1. Непрерывная система передачи: использует двигатель управления скоростью преобразования частоты для привода роликов или цепочек, обеспечивая плавную и регулируемую работу скорости для 24/7 непрерывного производства.
2. Система высокоэффективного нагрева: совместима с несколькими источниками тепла (пара, природная газ, биомасса, электроэнергия, тепловые насосы), обеспечивая высокую тепловую эффективность и контролируемые эксплуатационные расходы.
3. Интеллектуальная система управления: основной компонент. Использует интерфейс с сенсорным экраном PLC и HMI для точного настройки и мониторинга температуры, влажности, влажности, влажности, скорости воздуха в каждой зоне и скорости транспорта. Предварительно установленные графики сушки могут быть выбраны с одним щелчком для автоматической работы, минимизируя человеческую ошибку.
4. Высокопроницаемая изолированная корпус печи: построено из премиальных изоляционных материалов (например, каменная шерсть, полиуретан) и технология герметизации, резко уменьшая потерю тепла и обеспечивая стабильную тепловую среду внутри печи.
5. Система принудительной циркуляции: включает в себя высокие теплостойчивые вентиляторы высокого уровня и научно оформленные воздуховоды, чтобы гарантировать, что горячий воздух проникает в каждый лист винера равномерно и интенсивно, устраняя любые сушильные мертвые пятна.
6. Система восстановления тепла (ключевой энергосберегающий компонент): теплообменник передает тепловую энергию от исходящего горячего, влажного выхлопного воздуха в новый свежий холодный воздух, предварительно нагревая ее. Это может сэкономить более 20% -30% в потреблении энергии.
IV Ключевые технические преимущества
Энергетическая эффективность и высокая производительность: технология восстановления тепла и высокоэффективная изоляция резко снижает потребление энергии на единицу продукта, предлагая значительную экономию энергии по сравнению с традиционными печи партийного типа.
Превосходное качество сушки: однородная и стабильная циркуляция воздуха в сочетании с точной температурой и контролем влажности, эффективно предотвращает растрескивание, деформацию и деформацию фанеры, увеличивая урожайность и степень продукта.
Высокий уровень автоматизации: полностью автоматизированный управление процессом значительно снижает зависимость от навыков и опыта оператора, снижая интенсивность труда и затраты.
Высокая эффективность производства: непрерывная нагрузка и разгрузка обеспечивают быстрый темп производства и массивный объем производства, что делает его идеальным для крупномасштабного централизованного производства.
Экологически чистое: использование вариантов чистой энергии и высокоэффективного сжигания снижает выбросы выхлопных газов, соответствующие окружающей среде.
В первую очередь используется в процессе сушки производственных линий для фанеры, блокноты, панелей по частицам, MDF и другим деревянным панелям. Его также можно использовать для сушки других листовых материалов, таких как дерево и бамбук.
Категория параметров | Описание |
1. емкость | • Макс. Выход: обычно 50 - 200 м⊃3; на смену (8 часов), может превышать 300 м⊃3; |
• Размер подачи (макс.): Ширина 1300-1500 мм, длина 2500-3100 мм (стандартный 4ftx8ft или настраивается) |
• Применимая толщина: обычно 2,0 - 25 мм |
2. сушка среда и температура. | • Тепловой источник: пара, природный газ, биомасса, тепловое масло, электричество, тепловой насос и т. Д. |
• Операционная температура. Диапазон: обычно 80 - 180 ° C (зависит от фазы сушки и видов древесины) |
• Макс. Температура: до 200 ° C или выше |
3. Производительность сушки | • Цикл сушки: обычно 2 - 8 часов (зависит от начального/конечного MC%, видов, толщины) |
• Первоначальное содержание влаги: до 60% или выше (например, тополь) |
• Окончательное содержание влаги: может быть стабильно контролироваться на уровне 8% - 12% (± 1-2%) |
• Однородность сушки: отклонение температуры в рамках печи ≤ ± 2,5 - 5 ° C |
4. Потребление энергии | • Потребление энергии на кг H₂O испаривается: ок. 2800 - 3300 кДж/кг (пара) или 850 - 1100 ккал/кг (варьируется по оборудованию и источнику тепла) |
• Общая экономия энергии: до 20% - 40% по сравнению с традиционными сушилками (благодаря технологии восстановления тепла) |
5. Механическая передача | • Режим передачи: роликовый конвейер или цепный конвейер |
• Скорость конвейера: с переменным частотным приводом (VFD), как правило, 0,5 - 5 м/мин (регулируемые, определяет время сушки) |
6. Система управления | • Ядро управления: PLC + сенсорный экран HMI |
• Контролируемые параметры: полностью автоматический контроль температуры, влажности, скорости воздуха, скорости конвейера |
• Графики сушки: предварительные кривые для различных видов древесины, поддерживает настройку |
• Удаленный мониторинг: необязательная функция IoT для удаленного просмотра и диагностики |
7. Структура и размеры | • Общая длина: 30 - 60 метров или дольше (разработанная на основе времени выхода и сушки) |
• Внутренняя ширина: обычно 300-500 мм шире, чем макс. Ширина доски |
• Материал тела в печи: цветная стальная пластина + высокопрочный изоляционный слой (PU или каменная шерсть), толщина 100-200 мм |
8. Другие параметры | • Поклонники Qty. & Power: несколько вентиляторов с высокой температурой и устойчивой к высокой влажности, настроенных на основе размера печи |
• Давление пара (если применимо): обычно 0,8 - 1,2 МПа |
• Питание: 380 В / 50 Гц / 3 фазы (или настраивается на местоположение клиента) |
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок.
Мы регулярно участвуем в международных отраслевых выставаниях на основе развития бизнеса и потребностей клиентов компании. С одной стороны, это помогает нам продемонстрировать силу нашей компании и расширять новых клиентов. С другой стороны, мы посещаем существующих клиентов для последующих посещений, тем самым улучшая связь между ними.
