Быстрорастущий и обильный: короткий цикл ротации, обеспечивающий устойчивое и достаточное снабжение сырьем.

      Высокая плотность и твердость: древесина прочная и износостойкая, что придает готовым панелям высокую прочность и долговечность.

      Отчетливый рисунок волокон: имеет прямую и эстетичную структуру, подходит для мебели и декоративных материалов с прозрачной отделкой.

Когда проблемы, присущие эвкалипту, преодолеваются с помощью передовых производственных линий и процессов, полученная фанера демонстрирует выдающуюся конкурентоспособность на рынке:

  Высокая прочность и долговечность: эвкалиптовое ядро ​​высокой плотности придает панелям превосходную прочность на изгиб, жесткость и ударопрочность, что делает их идеальными для строительной опалубки, полов контейнеров и несущей мебели.

  Экологичность и безопасность для здоровья: производственная линия оптимизирована для использования клеев, не содержащих формальдегида, таких как MDI, что позволяет производить панели, соответствующие высшим международным стандартам, таким как CARB-NAF и EPA, подходящие для полов с подогревом и жилых помещений с повышенным спросом.

  Превосходная стабильность: Точная симметричная сборка и непрерывный процесс прессования эффективно противодействуют внутреннему напряжению эвкалипта, в результате чего создаются структурно стабильные панели, устойчивые к короблению и обладающие высокой точностью размеров.

  Отличная обрабатываемость и отделка: панели имеют плоскую поверхность и равномерную плотность, что облегчает дальнейшую обработку, такую ​​как распиловка, сверление и наложение слоев. Отчетливое зерно также делает его высококачественным материалом для облицовки лица.

Часть первая: Участок обработки сырья и подготовки фанеры

1. Автоматическая кормушка

Это отправная точка производственной линии, отвечающей за автоматическую, непрерывную и аккуратную подачу очищенного влажного эвкалиптового шпона в сушилку. Обычно для приема пакетов шпона с вилочных погрузчиков используется гидравлический подъемный стол. Затем с помощью вакуумной системы или вилочного механизма он точно захватывает и укладывает шпон по листу или небольшими стопками на конвейерную линию. Управляемый программным обеспечением ПЛК, он обеспечивает соответствие ритма подачи скорости загрузки последующей сушилки. Эта система реализует первый автоматизированный этап процесса, значительно снижая трудоемкость ручного труда.

2. Сетчатая сушилка

Это ключевое оборудование для обработки эвкалиптового шпона, специально разработанное для преодоления его склонности к короблению и растрескиванию.

 Для транспортировки шпона используются многослойные сетчатые ленты, которые сушатся с помощью системы циркуляции горячего воздуха. Это обеспечивает более равномерный нагрев, что делает его более подходящим для шпона меньшего размера или неравномерной толщины.

 Суть этого оборудования заключается в точном контроле температуры, скорости воздуха и влажности. Для эвкалипта часто применяется стратегия градиентного повышения температуры и многоступенчатого удаления влаги, чтобы обеспечить равномерное испарение влаги по всему шпону, минимизировать дефекты сушки и обеспечить высококачественный шпон для последующих процессов.

3. Интеллектуальная линия сортировки шпона и автоматическая машина для исправления дефектов.

Это интегрированная интеллектуальная система для проверки, сортировки и ремонта.

Интеллектуальная линия сортировки: ее основой являются промышленные камеры CCD высокого разрешения и системы подсветки, установленные над линией. Они сканируют каждый проходящий лист шпона. Программное обеспечение для обработки изображений затем анализирует дефекты (например, сучки, отверстия, трещины, обесцвечивание) в режиме реального времени и автоматически принимает решения об оценке (например, оценка A, B, C) на основе заранее установленных стандартов. Впоследствии пневматические или механические приводы направляют сортированный шпон в соответствующие конвейерные линии или бункеры.

Автоматическая заплаточная машина: шпон класса B/C с ремонтируемыми дефектами направляется на заплаточную машину. Эта машина автоматически выполняет такие задачи, как «затыкание» (заполнение отверстий заплатками) или «сшивание» (зашивание разрезов стекловолоконной нитью), что значительно повышает эффективность использования шпона и качество конечного продукта.

Часть вторая: Раздел склеивания и сборки формы

4. Прецизионный четырехвалковый распределитель клея.

Эта машина отвечает за равномерное и дозированное нанесение клея (например, MDI) на поверхность шпона. Он состоит из четырех прецизионно обработанных валиков: аппликатора, дозирующего валика, передаточного валика и клеевого шабера. Точно регулируя зазоры и относительную скорость между этими роликами, можно строго контролировать толщину клеевой пленки на шпоне. Эта конструкция особенно подходит для клеев, не содержащих формальдегида, таких как MDI, которые имеют низкую текучесть и высокое содержание твердых веществ. Он обеспечивает равномерное склеивание, предотвращает недостаточное или чрезмерное клеевое соединение, минимизирует расход дорогостоящего клея, гарантируя при этом прочность соединения.

5. Промышленная роботизированная сборочная система.

Это «сердце» полностью автоматической производственной линии, заменяющей традиционную, трудоемкую и подверженную ошибкам ручную сборку. Система обычно включает в себя несколько 6-осевых промышленных роботов, специальные вакуумные захваты для чашек и конвейеры периферийного позиционирования. В соответствии с рецептурой производства (например, толщиной панели, количеством слоев, структурой) из центральной системы управления роботы точно отбирают лицевой, внутренний и задний шпон из разных бункеров и на высокой скорости и с высокой точностью укладывают их на сборочном столе в мат симметричной структуры. Ее преимущества включают чрезвычайно высокую повторяемую точность позиционирования, неутомимую непрерывную работу и превосходное качество мата, достигаемое за счет точного выравнивания, что существенно обеспечивает плоскостность и структурную стабильность готовой фанеры.

Часть третья: Секция формования горячим прессованием

6. Горячий пресс непрерывного плоского пресса

Это самое технологически сложное и капиталоемкое основное оборудование на линии, определяющее конечное качество и эффективность производства фанеры. Он состоит из нагреваемых плит, циркулирующих стальных лент, гидравлической системы и усовершенствованной системы управления. Мат поступает со стороны подачи и зажимается между двумя массивными циркулирующими стальными лентами, непрерывно перемещающимися через длинную (десятки метров) зону горячего прессования. Внутри этой зоны коврик подвергается стабильному давлению и температуре от нагретых плит, что позволяет клею полностью затвердеть. По сравнению с традиционными прессами периодического действия, пресс непрерывного действия производит панели с чрезвычайно однородной плотностью, гораздо более плоскими поверхностями и минимальным разбросом толщины. Кроме того, поскольку он работает непрерывно без циклов открытия и закрытия, его эффективность производства значительно выше, а потребление энергии ниже.

Часть четвертая: Раздел постобработки

7. Автоматическая торцовочная пила и калибровочная шлифовальная машина.

Автоматическая поперечная пила: пресс непрерывного действия производит бесконечную ленту картона. Это оборудование отвечает за распиловку на необработанные панели заданной длины. В нем используется высокоскоростное пильное полотно, приводимое в движение серводвигателем, которое движется синхронно с лентой картона для резки на лету, обеспечивая гладкие края без сколов.

Калибровочная шлифовальная машина: состоит из нескольких блоков грубого и тонкого шлифования. Он выполняет две основные функции: 1) Калибровка – устранение разброса толщины панели путем шлифования, обеспечение соответствия толщины высоким стандартам. 2) Финишная обработка – обеспечение желаемой гладкости или текстуры поверхности для последующих процессов, таких как наложение, печать или прямая покраска.

8. Автоматическая система сортировки, штабелирования и упаковки.

Это завершающий этап производственной линии, автоматизирующий обработку готовых панелей.

Автоматическая сортировка: используется визуальный контроль или ультразвуковая толщинометрия для окончательной проверки качества и автоматической оценки каждой готовой панели.

Роботизированная система укладки: промышленные роботы укладывают отсортированные панели в аккуратные стопки в соответствии с результатами сортировки. Схема штабелирования программируется в соответствии с различными требованиями к упаковке и транспортировке.

Автоматическая упаковочная машина: автоматически оборачивает стопку пакетов стретч-пленкой, устанавливает защитные края и даже может использовать стальную ленту, создавая надежные транспортировочные единицы, готовые к отправке клиентам.