кг/м³)
4. Процесс производства: критические различия
( 1) Сравнение процессов с MDF
Стадия процесса | Требования к HDF | Стандарты MDF |
Подготовка к волокнам | Соотношение сторон волокна> 80: 1 | > 60: 1 |
Нагрузка смолы | 12-15% (высокая прочность на лечение) | 8-10% |
Давление нажатия | 5,0-7,0 МПа (коэффициент сжатия 1: 3,5) | 3,0-4,5 МПа (1: 2,8) |
Температура | 200-220 ° C (ускоренное отверстие) | 180-200 ° C. |
( 2) Механизм высокой плотности
Ультраколевые волокна: разрыв диска рафинера ≤0,1 мм (по сравнению с 0,2-0,3 мм для MDF), увеличение площади поверхности волокна.
Проникновение высокого давления:> 5-мегапиксельные силы давления полная интеграция смолы.
Уплотнение поверхности: поверхностные волокна сверхпроживания (<0,2 мм, 40% от общего числа).
5. Отличительные особенности против аналогичных материалов
Характеристика | HDF | MDF | Доска частиц |
Морфология волокна | > 65% длиной волокна (> 2 мм) | Короткие волокна (1-2 мм) | Деревянные хлопья (3-40 мм) |
Поперечное сечение | Гомогенный, без наслоения | Небольшое наслоение | Видимая структура частиц |
Обработка края | Прямое сплавление с краями без трещин | Требуется предварительно продуманная | Обязательное окантовка из ПВХ |
Максимальная плотность | До 1200 кг/м³ | Макс 750 кг/м³ | Макс 680 кг/м³ |
Ⅱ. Процесс производства HDF
① Обработка сырья
- Разрыв дерева:
Debarker → Chipper (30 × 30 мм чипы) → скрининг барабана (удаляет почву/металлы)
- отделение волокна:
Предварительное нагревание Steam (170 ° C/0,8MPA) → Дефибратор
② Обработка волокна
Приложение смолы:
Модифицированная меламиновой смолой UF (52% твердых веществ) + 0,8% восковой эмульсии → нанесение распыления (10-12% от веса в духовке волокна)
Сушка:
Импульсная сушилка (вход 180 ° C → выпускная луча 65 ° C), содержание влаги, контролируемое до 8-9%
③ Формирование коврика
Механическое формирование:
Выравнивающие ролики + ориентированные формирующие головки создают градиент плотности (тонкие поверхностные волокна / грубые ядра)
Предварительное давление:
Предварительный пресс с непрерывным ремнем (градиент давления: 0 → 3,5 МПа), коэффициент сжатия 1: 2,8
④ Горячие прессы
Непрерывные параметры плоского пресса | Диапазон | Целевая функция |
Температура | 200-220 掳 c | Быстрое отверждение смолы |
Конкретное давление | 5,0-6,5 МПа | Достичь> 900 кг/м³ |
Время прессы | 18-22 с/мм | (Например, 144-176 с 8 мм доски) |
Скорость стального ремня | 600-900 мм/с | Соответственно с производственной ставкой |
⑤ Пост-обработка
- Постановленная охлаждение:
Охлаждение роликов с несколькими сечениями (80 ° C → 45 ° C) устраняет тепловое напряжение
- Кондиционирование влажности:
Камера увлажнения тумана (RH 45%) в течение 24 часов
- Точная шлифование:
7-х головой шлифовальной линии (80 → 240 Grit), удаляет 0,3-0,5 мм предварительно закрепленный слой

Ⅲ. Конфигурация основного оборудования
① Система подготовки волокна
Defibrator: 54-дюймовые шлифовальные диски (мощность 2500 кВт), Freeness 18-22 ° SR
Смешивание смолы: распыливающие форсунки высокого давления (размер капель ≤50 мкм)
системы приготовления и уточнения волокна для MDF
склеивая система
② Система формирования и прессования
Линия формирования:
Воздушная механическая образовательная головка (точность толщины мата ± 7%)
Непрерывная плоская пресса:
30-зонный гидравлический контроль (колебания давления <± 0,3 МПа), платеновая температура. Вариация ≤ ± 2 ° C.
Машина формирования коврика
Непрерывная линия горячей прессы
③ Система отделки
Охлаждающая звезда: 8-уровневая система оборота (охлаждающая способность ≥1200㎡/ч)
Линия шлифования:
Калибруемые головки (2 подхода) + отделки для отделки (5 подходов), точность удаления ± 0,05 мм
Сушильная стойка
Шликовая машина с высокой плотностью шлифовальной машины
④ Интеллектуальная система управления
DCS: мониторинг влаги волокна в реальном времени (± 0,5%), Temp. (± 1,5 ° C)
QA Instruments: онлайн-рентгеновский денситометр (0,5% Res.), Сканер толщины лазера
Ⅳ. Ключевые технические характеристики
1. Плотность однородность: вариация в борту <5% (<3% для ультрадушного HDF)
2. MOR (модуль разрыва): ≥50 МПа (плата 8 мм, стандарт EN 310)
3. Обухание толщины: ≤8% (24 часа погружения, стандарт EN 317)
Критические факторы: качество изысканного волокна (> 65% длиной волокна) и точность давления в прессе необходимы для достижения высокой плотности.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанную сушилку, сухой бункер, клеевой дозирование и нанесение системы /клей-блендер, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающегося горячего пресса и непрерывная пресса, линия машины для режущей экраны, линия шлифовальной машины, виды конфикет-конвейера и так далее.







Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.