штат: | |
---|---|
Количество: | |
MINGHUNG
Процесс производства
Производство Fireproof B-S1, D0 Flywood-это сложный процесс. Основной принцип включает в себя глубоко и равномерно пропитать древесные виниры с огнестойчанными затихами и лечить их под высокой температурой и давлением для достижения длительного огнеустойчивого эффекта. Основные шаги заключаются в следующем:
1. Обработка и пилинг журнала: бревна приготовлены на пару, чтобы смягчить их, а затем очищают непрерывные, равномерно толстые виниры вращающимся токарным токаром.
2. Сушка шпона: влажные виниры сушат с помощью роликового или сетчатого ремня, чтобы уменьшить содержание влаги до требуемого уровня.
3. Пламязативная пропитка: это критический шаг. Высушенные виниры пропускаются через машину для пропитки (обычно большой погружение), которые будут полностью насыщены специальным раствором смолы с помощью пламени.
4. Вторичная сушка: пропитанные виниры снова высушивают в сушилке при более низких температурах, чтобы испарить избыточную влагу и растворители, приводя смолу в полу-прозрачное состояние (предварительное проникновение).
5. Layup & Pre-Press: несколько слоев пропитанных виниров укладываются с перекрестным зернами. Предварительное пресс затем применяет холодное давление, чтобы сформировать предварительный коврик для облегчения обработки.
6. Горячий пресс: коврик передается в горячую прессу. При высокой температуре и давлении плавная ретаративная смола полностью лечит, твердо соединяя виниры с твердой платой.
7. Охлаждение и отверждение: прессованные доски охлаждаются с помощью системы охлаждения, а затем хранятся в определенной среде (отверстие) для выделения внутренних напряжений и стабилизации их свойств.
8. Обрезка и шлифование: большие панели разрезаются до необходимых размеров, используя перекрестную и обрезку с краями, а их поверхности мелко отшлифованы, чтобы обеспечить однородную толщину и гладкость калибровавшей шлифовальнойцелей.
9. Инспекция и упаковка: готовые панели осмотрены на качество, включая рейтинг огня и физические свойства. Квалифицированные продукты затем упаковываются для хранения.
Механическое оборудование
Высоко автоматизированная и эффективная производственная линия для Fireproof B-S1, фанеры класса D0 состоит из ряда точных машин, разделенных на пять основных секций: обработка сырья, пропитка и сушки ядра, формирование коврика и горячее прессование, отделочный раздел и вспомогательные системы.
I. Раздел обработки сырья
1. Log Bucking Saw: разрезание купленных журналов на указанные длины, необходимые для токарного станка.
2. Log Debarker: удаляет кору из журналов. Кора не хватает клетчатки и содержит примеси, которые влияют на качество очистки и силу облигаций.
3. Log Paring Pond/NOD: смягчает логарифмические секции с горячей водой или пар, чтобы уменьшить твердость лигнина, предотвращая поломку во время очистки и обеспечивая производство непрерывного, гладкого шпона.
4 . Зажима и вращается смягченным бревном на острый лезвие, чтобы получить непрерывный винир универсальной толщины.
Ключевые функции: Система управления Precision GAP, конструкция с двойным спинкером для нестандартного кормления, лазерный сканер для оптимизации урожайности.
5. Clipper Veener: разрезает непрерывную шпонусную ленту на предустановленную ширину и длину, удаляя дефектные секции с узлами или расщеплениями. Часто включает в себя автоматическую укладку.
II Секция в области пропитки и сушки в основном
6. Сушилка из шпона: снижает содержание влаги в зеленом шпоне с ~ 60% до 8-12% для пропитки и нажатия.
Типы ключей: роликовая сушилка (для больших листов), сетчатая сушилка для ремней (для небольших кусочков минимизирует варенью).
7. Пламенизативная линия пропитки: наиболее важный раздел для принуждения плавного раствора глубоко в волокнах шпона.
Ключевые компоненты:
Данная бак: большой бак из нержавеющей стали для раствора.
Сожмите рулоны: пары роликов, которые выжимают воздух и заставляют жидкость в шпон.
Танк вакуум-давления (высокий клад): закрытый сосуд, который сначала тянет вакуум для удаления воздуха из ячейки винира, затем применяет высокое давление (6-10 атм), чтобы усилить раствор в. Превосходное простые погружения.
Система управления циркуляцией и концентрацией раствора.
8. Вторичная сушильная машина: высушивает пропитанное шпон при низких температурах (70-90 ° C), чтобы испарить влагу и достичь 'Предварительно проникновение ' (поверхность сухой, смола не полностью вылечена), готовя ее к горячим прессу.
Iii. Формирование коврика и горячее прессование
9. Среда клей: применяет клей (например, фенольную смолу), равномерно на поверхности шпона перед укладкой. Огновые загрязнения могут быть смешаны в клей.
10. Автоматическая линия укладки: автоматически собирает виниры (приклеенные и неопределенные) в коврик с поперечными зернами в соответствии с предустановленными слоями.
Ключевые компоненты: робототехника, станции сборки, конвейеры. Обеспечивает симметричную структуру и последовательное качество.
11. Предварительное пресс: применяет холодное давление к собранному коврику для предварительной связи, что делает его достаточно стабильным для транспортировки и предотвращая его разорвать при входе в горячую прессу.
12. Горячая пресса: «Сердце » линии. Применяет высокое тепло (140-180 ° C) и высокое давление (15-25 МПа) для постоянного лечения клея и смолы, связывая виниры с платой с равномерной плотностью, высокой прочностью и сертифицированной пожарной стойкой.
Типы клавиш: многоотраслевая горячая пресса (высокая емкость), непрерывная плоская пресса (более высокая эффективность, более равномерные свойства платы).
Ключевые функции: точная гидравлическая система, нагретые пластины (чрезвычайно плоские и равномерные), автоматическая система загрузки/разгрузки.
IV Отделка
13. Система охлаждения: охлаждает горячие доски (> 100 ° C), выходящие из пресса к комнатной температуре, используя охлаждающие стойки или вентиляторы, чтобы предотвратить деформацию и стабилизировать внутренние напряжения.
14. Панельная пила / обрезка пила: разрезает большие охлажденные панели на стандартные размеры и обрезает нерегулярные края.
Типы ключей: двойная обрезка пила, центр резки с ЧПУ.
15. Шлифовальная машина: Пекщика верхней и нижней поверхности для точной калибровки толщины и тонкой отделки. Удаляет предварительно закрепленный слой и недостатки, подготавливая доску для ламинирования, живописи или прямого использования.
Тип ключа: калибровка шлифовальной машины с широким поясом, часто с 3 или 4 головами (грубое, мелкое, отделочное шлифование).
V. Вспомогательные и экологические системы
16 . Обычно использует комбинированный процесс, такой как 'Cyclone + Scrubber + RTO (регенеративный термо окислитель) ' или электростатический захват, чтобы обеспечить соответствие окружающей среде.
17. Централизованная система управления автоматизацией ПЛК: 'мозг ' линии. Использует ПЛК и промышленные компьютеры для интеграции и управления всем оборудованием, контролируя тысячи параметров (температура, давление, скорость, влажность) в режиме реального времени. Обеспечивает точное выполнение процесса, диагностику неисправностей, ведение журнала данных, стабильность производства и согласованность продукта.
Классификация фанерной фанерной фанеры
Классификация огненной фанеры в первую очередь основана на ее реакции на пожарные характеристики, т. Е. Как материал ведет себя в пожаре, включая его сжигаемость, скорость распределения пламени, высвобождение тепла и производство дыма и токсичных газов. В разных регионах мира используются различные стандарты тестирования и системы классификации. Ниже приведены три основные системы:
1. Китайский стандарт (GB 8624)
Китайский национальный стандарт 'Классификация для сжигания строительных материалов и продуктов ' GB 8624 является наиболее распространенной ссылкой, разделенной на следующие оценки:
Класс A (невозможно, материалы): эти материалы едва сжигают и представляют собой самый высокий уровень огнеупорного покрытия. Обычно неорганические материалы (например, камень, стекло, металл), органические полимерные платы редко достигают этого класса.
A2: невозможно с некоторыми требованиями к дыму и токсичности.
Класс B1 (пламенные материалы): Это самый высокий общий класс, достижимый огненной фанерой. Сам материал имеет превосходную задержку пламени, трудно зажечь с открытым пламенем, быстро перестает сжигать, как только источник зажигания удаляется, и имеет низкое тепловое высвобождение и потенциально низкое производство дыма во время сгорания.
Класс B2 (горючие материалы): оценка для стандартных пламенных плат. Он будет гореть при воздействии пламени, но с более медленной скоростью; Сгорание замедляется после удаления источника зажигания. Его огнестрельные характеристики лучше, чем необработанные обычные доски (B3), но далеко уступают B1.
Класс B3 (легковоспламеняющиеся материалы): обычная древесина и доски без какого -либо огнестойкого обработки, очень легковоспламеняющаяся и значительная опасность пожара.
2. Европейский стандарт (EN 13501-1)
Европейский стандарт оценивает не только сжигаемость, но и производство дыма и горящих капель/частиц.
A1, A2 (невозможно): самые высокие оценки, недостижимые для органических досок.
B, C, D (горючие, но с помощью пламени-снимающих свойств): это основные оценки целевых показателей для огненной фанеры. Производительность уменьшается с B до D.
Рейтинг дополняется ногами дыма и капель (например, B-S1, D0):
Производство дыма (S1, S2, S3): S1 = мало или нет дыма; S2 = производство среднего дыма; S3 = Высокое производство дыма.
Сжигающие капли/частицы (D0, D1, D2): D0 = нет; D1 = некоторые, короткая длительность; D2 = значительный.
Следовательно, высококачественная фанера с огнеупорной средой по европейскому стандарту может быть оценена B-S1, D0 или C-S1, D0.
3. Американский стандарт (ASTM E84)
В США обычно используется тест ASTM E84 'Tunnel STEINER, ', который в первую очередь оценивает два параметра:
Индекс распространения пламени (FSI): измеряет скорость, с которой пламя распространяется по поверхности материала. Более низкий индекс указывает на более медленное распределение пламени.
FSI 0-25: класс A (отлично)
FSI 26-75: класс B (хорошо)
FSI 76-200: класс C (проход)
Дым разработал индекс (SDI): измеряет количество дыма, производимого во время сгорания. Более низкий индекс указывает меньше дыма.
Для достижения класса A SDI должен быть ≤450.
Следовательно, пожарная фанера, встречающаяся с нами классом A, должна удовлетворять как критериям FSI, так и SDI выше.
Основные сценарии приложения
Фанера с огнем (в первую очередь относится к классу B1/Flame-Retardant Grade и выше) широко используется в различных настройках со строгими требованиями пожарной безопасности из-за ее превосходного сопротивления пламени, прочности конструкции и относительно легкого веса. Его основные сценарии применения можно разделить на следующие сектора:
1. Коммерческие и общественные здания
Это основное и наиболее обширное поле для применения для фанеры, занимающегося огнем.
Крупные торговые центры и торговые центры: используются для внутренних отделений, таких как подвесные потолки, настенные настенные, перегородки, счетчики дисплея, реквизиты и украшения в коридорах безопасности.
Отели и конференц-центры: используются для стен, потолков и перегородков в номерах, коридорах, бальных залах и конференц-залах, отвечающих как высококлассных эстетических требованиям, так и строгими пожарными кодами.
Офисные здания: используются для интерьеров в высококлассных офисных помещениях, таких как перегородки, шкафы и стены.
Больницы и школы: используется для мебели и интерьера в палатах, классных комнатах и лабораториях. Это плотно занятые районы, где эвакуация сложна, что делает критическую пожарную безопасность.
2. Транспортный сектор
Судостроение: используется для отделки внутренней кабины, мебели, панелей и потолков на круизных лайнерах, паромах и роскошных яхтах. Должен соблюдать строгие стандарты пожарной охраны международной морской организации (IMO).
Железнодорожные транспортные средства: используются для внутренних стеновых панелей, перегородков, багажных стоек, потолков и мебели в высокоскоростных поездах, метро и железнодорожных вагонах.
Аэрокосмическая и автобусы: используется для неструктурных компонентов и декоративных панелей в самолетных каютах и автобусных интерьерах.
3. Промышленная и инфраструктура
Чистые комнаты и лаборатории: используются для настенных и потолочных панелей в средах с высокими требованиями, такими как электроника, фармацевтические и пищевые растения, предлагая гладкую поверхность и пламенную стойкость.
Электростанции и центры обработки данных: используются для накладки шкафа сервера, разделения в компьютерных комнатах, защита ценного оборудования и снижение риска пожара.
Стадионы и театры: используются для трибуны, сценических фонов и декоративных элементов в очень многолюдных местах.
4. Другие специальные сценарии требований
Высококачественный жилой: используется в виллах и квартирах, ищущих более высокие стандарты безопасности для кухонных шкафов, единиц хранения и внутренних украшений.
Безопасные коридоры и пожарные сбеги: используются в качестве досок для подкладок в коридорах и лестничных квадратах, чтобы купить критическое время для эвакуации пассажиров.
Основной ценностью фанеры с огнем в этих сценариях является ее способность не только соответствовать законным обязательным стандартам пожарной безопасности и строительными нормами, но и обеспечивает работоспособность, силу и декоративную привлекательность, аналогичную традиционной фанере, достигая идеального баланса между безопасностью и эстетикой.
Настройте свое фанерное решение прямо сейчас! Дизайн макета завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка-создайте свой конкурентоспособный фанерный бренд сегодня!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Процесс производства
Производство Fireproof B-S1, D0 Flywood-это сложный процесс. Основной принцип включает в себя глубоко и равномерно пропитать древесные виниры с огнестойчанными затихами и лечить их под высокой температурой и давлением для достижения длительного огнеустойчивого эффекта. Основные шаги заключаются в следующем:
1. Обработка и пилинг журнала: бревна приготовлены на пару, чтобы смягчить их, а затем очищают непрерывные, равномерно толстые виниры вращающимся токарным токаром.
2. Сушка шпона: влажные виниры сушат с помощью роликового или сетчатого ремня, чтобы уменьшить содержание влаги до требуемого уровня.
3. Пламязативная пропитка: это критический шаг. Высушенные виниры пропускаются через машину для пропитки (обычно большой погружение), которые будут полностью насыщены специальным раствором смолы с помощью пламени.
4. Вторичная сушка: пропитанные виниры снова высушивают в сушилке при более низких температурах, чтобы испарить избыточную влагу и растворители, приводя смолу в полу-прозрачное состояние (предварительное проникновение).
5. Layup & Pre-Press: несколько слоев пропитанных виниров укладываются с перекрестным зернами. Предварительное пресс затем применяет холодное давление, чтобы сформировать предварительный коврик для облегчения обработки.
6. Горячий пресс: коврик передается в горячую прессу. При высокой температуре и давлении плавная ретаративная смола полностью лечит, твердо соединяя виниры с твердой платой.
7. Охлаждение и отверждение: прессованные доски охлаждаются с помощью системы охлаждения, а затем хранятся в определенной среде (отверстие) для выделения внутренних напряжений и стабилизации их свойств.
8. Обрезка и шлифование: большие панели разрезаются до необходимых размеров, используя перекрестную и обрезку с краями, а их поверхности мелко отшлифованы, чтобы обеспечить однородную толщину и гладкость калибровавшей шлифовальнойцелей.
9. Инспекция и упаковка: готовые панели осмотрены на качество, включая рейтинг огня и физические свойства. Квалифицированные продукты затем упаковываются для хранения.
Механическое оборудование
Высоко автоматизированная и эффективная производственная линия для Fireproof B-S1, фанеры класса D0 состоит из ряда точных машин, разделенных на пять основных секций: обработка сырья, пропитка и сушки ядра, формирование коврика и горячее прессование, отделочный раздел и вспомогательные системы.
I. Раздел обработки сырья
1. Log Bucking Saw: разрезание купленных журналов на указанные длины, необходимые для токарного станка.
2. Log Debarker: удаляет кору из журналов. Кора не хватает клетчатки и содержит примеси, которые влияют на качество очистки и силу облигаций.
3. Log Paring Pond/NOD: смягчает логарифмические секции с горячей водой или пар, чтобы уменьшить твердость лигнина, предотвращая поломку во время очистки и обеспечивая производство непрерывного, гладкого шпона.
4 . Зажима и вращается смягченным бревном на острый лезвие, чтобы получить непрерывный винир универсальной толщины.
Ключевые функции: Система управления Precision GAP, конструкция с двойным спинкером для нестандартного кормления, лазерный сканер для оптимизации урожайности.
5. Clipper Veener: разрезает непрерывную шпонусную ленту на предустановленную ширину и длину, удаляя дефектные секции с узлами или расщеплениями. Часто включает в себя автоматическую укладку.
II Секция в области пропитки и сушки в основном
6. Сушилка из шпона: снижает содержание влаги в зеленом шпоне с ~ 60% до 8-12% для пропитки и нажатия.
Типы ключей: роликовая сушилка (для больших листов), сетчатая сушилка для ремней (для небольших кусочков минимизирует варенью).
7. Пламенизативная линия пропитки: наиболее важный раздел для принуждения плавного раствора глубоко в волокнах шпона.
Ключевые компоненты:
Данная бак: большой бак из нержавеющей стали для раствора.
Сожмите рулоны: пары роликов, которые выжимают воздух и заставляют жидкость в шпон.
Танк вакуум-давления (высокий клад): закрытый сосуд, который сначала тянет вакуум для удаления воздуха из ячейки винира, затем применяет высокое давление (6-10 атм), чтобы усилить раствор в. Превосходное простые погружения.
Система управления циркуляцией и концентрацией раствора.
8. Вторичная сушильная машина: высушивает пропитанное шпон при низких температурах (70-90 ° C), чтобы испарить влагу и достичь 'Предварительно проникновение ' (поверхность сухой, смола не полностью вылечена), готовя ее к горячим прессу.
Iii. Формирование коврика и горячее прессование
9. Среда клей: применяет клей (например, фенольную смолу), равномерно на поверхности шпона перед укладкой. Огновые загрязнения могут быть смешаны в клей.
10. Автоматическая линия укладки: автоматически собирает виниры (приклеенные и неопределенные) в коврик с поперечными зернами в соответствии с предустановленными слоями.
Ключевые компоненты: робототехника, станции сборки, конвейеры. Обеспечивает симметричную структуру и последовательное качество.
11. Предварительное пресс: применяет холодное давление к собранному коврику для предварительной связи, что делает его достаточно стабильным для транспортировки и предотвращая его разорвать при входе в горячую прессу.
12. Горячая пресса: «Сердце » линии. Применяет высокое тепло (140-180 ° C) и высокое давление (15-25 МПа) для постоянного лечения клея и смолы, связывая виниры с платой с равномерной плотностью, высокой прочностью и сертифицированной пожарной стойкой.
Типы клавиш: многоотраслевая горячая пресса (высокая емкость), непрерывная плоская пресса (более высокая эффективность, более равномерные свойства платы).
Ключевые функции: точная гидравлическая система, нагретые пластины (чрезвычайно плоские и равномерные), автоматическая система загрузки/разгрузки.
IV Отделка
13. Система охлаждения: охлаждает горячие доски (> 100 ° C), выходящие из пресса к комнатной температуре, используя охлаждающие стойки или вентиляторы, чтобы предотвратить деформацию и стабилизировать внутренние напряжения.
14. Панельная пила / обрезка пила: разрезает большие охлажденные панели на стандартные размеры и обрезает нерегулярные края.
Типы ключей: двойная обрезка пила, центр резки с ЧПУ.
15. Шлифовальная машина: Пекщика верхней и нижней поверхности для точной калибровки толщины и тонкой отделки. Удаляет предварительно закрепленный слой и недостатки, подготавливая доску для ламинирования, живописи или прямого использования.
Тип ключа: калибровка шлифовальной машины с широким поясом, часто с 3 или 4 головами (грубое, мелкое, отделочное шлифование).
V. Вспомогательные и экологические системы
16 . Обычно использует комбинированный процесс, такой как 'Cyclone + Scrubber + RTO (регенеративный термо окислитель) ' или электростатический захват, чтобы обеспечить соответствие окружающей среде.
17. Централизованная система управления автоматизацией ПЛК: 'мозг ' линии. Использует ПЛК и промышленные компьютеры для интеграции и управления всем оборудованием, контролируя тысячи параметров (температура, давление, скорость, влажность) в режиме реального времени. Обеспечивает точное выполнение процесса, диагностику неисправностей, ведение журнала данных, стабильность производства и согласованность продукта.
Классификация фанерной фанерной фанеры
Классификация огненной фанеры в первую очередь основана на ее реакции на пожарные характеристики, т. Е. Как материал ведет себя в пожаре, включая его сжигаемость, скорость распределения пламени, высвобождение тепла и производство дыма и токсичных газов. В разных регионах мира используются различные стандарты тестирования и системы классификации. Ниже приведены три основные системы:
1. Китайский стандарт (GB 8624)
Китайский национальный стандарт 'Классификация для сжигания строительных материалов и продуктов ' GB 8624 является наиболее распространенной ссылкой, разделенной на следующие оценки:
Класс A (невозможно, материалы): эти материалы едва сжигают и представляют собой самый высокий уровень огнеупорного покрытия. Обычно неорганические материалы (например, камень, стекло, металл), органические полимерные платы редко достигают этого класса.
A2: невозможно с некоторыми требованиями к дыму и токсичности.
Класс B1 (пламенные материалы): Это самый высокий общий класс, достижимый огненной фанерой. Сам материал имеет превосходную задержку пламени, трудно зажечь с открытым пламенем, быстро перестает сжигать, как только источник зажигания удаляется, и имеет низкое тепловое высвобождение и потенциально низкое производство дыма во время сгорания.
Класс B2 (горючие материалы): оценка для стандартных пламенных плат. Он будет гореть при воздействии пламени, но с более медленной скоростью; Сгорание замедляется после удаления источника зажигания. Его огнестрельные характеристики лучше, чем необработанные обычные доски (B3), но далеко уступают B1.
Класс B3 (легковоспламеняющиеся материалы): обычная древесина и доски без какого -либо огнестойкого обработки, очень легковоспламеняющаяся и значительная опасность пожара.
2. Европейский стандарт (EN 13501-1)
Европейский стандарт оценивает не только сжигаемость, но и производство дыма и горящих капель/частиц.
A1, A2 (невозможно): самые высокие оценки, недостижимые для органических досок.
B, C, D (горючие, но с помощью пламени-снимающих свойств): это основные оценки целевых показателей для огненной фанеры. Производительность уменьшается с B до D.
Рейтинг дополняется ногами дыма и капель (например, B-S1, D0):
Производство дыма (S1, S2, S3): S1 = мало или нет дыма; S2 = производство среднего дыма; S3 = Высокое производство дыма.
Сжигающие капли/частицы (D0, D1, D2): D0 = нет; D1 = некоторые, короткая длительность; D2 = значительный.
Следовательно, высококачественная фанера с огнеупорной средой по европейскому стандарту может быть оценена B-S1, D0 или C-S1, D0.
3. Американский стандарт (ASTM E84)
В США обычно используется тест ASTM E84 'Tunnel STEINER, ', который в первую очередь оценивает два параметра:
Индекс распространения пламени (FSI): измеряет скорость, с которой пламя распространяется по поверхности материала. Более низкий индекс указывает на более медленное распределение пламени.
FSI 0-25: класс A (отлично)
FSI 26-75: класс B (хорошо)
FSI 76-200: класс C (проход)
Дым разработал индекс (SDI): измеряет количество дыма, производимого во время сгорания. Более низкий индекс указывает меньше дыма.
Для достижения класса A SDI должен быть ≤450.
Следовательно, пожарная фанера, встречающаяся с нами классом A, должна удовлетворять как критериям FSI, так и SDI выше.
Основные сценарии приложения
Фанера с огнем (в первую очередь относится к классу B1/Flame-Retardant Grade и выше) широко используется в различных настройках со строгими требованиями пожарной безопасности из-за ее превосходного сопротивления пламени, прочности конструкции и относительно легкого веса. Его основные сценарии применения можно разделить на следующие сектора:
1. Коммерческие и общественные здания
Это основное и наиболее обширное поле для применения для фанеры, занимающегося огнем.
Крупные торговые центры и торговые центры: используются для внутренних отделений, таких как подвесные потолки, настенные настенные, перегородки, счетчики дисплея, реквизиты и украшения в коридорах безопасности.
Отели и конференц-центры: используются для стен, потолков и перегородков в номерах, коридорах, бальных залах и конференц-залах, отвечающих как высококлассных эстетических требованиям, так и строгими пожарными кодами.
Офисные здания: используются для интерьеров в высококлассных офисных помещениях, таких как перегородки, шкафы и стены.
Больницы и школы: используется для мебели и интерьера в палатах, классных комнатах и лабораториях. Это плотно занятые районы, где эвакуация сложна, что делает критическую пожарную безопасность.
2. Транспортный сектор
Судостроение: используется для отделки внутренней кабины, мебели, панелей и потолков на круизных лайнерах, паромах и роскошных яхтах. Должен соблюдать строгие стандарты пожарной охраны международной морской организации (IMO).
Железнодорожные транспортные средства: используются для внутренних стеновых панелей, перегородков, багажных стоек, потолков и мебели в высокоскоростных поездах, метро и железнодорожных вагонах.
Аэрокосмическая и автобусы: используется для неструктурных компонентов и декоративных панелей в самолетных каютах и автобусных интерьерах.
3. Промышленная и инфраструктура
Чистые комнаты и лаборатории: используются для настенных и потолочных панелей в средах с высокими требованиями, такими как электроника, фармацевтические и пищевые растения, предлагая гладкую поверхность и пламенную стойкость.
Электростанции и центры обработки данных: используются для накладки шкафа сервера, разделения в компьютерных комнатах, защита ценного оборудования и снижение риска пожара.
Стадионы и театры: используются для трибуны, сценических фонов и декоративных элементов в очень многолюдных местах.
4. Другие специальные сценарии требований
Высококачественный жилой: используется в виллах и квартирах, ищущих более высокие стандарты безопасности для кухонных шкафов, единиц хранения и внутренних украшений.
Безопасные коридоры и пожарные сбеги: используются в качестве досок для подкладок в коридорах и лестничных квадратах, чтобы купить критическое время для эвакуации пассажиров.
Основной ценностью фанеры с огнем в этих сценариях является ее способность не только соответствовать законным обязательным стандартам пожарной безопасности и строительными нормами, но и обеспечивает работоспособность, силу и декоративную привлекательность, аналогичную традиционной фанере, достигая идеального баланса между безопасностью и эстетикой.
Настройте свое фанерное решение прямо сейчас! Дизайн макета завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка-создайте свой конкурентоспособный фанерный бренд сегодня!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.
В округе Каоксиан Шандун-значительный центр для китайской панельной панельной промышленности-решающее сотрудничество было завершено в 2017 году. Используя свою профессиональную экспертизу, Shandong Minghung успешно обеспечил проект под ключ для Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): высококачественная производственная линия пьесы с ежегодной способностью 150 000 набивающих наби. Это достижение ознаменовало значительный скачок вперед для Longsen Wood и ярко продемонстрировал силу Minghung в области полного производства оборудования для панельных производственных линий.