Эта комплексная производственная линия охватывает весь процесс производства фанеры, образуя замкнутый цикл от бревен до готовой продукции:
Этап 1: Обработка и лущение бревен
1. Распиловка и окорка бревен: бревна классифицируются по длине и диаметру, затем распиливаются на стандартные заготовки с помощью торцовочных пил, а окорочные станки удаляют кору для подготовки к лущению.
2. Прецизионная ротационная лущение: роторные лущильные станки с ЧПУ непрерывно разрезают бревна на шпон толщиной 0,5-3,0 мм. Точность лущения напрямую влияет на постоянство толщины шпона и качество последующего склеивания. Исследования показывают, что шероховатость поверхности шпона и изменение толщины являются основными причинами дефектов расслоения фанеры.
Этап 2: Сушка и кондиционирование шпона
3. Сушка шпона: Сетчато-ленточные или роликовые сушилки точно контролируют влажность шпона до 6–10 % (обычно при температуре сушки 120–150°C), обеспечивая качество последующего склеивания и горячего прессования. Полностью автоматические сушилки нового поколения оснащены автоматической подачей, интеллектуальным мониторингом и точной укладкой, что значительно повышает эффективность сушки и обеспечивает точность контроля влажности до 2%.
4. Подготовка шпона и соединение: высушенный шпон подвергается сортировке, ремонту и соединению (для больших форматов) перед хранением по сортам.
Этап 3: Склеивание и укладка
5. Смешивание клея и приклеивание: После пропорционального смешивания клей равномерно наносится на поверхность шпона с помощью валковых или наливных машин. Контроль распределения клея имеет решающее значение для прочности склеивания и предотвращения высыхания клея.
6. Укладка поперечных волокон: клееный шпон укладывается с направлениями волокон, перпендикулярными друг другу (обычно 3-13 нечетных слоев) в чередующейся ориентации, образуя мат. Структура укладки напрямую определяет стабильность размеров и механические свойства панели.
Этап 4: Формирование и постобработка
7. Предварительное прессование: Холодные прессы придают мату давление (обычно 5-8 МПа) при комнатной температуре, вытесняя межслойный воздух и обеспечивая предварительный контакт клея.
8. Горячее прессование: Горячие прессы с несколькими отверстиями отверждают мат при высокой температуре (120-220°C) и высоком давлении (10-25 МПа). Параметры горячего прессования являются основной контрольной точкой, определяющей прочность склеивания и плотность панели. Горячие плиты обрабатываются с высокой точностью на больших токарных станках для получения гладких поверхностей, сохраняя стабильность размеров при высоких температурах с равномерной передачей тепла, обеспечивая равномерный нагрев и плоские поверхности панелей.
9. Обрезка: устройства для поперечной резки и обрезки кромок обрезают необработанные панели до заданных размеров (например, 4×8 футов), обеспечивая точность размеров.
10. Шлифование. Широколенточные шлифовальные машины выполняют двухстороннюю калиброванную шлифовку для получения гладких поверхностей и точной толщины.
