штат: | |
---|---|
Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ.core Concept
1. Полностью автоматизированный непрерывный пресс OSB
Основное оборудование: это «сердце » производственной линии. Он непрерывно образует коврики OSB, применяя высокую температуру и давление, чтобы консолидировать склеенные нити (ориентированные укладки) в непрерывную полосу платы.
Непрерывное производство: по сравнению с пакетными прессами (однонакрытие), непрерывные прессы позволяют непрерывное питание и разгрузку, значительно повышая эффективность и пропускную способность производства.
Высокий контроль: точный контроль температуры, давления, скорости и толщины обеспечивает стабильное качество продукта.
Суровая рабочая среда: работает в требовательных условиях (обычно> 200 ° C, высокое давление).
2. Система роботизированной загрузки/разгрузки
Загрузка робота: Отвечает за подъем проложенных ковриков из линии формирования или буферной зоны и точно, быстро, и стабильно поместить их на достойный конвейер непрерывного пресса. Необходимо обрабатывать большие размеры (например, 4 'x 8' или больше), значительный вес и относительно свободные структуры коврика.
Разгрузка робота: ответственность за захват горячей, нажатой на выходу из прессы (часто все еще очень горячий), удаление ее из конвейера с разрядной, и поместить ее на оборудование вниз по течению (например, охлаждающая стойка, стебельщик, перекрестная пила, Sander Infeed). Требуется теплостойкость, способность обработки тяжелой нагрузки и точное размещение.
Ядро автоматизации: заменяет традиционную ручную или простую механическую обработку, позволяя полностью автоматизировать связь процесса.
3. 24/7 Операция
Целевое состояние: Вся система (нажатие + загрузка/разгрузка роботов + оборудование вверх по течению/нижестоящему течению) предназначена для непрерывной работы, чтобы максимизировать использование и выход оборудования.
Критическое требование: это удовлетворяет чрезвычайно высокие требования к надежности, стабильности, стабильности и уровню автоматизации системы.
Ⅱ .Принцип работы непрерывной машины для прессы
(1) направленная мощность и предварительная подача
Направленное покрытие:
Деревянные чипы OSB делятся на поверхностный слой (продольный расположенный) и основной слой (поперечно расположенный) и ориентированы на специальную мошнюю машину (например, механическая направленная головка или система мощения воздушного потока). Длина поверхностного слоя деревянной щеппы обычно составляет 50-100 мм, а деревянный щепник из сердечника короче (20-50 мм).
Предварительное давление и формирование:
Мощная плита попадает в машину предварительного давления (давление 0,5-1,5 МПа), а воздух удаляется, а направление деревянной щеппы первоначально фиксируется механическим нажатием на ролику или высокочастотным предварительным давлением, чтобы предотвратить ослабление структуры во время последующего процесса горячего прессования.
(2) Непрерывная горячая нажающая стадия
Зона высокого давления (начальное отверждение):
Температура 210–230 ℃, давление 3,0–5,0 МПа, быстро закройте плиту и активируйте клей (обычно фенольную смолу или клей MDI), и первоначально вылетают направленную структуру поверхностной древесины.
Зона среднего давления (баланс пластификации):
Температура 200–220 ℃, давление 2,0–3,5 МПа, поддерживать полное проникновение клейтного клея и сбалансировать скорость отверждения внутренних и наружных слоев.
Зона низкого давления (настройка и выпуск напряжения):
Температура 180–200 ℃, давление 1,0–2,0 МПа, контролируйте конечную толщину и высвобождайте внутреннее напряжение, чтобы избежать деформации доски.
(3) Охлаждение и постобработка
Раздел охлаждения:
Нажатый лист охлаждается до 50 ° C с помощью циркулирующей системы охлаждения воды для стабилизации размера листа.
Резка и шлифование:
Лист разрезан на стандартные листы с использованием высокоскоростной системы пиления, а поверхностная плоскостность регулируется с использованием шлифовальной машины.
Машина для обрезки и резки
Двухсторонний четырехкамерный шлифовальный станок
Ⅲ. КЛЮЧЕСКИЕ Элементы и проблемы для достижения 24/7 операции
1. Высокая надежность оборудования:
Избыточность для критических компонентов: рассмотрим избыточность для износов или критических компонентов (например, определенные датчики, ключевые клапаны на гидравлических станциях, критические приводные единицы у роботов).
Строгий выбор и производство: пресса, роботы и их основные компоненты (сервоприводы, коробки передач, контроллеры, конечные эффекты) должны использовать всемирно известные бренды или проверенные продукты с высокой надежностью. Роботы должны обладать достаточной пропускной способностью, рабочим диапазоном и термостойкостью (особенно разгружающим роботом).
Конструкция инструментов в конце рук (EOOT): Загрузка/разгрузки границ имеют решающее значение. Они должны быть специально разработаны для характеристик мата/панели (размер, вес, состояние поверхности), чтобы обеспечить стабильное захват без повреждений, противостояние тепла (разгрузка), прочную и простые в обслуживании/замене. Общие растворы включают термостойкие вакуумные чашки, механические захваты или комбинированные системы.
2. Профилактическое и быстрое обслуживание (обслуживание):
Комплексное профилактическое (PM). обслуживание
Мониторинг состояния: используйте мониторинг вибрации, мониторинг температуры и т. Д., Чтобы оценить здоровье критического оборудования (например, основные цилиндры прессы, роботы) для прогнозирующего обслуживания.
Модульная конструкция: оборудование должно быть разработано для быстрой разборки и замены модулей (например, Grippers, конвейерные секции, датчики).
Адекватные инвентаризации запасных частей: запасные детали для износа и запасные запчасти длительного времени.
Квалифицированная команда по техническому обслуживанию: требует профессиональных инженеров и техников по техническому обслуживанию и техников, опытных во всей автоматизированной системе, 24/7.
3. Стабильность и надежность системы:
Надежная система управления: используйте высокопроизводительные, высоко надежные системы ПЛК/DCS с возможностями избыточности. Программное обеспечение должно быть тщательно протестировано и проверено.
Точный контроль синхронизации: обеспечить идеальную синхронизацию между движениями робота, скоростью прессы и скоростями конвейера вверх по течению/нисходящим по течению.
Комплексная диагностика разломов и блокировки безопасности: система должна обладать быстрыми и точными возможностями местоположения разлома, с многослойными блокировками безопасности (аварийные остановки, охрана зоны, световые занавески, двери безопасности) для обеспечения безопасного отключения в случае любого сбоя, предотвращения повреждения оборудования и вторичных аварий.
Обработка колебаний производства: дизайн -буферные стадии (например, буфер коврика перед нажимом, охлаждающая стойка/буфер после нажатия) для обработки кратких остановок нажатия или незначительных изменений скорости вверх по течению/вниз по течению.
4. Высококачественная поддержка инфраструктуры:
Стабильные коммунальные услуги: непрерывный, стабильный источник питания (потенциально двойные схемы), сжатый воздух, охлаждающая вода и т. Д.
Адекватный контроль окружающей среды: контроль температуры/влажности семинара (особенно важен для прессов и электрического оборудования), контроль пыли (для защиты точного оборудования, такого как роботы).
5. Зрелая интеграция автоматизации:
Бесплатная интеграция: пресс, загрузка/разгрузка роботов, линия формирования и обработка вниз по течению (распиляние, укладка, шлифование) должны быть разработаны и интегрированы в виде целостной системы, обеспечивая плавную информацию и поток материала. Требует опытных системных интеграторов.
Интерфейс человеческой машины (HMI): предоставьте интуитивно понятные, удобные для пользователя HMI для операторов для контроля статуса, обработки сигналов тревоги и вызовов.
Ⅳ.Dvantages решения
1. Ультра-высокая эффективность производства: непрерывные прессы по своей сути предлагают высокую производительность. В сочетании с автоматической загрузкой/разгрузкой, узкими местами и времени простоя, связанными с ручной работой, достигают результатов, близкого к теоретическому максимуму. 24/7 операция еще больше усиливает это преимущество.
2. Стабильное качество продукта: роботы обеспечивают точную, последовательную и мягкую обработку (уменьшение ущерба для мат/доски), избегая колебаний, воздействия или неправильного размещения, вызванного ручной работой. Это способствует стабильной работе прессы и повышает выход продукта.
3. Значительное снижение затрат на рабочую силу и зависимости :
Полностью заменяет ручные операторы для тяжелой работы в горячей среде на досу и выходе из прессы.
Снижает зависимость от квалифицированных работников и облегчает трудности найма.
4. Повышенная безопасность эксплуатации: удаляет работников из опасной или суровой среды, связанной с высоким теплом, высоким давлением, тяжелым подъемом, пылью и шумом, значительно снижая риск повреждений на рабочем месте.
5. Улучшенный производственный ритм и непрерывность: роботы, пресса и оборудование вверх по течению/нисходящее по течению тесно синхронизируются с помощью систем PLC/MES, обеспечивая идеальное время и обеспечивая по -настоящему непрерывное производство.
6. Данные прослеживаемость: автоматизированные системы обычно интегрируют сбор данных, регистрируя параметры производства, статус оборудования и информацию о выходных данных, содействие управлению производством и отслеживаемости качества.
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок. Мы искренне приглашаем вас присоединиться к рукам и работать вместе, чтобы создать беспроигрышное будущее.
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Давайте обсудим ваши потребности и получим адаптированное решение
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ.core Concept
1. Полностью автоматизированный непрерывный пресс OSB
Основное оборудование: это «сердце » производственной линии. Он непрерывно образует коврики OSB, применяя высокую температуру и давление, чтобы консолидировать склеенные нити (ориентированные укладки) в непрерывную полосу платы.
Непрерывное производство: по сравнению с пакетными прессами (однонакрытие), непрерывные прессы позволяют непрерывное питание и разгрузку, значительно повышая эффективность и пропускную способность производства.
Высокий контроль: точный контроль температуры, давления, скорости и толщины обеспечивает стабильное качество продукта.
Суровая рабочая среда: работает в требовательных условиях (обычно> 200 ° C, высокое давление).
2. Система роботизированной загрузки/разгрузки
Загрузка робота: Отвечает за подъем проложенных ковриков из линии формирования или буферной зоны и точно, быстро, и стабильно поместить их на достойный конвейер непрерывного пресса. Необходимо обрабатывать большие размеры (например, 4 'x 8' или больше), значительный вес и относительно свободные структуры коврика.
Разгрузка робота: ответственность за захват горячей, нажатой на выходу из прессы (часто все еще очень горячий), удаление ее из конвейера с разрядной, и поместить ее на оборудование вниз по течению (например, охлаждающая стойка, стебельщик, перекрестная пила, Sander Infeed). Требуется теплостойкость, способность обработки тяжелой нагрузки и точное размещение.
Ядро автоматизации: заменяет традиционную ручную или простую механическую обработку, позволяя полностью автоматизировать связь процесса.
3. 24/7 Операция
Целевое состояние: Вся система (нажатие + загрузка/разгрузка роботов + оборудование вверх по течению/нижестоящему течению) предназначена для непрерывной работы, чтобы максимизировать использование и выход оборудования.
Критическое требование: это удовлетворяет чрезвычайно высокие требования к надежности, стабильности, стабильности и уровню автоматизации системы.
Ⅱ .Принцип работы непрерывной машины для прессы
(1) направленная мощность и предварительная подача
Направленное покрытие:
Деревянные чипы OSB делятся на поверхностный слой (продольный расположенный) и основной слой (поперечно расположенный) и ориентированы на специальную мошнюю машину (например, механическая направленная головка или система мощения воздушного потока). Длина поверхностного слоя деревянной щеппы обычно составляет 50-100 мм, а деревянный щепник из сердечника короче (20-50 мм).
Предварительное давление и формирование:
Мощная плита попадает в машину предварительного давления (давление 0,5-1,5 МПа), а воздух удаляется, а направление деревянной щеппы первоначально фиксируется механическим нажатием на ролику или высокочастотным предварительным давлением, чтобы предотвратить ослабление структуры во время последующего процесса горячего прессования.
(2) Непрерывная горячая нажающая стадия
Зона высокого давления (начальное отверждение):
Температура 210–230 ℃, давление 3,0–5,0 МПа, быстро закройте плиту и активируйте клей (обычно фенольную смолу или клей MDI), и первоначально вылетают направленную структуру поверхностной древесины.
Зона среднего давления (баланс пластификации):
Температура 200–220 ℃, давление 2,0–3,5 МПа, поддерживать полное проникновение клейтного клея и сбалансировать скорость отверждения внутренних и наружных слоев.
Зона низкого давления (настройка и выпуск напряжения):
Температура 180–200 ℃, давление 1,0–2,0 МПа, контролируйте конечную толщину и высвобождайте внутреннее напряжение, чтобы избежать деформации доски.
(3) Охлаждение и постобработка
Раздел охлаждения:
Нажатый лист охлаждается до 50 ° C с помощью циркулирующей системы охлаждения воды для стабилизации размера листа.
Резка и шлифование:
Лист разрезан на стандартные листы с использованием высокоскоростной системы пиления, а поверхностная плоскостность регулируется с использованием шлифовальной машины.
Машина для обрезки и резки
Двухсторонний четырехкамерный шлифовальный станок
Ⅲ. КЛЮЧЕСКИЕ Элементы и проблемы для достижения 24/7 операции
1. Высокая надежность оборудования:
Избыточность для критических компонентов: рассмотрим избыточность для износов или критических компонентов (например, определенные датчики, ключевые клапаны на гидравлических станциях, критические приводные единицы у роботов).
Строгий выбор и производство: пресса, роботы и их основные компоненты (сервоприводы, коробки передач, контроллеры, конечные эффекты) должны использовать всемирно известные бренды или проверенные продукты с высокой надежностью. Роботы должны обладать достаточной пропускной способностью, рабочим диапазоном и термостойкостью (особенно разгружающим роботом).
Конструкция инструментов в конце рук (EOOT): Загрузка/разгрузки границ имеют решающее значение. Они должны быть специально разработаны для характеристик мата/панели (размер, вес, состояние поверхности), чтобы обеспечить стабильное захват без повреждений, противостояние тепла (разгрузка), прочную и простые в обслуживании/замене. Общие растворы включают термостойкие вакуумные чашки, механические захваты или комбинированные системы.
2. Профилактическое и быстрое обслуживание (обслуживание):
Комплексное профилактическое (PM). обслуживание
Мониторинг состояния: используйте мониторинг вибрации, мониторинг температуры и т. Д., Чтобы оценить здоровье критического оборудования (например, основные цилиндры прессы, роботы) для прогнозирующего обслуживания.
Модульная конструкция: оборудование должно быть разработано для быстрой разборки и замены модулей (например, Grippers, конвейерные секции, датчики).
Адекватные инвентаризации запасных частей: запасные детали для износа и запасные запчасти длительного времени.
Квалифицированная команда по техническому обслуживанию: требует профессиональных инженеров и техников по техническому обслуживанию и техников, опытных во всей автоматизированной системе, 24/7.
3. Стабильность и надежность системы:
Надежная система управления: используйте высокопроизводительные, высоко надежные системы ПЛК/DCS с возможностями избыточности. Программное обеспечение должно быть тщательно протестировано и проверено.
Точный контроль синхронизации: обеспечить идеальную синхронизацию между движениями робота, скоростью прессы и скоростями конвейера вверх по течению/нисходящим по течению.
Комплексная диагностика разломов и блокировки безопасности: система должна обладать быстрыми и точными возможностями местоположения разлома, с многослойными блокировками безопасности (аварийные остановки, охрана зоны, световые занавески, двери безопасности) для обеспечения безопасного отключения в случае любого сбоя, предотвращения повреждения оборудования и вторичных аварий.
Обработка колебаний производства: дизайн -буферные стадии (например, буфер коврика перед нажимом, охлаждающая стойка/буфер после нажатия) для обработки кратких остановок нажатия или незначительных изменений скорости вверх по течению/вниз по течению.
4. Высококачественная поддержка инфраструктуры:
Стабильные коммунальные услуги: непрерывный, стабильный источник питания (потенциально двойные схемы), сжатый воздух, охлаждающая вода и т. Д.
Адекватный контроль окружающей среды: контроль температуры/влажности семинара (особенно важен для прессов и электрического оборудования), контроль пыли (для защиты точного оборудования, такого как роботы).
5. Зрелая интеграция автоматизации:
Бесплатная интеграция: пресс, загрузка/разгрузка роботов, линия формирования и обработка вниз по течению (распиляние, укладка, шлифование) должны быть разработаны и интегрированы в виде целостной системы, обеспечивая плавную информацию и поток материала. Требует опытных системных интеграторов.
Интерфейс человеческой машины (HMI): предоставьте интуитивно понятные, удобные для пользователя HMI для операторов для контроля статуса, обработки сигналов тревоги и вызовов.
Ⅳ.Dvantages решения
1. Ультра-высокая эффективность производства: непрерывные прессы по своей сути предлагают высокую производительность. В сочетании с автоматической загрузкой/разгрузкой, узкими местами и времени простоя, связанными с ручной работой, достигают результатов, близкого к теоретическому максимуму. 24/7 операция еще больше усиливает это преимущество.
2. Стабильное качество продукта: роботы обеспечивают точную, последовательную и мягкую обработку (уменьшение ущерба для мат/доски), избегая колебаний, воздействия или неправильного размещения, вызванного ручной работой. Это способствует стабильной работе прессы и повышает выход продукта.
3. Значительное снижение затрат на рабочую силу и зависимости :
Полностью заменяет ручные операторы для тяжелой работы в горячей среде на досу и выходе из прессы.
Снижает зависимость от квалифицированных работников и облегчает трудности найма.
4. Повышенная безопасность эксплуатации: удаляет работников из опасной или суровой среды, связанной с высоким теплом, высоким давлением, тяжелым подъемом, пылью и шумом, значительно снижая риск повреждений на рабочем месте.
5. Улучшенный производственный ритм и непрерывность: роботы, пресса и оборудование вверх по течению/нисходящее по течению тесно синхронизируются с помощью систем PLC/MES, обеспечивая идеальное время и обеспечивая по -настоящему непрерывное производство.
6. Данные прослеживаемость: автоматизированные системы обычно интегрируют сбор данных, регистрируя параметры производства, статус оборудования и информацию о выходных данных, содействие управлению производством и отслеживаемости качества.
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок. Мы искренне приглашаем вас присоединиться к рукам и работать вместе, чтобы создать беспроигрышное будущее.
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Давайте обсудим ваши потребности и получим адаптированное решение
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.
В округе Каоксиан Шандун-значительный центр для китайской панельной панельной промышленности-решающее сотрудничество было завершено в 2017 году. Используя свою профессиональную экспертизу, Shandong Minghung успешно обеспечил проект под ключ для Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): высококачественная производственная линия пьесы с ежегодной способностью 150 000 набивающих наби. Это достижение ознаменовало значительный скачок вперед для Longsen Wood и ярко продемонстрировал силу Minghung в области полного производства оборудования для панельных производственных линий.
Minghung не просто продавал машины - управляемое возрождение heyi wood! От дизайна линии до обучения работникам, Мингхунг превратил Хейи из бортого мастер -класса в лидер отрасли.