|
Требуется механическое оборудование
Полная производственная линия, индивидуальная индивидуальная серия, состоит из следующего основного оборудования, образуя автоматизированную рабочую ячейку:
1. Система автоматической загрузки: обычно содержит вакуумную санарную чашку или роботизированную руку для автоматической и беспилотной загрузки целых стопок базовых панелей стандартного размера на производственную линию.
2. Центр резания ЧПУ: основной мозг производственной линии. Обычно относится к пиле с ЧПУ или высокоскоростной обработкой. Он получает проектные файлы и точно управляет битом пилы или маршрутизатором через сервоприводы, чтобы выполнить разрезы любой формы и размера на осях x, y и z.
3. Система программного обеспечения для гнездования оптимизации: это не оборудование, но имеет решающее значение. Программное обеспечение автоматически гнездирует необходимые детали от заказов клиентов на стандартных крупных панелях, вычисляет наиболее экономную схему резки и генерирует инструкции по коду ЧПУ.
4. Автоматическая система маркировки: может печатать коды или метки на панелях вырезания, чтобы отметить информацию, такую как номера заказа, номера деталей и размеры, облегчая последующую сортировку и сборку.
5. Система сортировки и укладки: после завершения резки панели разных размеров и заказов отсортированы и сложены с помощью роботов, конвейеров с толкательными устройствами или с ручной помощи.
6. Централизованная система удаления пыли: подключается ко всему оборудованию, генерирующему пыль для сбора опилок и мусора, поддерживая среду чистой мастерской и обеспечивая точность оборудования и здоровье работников.
7. Система управления: интегрированная система управления Master PLC, которая координирует все оборудование для работы в соответствии с предварительно определенными программами и последовательностями, обеспечивая полную автоматизацию.
|
Производственный процесс
1. Ввод Заказа: входные данные, такие как невозможно-стандартные размеры, величины и типы материалов, в программное обеспечение для гнездования оптимизации.
2. Интеллектуальное оптимизированное гнездование: программное обеспечение автоматически организует тысячи небольших деталей на стандартные большие панели сырья, стремясь к самой высокой частоте использования материалов (может превышать 95%) и генерирует оптимальную программу пути резания.
3. Автоматическая загрузка: автоматический погрузчик поднимает полноразмерную стандартную панель из хранилища сырья и точно помещает его на рабочий столик из центра резки ЧПУ.
4. Точная резка . Вакуумные нажатые устройства гарантируют, что панель остается стабильной и не сдвигается во время резки.
5. Маркировка и сортировка: после завершения резки система маркировки маркирует панели. Затем, автоматическая система сортировки или работники, руководствуясь инструкциями по программному обеспечению, складывают панели из разных заказов в специальные буферные зоны.
6. Упаковка и доставка: панели для того же заказа проверяются, упакованы и подготовлены к отправке.
|
Различия от производства фанеры стандартного размера
Особенность | Нестандартный размер индивидуальной линии резки | Производственная линия фанеры стандартного размера |
Цель производства | Соответствует персонализированным, фрагментированным требованиям порядка | Массовая производится продукты для одинаковой спецификации |
Гибкость | Чрезвычайно высокий. Бесполезно переключается между планами различных размеров и резки формы, адаптируемые к мелководному, высокомуместному производству. | Очень низкий. Оборудование (например, перекрестные и RIP SAWS) имеет фиксированные настройки. Изменение размеров требует времени простоя для механической корректировки, которая требует много времени и трудоемкой. |
Основные технологии | Интеллектуальная оптимизационная гнездовая программное обеспечение и центр резания ЧПУ, подчеркивая ценность данных и алгоритмов. | Механические размеры системы, подчеркивая стабильность и скорость оборудования. |
Использование материалов | Высокий (обычно> 90%). Сводит к минимуму отходы посредством оптимизированного гнездования. | Относительно низкий. Резка с фиксированным размером генерирует фиксированные остатки, которые нельзя использовать, а смешанное гнездование для разных заказов невозможно. |
Человеческое участие | Низкий. В основном для мониторинга оборудования, помощи в сортировке, загрузке и разгрузке. Высокая степень автоматизации. | Высокий. Требуется ручное измерение, регулировка заборов, обработку и эксплуатационные пилы. |
Ценностное предложение | Предоставляет решения, помогая клиентам сэкономить материалы, время и затраты на рабочую силу, что обеспечивает гибкое производство. | Обеспечивает стандартизированные продукты, получение преимуществ производства и затрат для отдельных спецификаций. |
|
Приложения
Архитектурное украшение: стеновые панели специальной формы для лобби в отеле, изогнутые потолки, индивидуальная вида здания.
Производство мебели: высококлассная мебель (например, полки с несколькими отверстиями), нестандартные двери шкафа.
Транспорт: внутренние панели для яхт, полы RV, панели перегородков для высокоскоростных багажных отделений.
Промышленный дизайн: модельные платы для аэрокосмической, выставочной реквизита, субстрат для художественных инсталляций.
|
Основные преимущества
Мы предоставляем планирование производственной линии, проектирование макета завода и пробные услуги по производству. Дополнительные модули оборудования включают в себя: автоматические линии упаковки, системы отслеживания штрих -кода и интерфейсы MES (система выполнения производства). Наш кооперативный случай охватывает рынки в Европе, Юго -Восточной Азии и Северной Америке.
